本实用新型涉及，具体为石墨铜。
背景技术：
石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子（排列方式呈蜂巢式的多个六边形）以共价键结合，构成共价分子，由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体，石墨是其中一种最软的矿物，它的用途包括制造铅笔芯和润滑剂，碳是一种非金属元素，位于元素周期表的第二周期IVA族。
在轴承加工时，需要用到石墨铜，以便于加工轴承使用，目前现有的石墨铜，耐磨效果不佳，使石墨铜在使用时，由于长时间磨损，容易出现损坏的现象，缩短了石墨铜的使用寿命，从而降低了石墨铜的实用性。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了石墨铜，具备耐磨效果好的优点，解决了现有的石墨铜耐磨效果不佳的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石墨铜，包括石墨铜本体，所述石墨铜本体的表面固定连接有耐磨层，所述耐磨层的表面固定连接有强耐压层，所述强耐压层的表面固定连接有防腐蚀层；
所述耐磨层包括耐磨橡胶层，所述耐磨橡胶层的表面设置有耐磨铸石层，所述耐磨铸石层的表面设置有耐磨焊材层，所述耐磨焊材层的表面设置有耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层的表面设置有耐磨钢板层；
所述强耐压层包括钢材层，所述钢材层的表面设置有铸铁层，所述铸铁层的表面设置有氧化铝陶瓷层，所述氧化铝陶瓷层的表面设置有石墨烯层；
所述防腐蚀层包括石墨层，所述石墨层的表面设置有树脂层，所述树脂层的表面设置有油漆层。
优选的，所述石墨铜本体的表面与耐磨橡胶层的内壁通过粘合剂固定连接，所述耐磨橡胶层的表面与耐磨铸石层的内壁通过粘合剂固定连接，所述耐磨铸石层的表面与耐磨焊材层的内壁通过粘合剂固定连接，所述耐磨焊材层的表面与耐磨陶瓷层的内壁通过粘合剂固定连接，所述耐磨陶瓷层的表面与耐磨钢板层的内壁通过粘合剂固定连接，所述耐磨钢板层的表面与钢材层的内壁通过粘合剂固定连接。
优选的，所述钢材层的表面与铸铁层的内壁通过粘合剂固定连接，所述铸铁层的表面与氧化铝陶瓷层的内壁通过粘合剂固定连接，所述氧化铝陶瓷层的表面与石墨烯层的内壁通过粘合剂固定连接，所述石墨烯层的表面与石墨层的内壁通过粘合剂固定连接。
优选的，所述石墨层的表面与树脂层的内壁通过粘合剂固定连接，所述树脂层的表面与油漆层的内壁通过粘合剂固定连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了石墨铜，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置耐磨层、耐磨橡胶层、耐磨铸石层、耐磨焊材层、耐磨陶瓷层、耐磨钢板层、强耐压层、钢材层、铸铁层、氧化铝陶瓷层、石墨烯层、防腐蚀层、石墨层、树脂层和油漆层相互配合，达到了耐磨效果好的优点，解决了现有的石墨铜耐磨效果不佳的问题，使石墨铜在使用时，不容易出现损坏，延长了石墨铜的使用寿命，从而提高了石墨铜的实用性。
2、本实用新型通过设置耐磨层，对石墨铜本体起到耐磨的作用，解决了长期使用石墨铜本体，造成石墨铜本体出现损坏的问题，通过设置强耐压层，对石墨铜本体起到耐压的作用，解决了石墨铜本体在使用时容易出现压坏的问题，通过设置防腐蚀层，对石墨铜本体起到防腐蚀的作用，解决了石墨铜本体在使用时容易出现腐蚀，造成石墨铜本体出现损坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型耐磨层内部结构剖视示意图；
图3为本实用新型强耐压层内部结构剖视示意图；
图4为本实用新型防腐蚀层内部结构剖视示意图。
