坩埚用石墨侧板支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造模具领域，更具体地说，涉及一种坩祸用石墨侧板支撑装置。
【背景技术】
[0002]随着铸造技术的不断发展，人们从原有的人力铸造渐渐向机械铸造方面转换，多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。在多晶硅锭铸造过程中，通常使用石英材料作为坩祸。
[0003]多晶硅锭铸造过程中使用的石英坩祸遇高温会发生软化，因此需要石墨侧板支撑板的支撑，图1为现有技术中石墨支撑板安装结构示意图，铸造过程温度变化较大，石英坩祸会发生较大的体积变化，因此侧部石墨支撑板需要预留一定的空间作为坩祸发生形变的迂回区域，但是石墨侧部支撑板硬度较高，当实际生产过程中预留空间不足会对石英坩祸造成一定的挤压伤害，容易造成坩祸的破裂引起漏硅。
[0004]目前，对于上述问题一般采用更换石墨支撑板来保证迂回区域的空间，但重新更换新的石墨支撑板使得生产成本增加，且旧的石墨支撑板被换下造成材料的损耗和浪费。
[0005]综上所述，如何在降低成本损耗和浪费的前提下，减小石墨支撑板对石英坩祸的挤压力和增加投料量等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种坩祸用石墨侧板支撑装置，以解决在不更换石墨侧板的前提下减小石墨支撑板热应力对坩祸的挤压以及增加投料量的问题。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种坩祸用石墨侧板支撑装置，包括四个首尾可拆卸固定连接的石墨支撑板，至少一个所述石墨支撑板的首尾连接处分别设置有附加垫片，所述附加垫片位于相邻的所述石墨支撑板间。
[0009]优选地，所述附加垫片的高度不大于所述石墨支撑板的高度。
[0010]优选地，所述附加垫片的宽度不大于所述石墨支撑板的厚度。
[0011]优选地，所述附加垫片的宽度等于所述石墨支撑板的厚度。
[0012]优选地，还包括设置于所述石墨支撑板底部的底板，所述底板与所述石墨支撑板可拆卸的固定连接。
[0013]优选地，所述附加垫片的厚度为6mm-10mm。
[0014]优选地，所述附加垫片为石墨垫片。
[0015]优选地，所述附加垫片上设置有螺杆通孔，所述附加垫片与所述石墨支撑板螺杆连接。
[0016]优选地，所述螺杆通孔的个数为3个且均匀布置。
[0017]本实用新型提供的坩祸用石墨侧板支撑装置，包括四个首尾可拆卸固定连接的石墨支撑板，至少一个石墨支撑板的首尾连接处分别设置有附加垫片，附加垫片位于相邻的石墨支撑板间。
[0018]应用本实用新型提供的坩祸用石墨侧板支撑装置，石墨支撑板设置于坩祸外侧并首尾可拆卸的固定连接，至少一个石墨支撑板的首尾连接处分别设置有附加垫片，附加垫片位于相邻的石墨支撑板间，附加垫片的增加使得石墨侧板包裹空间的增加，增加可使用坩祸的尺寸，增加装料量，减小石墨支撑板对石英坩祸的挤压力，同时减小石墨支撑板连接螺杆承受的剪切力，提高安全性。在不更换石墨支撑侧板的前提下，增加坩祸尺寸，从而增加投料量，降低材料损耗和增加产品产出量。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为现有技术中石墨支撑板安装结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例提供的坩祸用石墨侧板支撑装置中附加垫片安装结构示意图；
[0022]图3为图2中附加垫片安装局部放大示意图；
[0023]图4为本实用新型实施例提供的附加垫片的主视图；
[0024]图5为图4的侧视图。
[0025]附图中标记如下:
[0026]石墨支撑板01;
[0027]石墨支撑板1、附加垫片2。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型实施例公开了一种坩祸用石墨侧板支撑装置，以在不更换石墨支撑板的前提下，减小石墨支撑板对石英坩祸的挤压力和增加投料量的问题。
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]请参阅图2-图5，图2为本实用新型实施例提供的坩祸用石墨侧板支撑装置中附加垫片安装结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的坩祸用石墨侧板支撑装置中附加垫片安装位置结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的附加垫片的主视图；图5为图4的侧视图。
[0031 ]在一种具体的实施方式中，坩祸用石墨侧板支撑装置包括四个石墨支撑板I，四个石墨支撑板I首尾可拆卸的固定连接，且至少一个石墨支撑板I的首尾连接处设置附加垫片2，即在两个石墨支撑板I的连接处设置有附加垫片2，且附加垫片2在石墨支撑板I的两侧分别设置。应该指出，可以在四个石墨支撑板I的四个连接处都设置附加垫片2，这样使得石墨支撑板I所包裹的空间更大，使得能够容纳的石英坩祸的尺寸相应的增加，在不更换石墨支撑板I的前提下，增加了石墨支撑板I组合后的容量空间，从而增加可使用坩祸的尺寸，增加装料量，从而达到降耗与增产的目的。
[0032]在石英坩祸尺寸不发生改变的情况下，对石墨支撑板I增加附加垫片2，石墨支撑板I所包裹的迂回空间变大，石墨支撑板I对石英坩祸的挤压力变小，防止石墨支撑板I因石英坩祸的挤压力损坏，提高安全性。一般的，石墨支撑板I间通过螺杆连接，石英坩祸在受热膨胀后会产生对石墨支撑板I的挤压力，石墨支撑板I受到挤压力会产生向外部扩张的趋势，由于石墨支撑板I通过螺杆连接，螺杆侧板包裹空间变大，可以承载更大的坩祸，但这样会导致裸露在外部的螺杆变长，螺杆承受的剪切力增大，螺杆受剪切力会有变弯曲的趋势，一般的螺杆为石墨螺杆，若挤压力过大，螺杆会发生弯曲甚至破裂的现象，若螺杆破裂，石墨支撑板I在石英坩祸挤压力的作用下，会继续扩张，石英坩祸会有膨胀进而爆裂的趋势，发生严重的生产事故。在石墨支撑板I间设置附加垫片2，则使得石墨间连接方式从原先的螺杆间点连接方式，变成面连接，在石墨支撑板I的连接面上作用力，使得石墨支撑板I对应的受力面积增大，提高安全性。
[0033]具体的，附加垫片2的高度不大