一种铝热焊坩埚成型模具的制作方法

本实用新型属于铝热焊耗材成型技术领域，特别是涉及一种铝热焊坩埚成型模具。

背景技术：

钢轨铝热焊的浇注和冷却过程与铸造的规律极为类似，所以铝热焊亦称为铸焊。一次性坩埚作为铸焊过程中重要的反应容器，对保证铝热焊顺利完成有重要意义，是一种非常重要的铝热焊耗材。

一次性坩埚采用耐火材料(一般是石英砂)经高温烘烤固化成型，材质为脆性材质，易碎，易吸水受潮。易碎的特性导致在运输和搬运的过程中容易损坏，从而在铝热焊过程中发生钢水泄漏的危险。受潮后的坩埚会严重影响铝热焊焊接质量。这些都是普通无防护层坩埚的弊端，对铝热焊的应用有不利的影响。

随着钢轨铝热焊产品市场需求量逐渐的增加，客户要求铝热焊产品交货期越来越短，开发一种高效的坩埚成型模具来提高新型坩埚的成型质量和生产效率十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种铝热焊坩埚成型模具，可以高效、顺利的制成带有防护层的铝热焊一次性坩埚，射砂成型效果好、携带方便。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种铝热焊坩埚成型模具，其包括内部形成有第一腔体的外模、部分收容在所述第一腔体内的内模，所述内模包括收容在所述第一腔体内的内模芯，所述内模芯表面设置有若干有序排列的排气孔，所述排气孔内设置有排气塞。

进一步的，所述第一腔体内收容有容器桶，所述内模与所述容器桶形成了坩埚射芯成型的型腔。

进一步的，所述外模包括底座、固定在所述底座上的筒体。

进一步的，所述筒体表面上对称设置有第一把手。

进一步的，所述筒体表面上部对称开有定位口。

进一步的，所述底座中部设置有凸台，所述凸台边缘与所述筒体内壁表面形成有定位卡槽，所述容器桶底部卡入所述定位卡槽中。

进一步的，所述内模包括导流定位板，所述内模芯固定在所述导流定位板的下表面。

进一步的，所述导流定位板上设置有贯通上下表面的通口，所述通口与所述型腔连通。

进一步的，所述导流定位板的下表面设置有呈环形的定位凹槽，所述定位凹槽的内壁表面与所述容器桶的外表面紧贴。

进一步的，所述内模芯底部为外凸结构且向中心形成一定锥度，其中央设置有易熔塞芯。

与现有技术相比，本实用新型一种铝热焊坩埚成型模具的有益效果在于：可以高效、顺利的制成带有防护层的铝热焊一次性坩埚，射砂成型效果好、携带方便。具体的，

1)在射芯成型过程中，通过内模芯与设置于外模内的容器桶形成型腔，使得射砂成型的坩埚外表带有一个防护层，对坩埚起到了防潮、抗压、防破损的作用；

2)解决了坩埚不易成型及坩埚成品在运输途中破损率较高的生产难题；

3)在内模芯表面设置有若干排气孔，并在每个排气孔内设置排气塞，将排气塞上的缝隙设置在0.2～0.3mm，一方面能够顺利的排除坩埚成型过程中的多余的压缩空气，保证砂流的填充能力，提高了成型效果；另一方面还能有效的阻隔型砂进入，防止堵塞排气孔。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中外模的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中外模的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例中内模的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例中内模中导流定位板的结构示意图；

图中数字表示：

100铝热焊坩埚成型模具；1外模，11第一腔体，12底座，13筒体，14第一把手，15定位口，16凸台，17定位卡槽；

2内模，21导流定位板，211通口，212定位凹槽，213第二把手，22内模芯，221第二腔体，222排气孔，223排气塞，224易熔塞芯；

3容器桶；4型腔。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图5，本实施例为铝热焊坩埚成型模具100，其包括内部形成有第一腔体11的外模1、部分收容在第一腔体11内的内模2。第一腔体11内收容有紧贴第一腔体11内壁表面的容器桶3。内模2与容器桶3构成了坩埚射芯成型的型腔4。

外模1包括底座12、固定在底座12上的筒体13、对称固定在筒体13表面上的第一把手14。筒体13上部表面上对称开有呈U型的定位口15，对容器桶3的放置位置具有定位导向作用。底座12中部设置有呈圆形的凸台16，凸台16边缘与筒体13内壁表面形成有定位卡槽17，主要用于将容器桶3卡住定位，且防止其在坩埚成型过程中移动。底座12用于在射芯机上快速安装定位。

内模2包括位于上部的导流定位板21、固定在导流定位板21下表面的且内部形成有第二腔体221的内模芯22。导流定位板21上设置有贯通上下表面的且与型腔4连通的通口211，用于将射芯机射入的高压砂流导流到型腔4内。导流定位板21的下表面设置有呈环形的定位凹槽212，主要用于与容器桶3内壁贴合定位，保证射砂效果。导流定位板21外侧表面对称延伸设置有第二把手213。内模芯22底部为外凸结构且向中心形成一定锥度，其角度为6°～8°为最佳。内模芯22外侧表面与下表面均匀设置有若干排列成形的排气孔222，排气孔222内设置有排气塞223，排气塞223上开设有0.2～0.3mm的细条通槽。排气孔222与第二腔体221连通。内模芯22底部设置有易熔塞芯224，主要用于在坩埚桶射芯成型时形成易熔塞安装孔。第二腔体221形成排气通道，在高压砂流射入时排走型腔4内的空气。

容器桶3为马口铁桶最佳，可根据要求改变其形状或材质。其外侧表面设置有提手(图中未标示)，便于坩埚成型后提取方便。

本实施例铝热焊坩埚成型模具100的有益效果在于：可以高效、顺利的制成带有防护层的铝热焊一次性坩埚，射砂成型效果好、携带方便。具体的，通过内模芯22与外模1形成型腔4，并在型腔4内放置与其仿形的容器桶3，使得射砂成型的坩埚外表带有一个防护层，对坩埚起到了防潮、抗压、防破损的作用；并解决了坩埚不易成型及坩埚成品在运输途中破损率较高的生产难题；在内模芯22表面设置有若干排气孔222，并在每个排气孔222内设置排气塞223，将排气塞223上的缝隙设置在0.2～0.3mm，一方面能够顺利的排除坩埚成型过程中多余的压缩的空气，保证砂流的填充能力，提高了成型效果；另一方面还能有效的阻隔型砂进入，防止堵塞排气孔；在容器桶3外面设置提手，使得成型后的坩埚携带、使用方便。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。