图中：1石墨铜本体、2耐磨层、201耐磨橡胶层、202耐磨铸石层、203耐磨焊材层、204耐磨陶瓷层、205耐磨钢板层、3强耐压层、301钢材层、302铸铁层、303氧化铝陶瓷层、304石墨烯层、4防腐蚀层、401石墨层、402树脂层、403油漆层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，石墨铜，包括石墨铜本体1，石墨铜本体1的表面与耐磨橡胶层201的内壁通过粘合剂固定连接，石墨铜本体1的表面固定连接有耐磨层2，通过设置耐磨层2，对石墨铜本体1起到耐磨的作用，解决了长期使用石墨铜本体1，造成石墨铜本体1出现损坏的问题，耐磨层2的表面固定连接有强耐压层3，通过设置强耐压层3，对石墨铜本体1起到耐压的作用，解决了石墨铜本体1在使用时容易出现压坏的问题，强耐压层3的表面固定连接有防腐蚀层4，通过设置防腐蚀层4，对石墨铜本体1起到防腐蚀的作用，解决了石墨铜本体1在使用时容易出现腐蚀，造成石墨铜本体1出现损坏的问题；
耐磨层2包括耐磨橡胶层201，耐磨橡胶层201的表面与耐磨铸石层202的内壁通过粘合剂固定连接，耐磨橡胶层201的表面设置有耐磨铸石层202，耐磨铸石层202的表面与耐磨焊材层203的内壁通过粘合剂固定连接，耐磨铸石层202的表面设置有耐磨焊材层203，耐磨焊材层203的表面与耐磨陶瓷层204的内壁通过粘合剂固定连接，耐磨焊材层203的表面设置有耐磨陶瓷层204，耐磨陶瓷层204的表面与耐磨钢板层205的内壁通过粘合剂固定连接，耐磨陶瓷层204的表面设置有耐磨钢板层205，耐磨钢板层205的表面与钢材层301的内壁通过粘合剂固定连接；
强耐压层3包括钢材层301，钢材层301的表面与铸铁层302的内壁通过粘合剂固定连接，钢材层301的表面设置有铸铁层302，铸铁层302的表面与氧化铝陶瓷层303的内壁通过粘合剂固定连接，铸铁层302的表面设置有氧化铝陶瓷层303，氧化铝陶瓷层303的表面与石墨烯层304的内壁通过粘合剂固定连接，氧化铝陶瓷层303的表面设置有石墨烯层304，石墨烯层304的表面与石墨层401的内壁通过粘合剂固定连接；
防腐蚀层4包括石墨层401，石墨层401的表面与树脂层402的内壁通过粘合剂固定连接，石墨层401的表面设置有树脂层402，树脂层402的表面与油漆层403的内壁通过粘合剂固定连接，树脂层402的表面设置有油漆层403，本实用新型通过设置耐磨层2、耐磨橡胶层201、耐磨铸石层202、耐磨焊材层203、耐磨陶瓷层204、耐磨钢板层205、强耐压层3、钢材层301、铸铁层302、氧化铝陶瓷层303、石墨烯层304、防腐蚀层4、石墨层401、树脂层402和油漆层403相互配合，达到了耐磨效果好的优点，解决了现有的石墨铜耐磨效果不佳的问题，使石墨铜在使用时，不容易出现损坏，延长了石墨铜的使用寿命，从而提高了石墨铜的实用性。
使用时，通过设置耐磨层2、耐磨橡胶层201、耐磨铸石层202、耐磨焊材层203、耐磨陶瓷层204和耐磨钢板层205相互配合，达到了耐磨的效果，通过设置强耐压层3、钢材层301、铸铁层302、氧化铝陶瓷层303和石墨烯层304相互配合，达到了耐压的效果，通过设置防腐蚀层4、石墨层401、树脂层402和油漆层403相互配合，达到了防腐蚀的效果，从而达到了耐磨效果好的优点。
综上所述，该石墨铜，通过耐磨层2、耐磨橡胶层201、耐磨铸石层202、耐磨焊材层203、耐磨陶瓷层204、耐磨钢板层205、强耐压层3、钢材层301、铸铁层302、氧化铝陶瓷层303、石墨烯层304、防腐蚀层4、石墨层401、树脂层402和油漆层403相互配合，解决了现有的石墨铜耐磨效果不佳的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。