一种用于石墨铜套润滑处理的高压浸油装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于石墨铜套润滑处理的高压浸油装置，包括金属材质的罐体，所述罐体上方设有吊架，所述吊架上设有能够水平移动的吊机，所述吊机与手持器线缆连接；所述罐体上端设有盖板，所述罐体边缘与所述盖板相交处设有密封圈，所述罐体与所述盖板相交的外壁上均匀的设置有快速夹具；所述盖板上表面设有压力表、吊环和充气端，所述压力表和所述充气端均与所述罐体内连通；所述罐体外还设有增压泵，所述增压泵与充气端管道连接。通过对罐体进行改进，对罐体内进行增加压力处理，使得罐体内的油渗入到石墨中，增加了石墨铜套本身的润滑性，从而使用时延长每次加润滑油的时间间隔，减少忘加润滑油对轴造成磨损的问题。
【专利说明】—种用于石墨铜套润滑处理的高压浸油装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石墨铜套生产【技术领域】，具体涉及一种用于石墨铜套润滑处理的高压浸油装置。
【背景技术】
[0002]石墨铜套是在高性能铜合金的基础上镶嵌石墨与MoS2复合固体润滑剂的一种高性能固体润滑产品。它突破了一般轴承依靠油膜润滑的限制。石墨铜套在运转过程中，通过摩擦热使固体润滑剂与轴摩擦，形成油、粉末并存润滑地优异条件，既保存护轴不磨损，又使固体润滑特性持续发挥作用。因此，产品被广泛用于高载、间歇性或摇摆运动，如汽机车生产流水线、水轮机、水库工作/事故门、塑胶机械等。石墨铜套在生产加工完成后需要放入到浸油装置中进行浸泡，对石墨铜套防锈、润滑的处理。这样的石墨铜套在冲床上使用时，大约每20个小时就需要加一次润滑油，导致装机后的润滑次数有点频繁，如果哪天忘记加润滑油，就会增大石墨铜套与轴之间的摩擦，对轴造成磨损，影响其使用寿命。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种用于石墨铜套润滑处理的高压浸油装置，用以延长每次石墨铜套加润滑油的时间间隔，减少忘加润滑油对轴造成磨损的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种用于石墨铜套润滑处理的高压浸油装置，包括金属材质的罐体，所述罐体上方设有吊架，所述吊架上设有能够水平移动的吊机，所述吊机与手持器线缆连接；所述罐体上端设有盖板，所述罐体边缘与所述盖板相交处设有密封圈，所述罐体与所述盖板相交的外壁上均匀的设置有快速夹具；所述盖板上表面设有压力表、吊环和充气端，所述压力表和所述充气端均与所述罐体内连通；所述罐体外还设有增压泵，所述增压泵与充气端管道连接。
[0006]优选的，所述盖板上表面上沿盖板中心向四周均匀设有加强筋，所述加强筋将所述盖板分隔成不同区间，所述压力表、所述吊环和所述充气端均设置于所述区间内；位于盖板边缘的所述加强筋末端均与所述快速夹具固定连接。
[0007]优选的，所述加强筋的数量为八个，所述压力表、所述吊环和所述充气端的数量均为两个；两个所述吊环沿着盖板中心点相互对称。
[0008]通过上述技术方案，本实用新型取得的有益效果在于:通过对罐体进行改进，对罐体内进行增加压力处理，使得罐体内的油渗入到石墨中，增加了石墨铜套本身的润滑性，从而使用时延长每次加润滑油的时间间隔，减少忘加润滑油对轴造成磨损的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型实施例所公开的一种用于石墨铜套润滑处理的高压浸油装置的结构不意图；
[0011]图2为图1中盖板上表面的结构示意图。
[0012]图中数字所表示的相应部件名称:
[0013]1.罐体2.增压泵3.吊架4.吊机5.手持器6.盖板
[0014]7.压力表8.充气端9.吊环10.快速夹具IL密封圈
[0015]12.管道13.加强筋。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。 [0018]实施例.[0019]如图1所示，一种用于石墨铜套润滑处理的高压浸油装置，包括金属材质的罐体1，所述罐体I上方设有吊架3，所述吊架3上设有能够水平移动的吊机4，所述吊机4与手持器5线缆连接；所述罐体I上端设有盖板6，所述罐体I边缘与所述盖板6相交处设有密封圈11，所述罐体I与所述盖板6相交的外壁上均匀的设置有快速夹具10 ;所述盖板6上表面设有压力表7、吊环9和充气端8，所述压力表7和所述充气端8均与所述罐体I内连通；所述罐体I外还设有增压泵2，所述增压泵2与充气端8管道12连接。为了加强盖板6的强度，提高设备的使用寿命，如图2所示，所述盖板6上表面上沿盖板6中心向四周均匀设有加强筋13，所述加强筋13将所述盖板6分隔成不同区间，所述压力表7、所述吊环9和所述充气端8均设置于所述区间内；位于盖板6边缘的所述加强筋13末端均与所述快速夹具10固定连接。本实施例中，所述加强筋13的数量为八个，所述压力表7、所述吊环9和所述充气端8的数量均为两个；两个所述吊环9沿着盖板6中心点相互对称。
[0020]使用该高压浸油装置时，将石墨铜套放入到罐体I内，用快速夹具10固定好。打开增压机通过管道12对罐体I的充气端8进行充气，使得罐体I内的压力增大，石墨铜套四周的油在压力的作用下会加速渗入到石墨中，使得石墨铜套本身的润滑性得到提高。结束时松开快速夹具10，用吊机4将盖板6吊起，取出石墨铜套。在冲床上使用该石墨铜套后，大约每200个小时加一次润滑油，相比于过去的天天加润滑油，使用该高压浸油装置处理过的石墨铜套只需要一周加一次润滑油，减少装机后加润滑油的次数。
[0021]本实用新型技术方案提供了一种用于石墨铜套润滑处理的高压浸油装置，通过对罐体I进行改进，对罐体I内进行增加压力处理，使得罐体I内的油渗入到石墨中，增加了石墨铜套本身的润滑性，从而使用时延长每次加润滑油的时间间隔，减少忘加润滑油对轴造成磨损的问题。
[0022]以上所述的仅是本实用新型一种用于石墨铜套润滑处理的高压浸油装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于石墨铜套润滑处理的高压浸油装置，包括金属材质的罐体，其特征在于，所述罐体上方设有吊架，所述吊架上设有能够水平移动的吊机，所述吊机与手持器线缆连接；所述罐体上端设有盖板，所述罐体边缘与所述盖板相交处设有密封圈，所述罐体与所述盖板相交的外壁上均匀的设置有快速夹具；所述盖板上表面设有压力表、吊环和充气端，所述压力表和所述充气端均与所述罐体内连通；所述罐体外还设有增压泵，所述增压泵与充气端管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于石墨铜套润滑处理的高压浸油装置，其特征在于，所述盖板上表面上沿盖板中心向四周均匀设有加强筋，所述加强筋将所述盖板分隔成不同区间，所述压力表、所述吊环和所述充气端均设置于所述区间内；位于盖板边缘的所述加强筋末端均与所述快速夹具固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于石墨铜套润滑处理的高压浸油装置，其特征在于，所述加强筋的数量为八个，所述压力表、所述吊环和所述充气端的数量均为两个；两个所述吊环沿着盖板中心点相互对称。
【文档编号】F16N7/28GK203686533SQ201320855469
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】黄强 申请人:贝原合金（苏州）有限公司