专利名称：高压石墨滑阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压石墨滑阀，尤其涉及一种用电磁气阀作为先导控制的、 以流体石墨为润滑介质的高压换向阀。
技术背景由于冶金行业的特殊要求，目前钢铁企业中会使用一种流体石墨作为润滑介质。 石墨在常温常态下是一种固体，经特殊处理使之具备流动特性后，具有很好的润滑特性。但 与此同时，石墨本身的硬度也非常高，以它作为介质，使现有阀件和管路内部零件的磨损异 常严重同时，流体石墨含有一定水分和空气，更加加剧了阀体内部的腐蚀。现在钢铁企业 一般使用进口换向阀，平均寿命只有两三个月，超过使用寿命后，阀体内部由于剧烈的磨损 和腐蚀，配合公差无法保证，整个滑阀就失效了
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高压石墨滑阀，它使用寿命长，成本低，使用方便可 靠，故障率低。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它包含第一 内六角圆柱头螺钉、端盖、导向板、阀体、接轴、第一密封圈、主阀芯、第二内六角圆柱头螺 钉、第一螺塞、连接座、第一 0型圈、第二螺塞、控制阀芯、第二密封圈、组合垫圈、第三螺塞、 第四螺塞、第三内六角圆柱头螺钉、第二 0型圈、连接板、先导气阀、卡套接头、第一消声器、 第二消声器、出气口、螺纹孔、进气孔、泄漏腔和小孔，先导气阀设置在连接板上，连接板通 过第三内六角圆柱头螺钉及第二 0型圈与阀体相连，连接板两端设置有出气口，并与阀体 相通，卡套接头通过第一消声器与连接板一侧中部相连，连接座通过第二内六角圆柱头螺 钉设置在阀体的安装面上，连接座的中心设置有流体石墨进口 P，阀体一侧设置有流体石墨 出口 E，阀体另一侧设置有流体石墨工作口 A，流体石墨出口 E和流体石墨工作口 A均与阀 体的内腔相通，端盖通过第一内六角圆柱头螺钉设置在阀体两端，端盖上设置有螺纹孔和 进气孔，进气孔上设置有第二消声器，第三螺塞通过组合垫圈与螺纹孔相配合，阀体内部设 置有主阀芯和泄漏腔，与泄漏腔相连的工艺孔内设置有第一螺塞和第二螺塞，泄漏腔通过 小孔与阀体的内腔相连，接轴上套接有第一密封圈，并与主阀芯两端旋接，控制阀芯与接轴 相连，控制阀芯大端设置有槽，槽内设置有第二密封圈，控制阀芯小端通过导向板设置在端 盖内。本实用新型中的压缩空气经先导气阀的控制，经连接板，从出气口进入端盖内部。 压缩空气驱动控制阀芯。端盖内腔通过进气孔和大气沟通，可保证控制阀芯大端的另一面 不会形成负压或过压，从而能够顺畅地左右移动。控制阀芯压在接轴上，推动整个阀芯总成 向一侧移动。通过主阀芯的左右移动，可以控制滑阀内腔的两种状态P 口与A 口沟通，E 口 封闭；或者A 口与E 口沟通，P 口封闭，从而实现流体石墨的“进油”和“回油”两种工作状 态。泄漏腔通过小孔连通阀体内腔，是为了容纳从主阀芯与阀体的间隙中漏出的流体石墨，从而使阀芯的移动更加顺畅。本实用新型使用寿命长，成本低，使用方便可靠，故障率低。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的A-A向剖视图；图4为本实用新型的液压原理图。
具体实施方式
参照图1-4，本具体实施方式
采用以下技术方案它包含第一内六角圆柱头螺钉 1、端盖2、导向板3、阀体4、接轴5、第一密封圈6、主阀芯7、第二内六角圆柱头螺钉8、第一 螺塞9、连接座10、第一 0型圈11、第二螺塞12、控制阀芯13、第二密封圈14、组合垫圈15、 第三螺塞16、第四螺塞17、第三内六角圆柱头螺钉18、第二 0型圈19、连接板20、先导气阀 21、卡套接头22、第一消声器23、第二消声器24、出气口 25、螺纹孔沈、进气孔27、泄漏腔28 和小孔四，先导气阀21设置在连接板20上，连接板20通过第三内六角圆柱头螺钉18及第 二 0型圈19与阀体4相连，连接板20两端设置有出气口 25，并与阀体4相通，卡套接头22 通过第一消声器23与连接板20 —侧中部相连，连接座10通过第二内六角圆柱头螺钉8设 置在阀体4的安装面上，连接座10的中心设置有流体石墨进口 P，阀体4 一侧设置有流体石 墨出口 E，阀体4另一侧设置有流体石墨工作口 A，流体石墨出口 E和流体石墨工作口 A均 与阀体4的内腔相通，端盖2通过第一内六角圆柱头螺钉1设置在阀体4两端，端盖2上设 置有螺纹孔沈和进气孔27，进气孔27上设置有第二消声器对，第三螺塞16通过组合垫圈 15与螺纹孔沈相配合，阀体4内部设置有主阀芯7和泄漏腔28，与泄漏腔28相连的工艺 孔内设置有第一螺塞9和第二螺塞12，泄漏腔28通过小孔四与阀体4的内腔相连，接轴5 上套接有第一密封圈6，并与主阀芯7两端旋接，控制阀芯13与接轴5相连，控制阀芯13大 端设置有槽，槽内设置有第二密封圈14，控制阀芯13小端通过导向板3设置在端盖2内。本具体实施方式
中的压缩空气经先导气阀21的控制，经连接板20，从出气口 25进 入端盖2内部。从图4上来说，即压缩空气从B端进入，从C端或D端流出。压缩空气驱动 控制阀芯13。端盖内腔通过进气孔27和大气沟通，可保证控制阀芯大端的另一面不会形 成负压或过压，从而能够顺畅地左右移动。控制阀芯13压在接轴5上，推动整个阀芯总成 向一侧移动。通过主阀芯7的左右移动，可以控制滑阀内腔的两种状态P 口与A 口沟通， E 口封闭；或者A 口与E 口沟通，P 口封闭，从而实现流体石墨的“进油”和“回油”两种工作 状态。泄漏腔28通过小孔四连通阀体内腔，是为了容纳从主阀芯7与阀体4的间隙中漏 出的流体石墨，从而使阀芯的移动更加顺畅。本具体实施方式
使用寿命长，成本低，使用方便可靠，故障率低。
权利要求1.高压石墨滑阀，其特征在于它包含第一内六角圆柱头螺钉(1)、端盖O)、导向板 (3)、阀体、接轴(5)、第一密封圈(6)、主阀芯(7)、第二内六角圆柱头螺钉(8)、第一螺 塞(9)、连接座(10)、第一 0型圈(11)、第二螺塞(12)、控制阀芯(13)、第二密封圈(14)、 组合垫圈(15)、第三螺塞(16)、第四螺塞(17)、第三内六角圆柱头螺钉(18)、第二 0型圈 (19)、连接板(20)、先导气阀(21)、卡套接头(22)、第一消声器(23)、第二消声器(24)、出 气口(25)、螺纹孔(沈)、进气孔(27)、泄漏腔(28)和小孔( )，先导气阀(21)设置在连接 板00)上，连接板00)通过第三内六角圆柱头螺钉(18)及第二 0型圈(19)与阀体(4) 相连，连接板OO)两端设置有出气口(25)，并与阀体(4)相通，卡套接头0 通过第一消 声器与连接板OO) —侧中部相连，连接座(10)通过第二内六角圆柱头螺钉(8)设置 在阀体(4)的安装面上，连接座(10)的中心设置有流体石墨进口(P)，阀体(4) 一侧设置有 流体石墨出口(E)，阀体(4)另一侧设置有流体石墨工作口(A)，流体石墨出口(E)和流体 石墨工作口(A)均与阀体的内腔相通，端盖(2)通过第一内六角圆柱头螺钉(1)设置 在阀体(4)两端，端盖( 上设置有螺纹孔06)和进气孔(27)，进气孔(XT)上设置有第二 消声器(M)，第三螺塞(16)通过组合垫圈(1 与螺纹孔06)相配合，阀体内部设置 有主阀芯(7)和泄漏腔( )，与泄漏腔08)相连的工艺孔内设置有第一螺塞(9)和第二螺 塞(12)，泄漏腔08)通过小孔09)与阀体(4)的内腔相连，接轴( 上套接有第一密封圈 (6)，并与主阀芯(7)两端旋接，控制阀芯(13)与接轴(5)相连，控制阀芯(13)大端设置有 槽，槽内设置有第二密封圈(14)，控制阀芯(13)小端通过导向板(3)设置在端盖(2)内。
专利摘要高压石墨滑阀，它涉及一种用电磁气阀作为先导控制的、以流体石墨为润滑介质的高压换向阀。它的先导气阀设置在连接板上，连接板通过第三内六角圆柱头螺钉及第二O型圈与阀体相连，连接板两端设置有出气口，并与阀体相通，卡套接头通过第一消声器与连接板一侧中部相连，连接座通过第二内六角圆柱头螺钉设置在阀体的安装面上，连接座的中心设置有流体石墨进口P，阀体一侧设置有流体石墨出口E，阀体另一侧设置有流体石墨工作口A，流体石墨出口E和流体石墨工作口A均与阀体的内腔相通，端盖通过第一内六角圆柱头螺钉设置在阀体两端，端盖上设置有螺纹孔和进气孔。它的使用寿命长，成本低，使用方便可靠，故障率低。
文档编号F16K11/065GK201934714SQ201120048538
公开日2011年8月17日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者王子勇, 王言良 申请人:上海液力液压机电制造有限公司