滑阀切换阀装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种滑阀切换阀装置。
【背景技术】
[0002]例如，在日本特开昭63-38775号公报中公开了一种汽车的自动变速器等的油压回路的切换结构。该公报记载的切换结构是将一个输出端口与两个输入端口作为一组设置于长边方向一侧是有底的圆筒状的壳体的结构。在壳体的内部设置有:一端侧和另一端侧的一对的阀芯;分别具有阀座的一端侧和另一端侧的一对活塞；以及容纳阀芯以及活塞的容纳部。
[0003 ]在一方的输入端口侧的油压比另一方的输入端口侧的油压高的情况下，活塞朝向另一方的输入端口侧移动。若活塞移动，则另一侧的阀座与设置于另一方的输入端口侧的阀芯接触从而另一方的输入端口侧的流路被封闭，从一方的输入端口导入的油经由壳体内部的流路被引导至输出端口。
[0004]然而，上述以往的结构在组装切换阀时，需要按照事先规定的顺序从壳体的开口部插入并组装阀芯、活塞、弹簧以及杆等多个零件，因此要求熟练组装作业，存在在作业性方面的问题。在设置多个切换阀的情况下，作业性的问题变得更大。
【实用新型内容】
[0005]鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够提高组装作业性的滑阀切换阀
目.ο
[0006]由本实用新型的例示性的实施方式构成的滑阀切换阀装置的特征在于，包括:柱状滑阀壳体，其具有从轴向两端沿所述轴向朝向中央开放的空洞孔，且所述滑阀壳体将所述轴向作为长边；以及球状阀芯，其配置于所述空洞孔内，所述滑阀壳体分别包括:第一输入端口空洞部，其设置于所述各空洞孔的最里侧，且贯通所述滑阀壳体的侧面并与外部相连;第一阀座部，其设置于所述第一输入端口空洞部的最前端部，且通过所述阀芯开闭各第一输入端口空洞部；以及阀座装配部，其分别设置于所述轴向的端部，且在径向上重叠装配有具有第二阀座部的阀座零件，所述各阀座零件是在中央具有贯通洞的筒状，在所述贯通洞的与所述中央相反的一侧的端部具有构成与外部的通路的第二输入端口部，在所述贯通洞的所述各中央侧配置有所述第二阀座部，所述第二阀座部嵌入有所述阀芯并通过所述阀芯开闭所述各第二输入端口部，在所述滑阀壳体与所述各阀座零件中的位于所述径向内侧的一侧设置有阀芯可动部，所述阀芯可动部以所述阀芯能够在第一阀座部与所述第二阀座部之间沿所述轴向移动的方式容纳所述阀芯，所述各阀芯可动部在所述阀芯的移动范围的中央部分分别具有贯通所述滑阀壳体侧面以及所述各阀座零件侧面并与外部相连的输出端口。
[0007]根据本实用新型的例示性的一实施方式，能够提供一种组装作业性提高的滑阀切换阀装置。
[0008]参照附图并通过以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的上述以及其他特征、要素、步骤、特点和优点会变得更加清楚。
【附图说明】
[0009]图I是第一实施方式的滑阀切换阀装置I的外观立体图。
[0010]图2是用ZX平面剖切装配有滑阀切换阀装置的切换单元所得的剖视图。
[0011 ]图3是滑阀壳体10的-X侧端部的局部放大图。
[0012]图4是从-X侧观察到的滑阀切换阀装置I的图。
[0013]图5是滑阀壳体的-X侧端部附近的局部放大图。
[0014]图6是第二实施方式的滑阀切换阀装置IA的端部的局部放大图。
[0015]图7是表示滑阀切换阀装置的变形例的局部放大图。
[0016]图8是表示滑阀切换阀装置的变形例的局部放大图。
[0017]图9是表示滑阀切换阀装置的变形例的局部放大图。
[0018]图10是表示滑阀切换阀装置的变形例的局部放大图。
【具体实施方式】
[0019]以下，参照图I至图10对本实用新型的滑阀切换阀装置的实施方式进行说明。图I是滑阀切换阀装置I的外观立体图。
[0020]在附图中，适当将XYZ坐标系表示为三维直角坐标系。X轴方向是图I所示的圆柱状的滑阀切换阀装置I的长边方向，并且是沿空洞孔20以及空洞孔30所延伸的方向的轴线AX方向平行的方向。Z轴方向以轴线AX为中心，并且是后述第一输入端口41、141，第二输入端口 42、142以及输出端口 43、143所延伸的方向。Y轴方向是与Z轴方向以及X轴方向正交的方向。在以下说明中，将与轴线AX正交的方向称作径向。
[0021]图2是用ZX平面剖切在机体装配有滑阀切换阀装置I的切换单元100所得的剖视图。
[0022]【滑阀切换阀装置I的第一实施方式】
[0023 ] 滑阀切换阀装置I具有:滑阀壳体IO ；阀座零件60、70;以及阀芯BI、B2。阀芯BI、B2
是球状。
[0024]滑阀壳体10是圆柱状。滑阀壳体10具有空洞孔20、30，所述空洞孔20、30从X轴方向的两端沿X轴方向朝向X轴方向的中央同轴地开放。空洞孔20与空洞孔30被设置于滑阀壳体IO的X轴方向的中央部的隔板11在X轴方向上隔开。图3是滑阀壳体IO的-X侧端部附近的局部放大图。另外，配置于滑阀壳体10的+X侧端部附近的空洞孔30以及阀座零件70的结构是与空洞孔20以及阀座零件60相同的结构。在图3以及图4中，对空洞孔30以及阀座零件70所包含的构成要素的符号标记与空洞孔20以及阀座零件60相同的构成要素的符号。
[0025]空洞孔20包括:第一输入端口空洞部21;第一阀座部23;阀座装配部22;以及卡合承受部69。空洞孔30包括:第一输入端口空洞部31;第一阀座部33;阀座装配部32;以及卡合承受部79。即，滑阀壳体10包括:第一输入端口空洞部21、31;第一阀座部23、33 ；阀座装配部22、32;以及卡合承受部69、79。
[0026]第一输入端口空洞部21设置于空洞孔20的最里侧。第一输入端口空洞部21贯通滑阀壳体10的侧面并与外部相连。第一输入端口空洞部21包括:沿X轴方向延伸的空洞部21A;以及沿Z轴方向延伸的第一输入端口 41。空洞部21A的截面形状是圆形。空洞部21A的直径比阀芯BI的直径小。第一输入端口 41将滑阀壳体IO的外侧与空洞部21A连接。
[0027]第一阀座部23设置于阀座装配部22与第一输入端口空洞部21的边界部分。第一阀座部23包括随着朝向-X侧而逐渐扩展的倾斜面51。倾斜面51例如相对于轴线AX倾斜45度。第一阀座部23根据有无阀芯BI接触来开闭阀座装配部22与第一输入端口空洞部21之间。
[0028]阀座装配部22与第一阀座部23的-X侧相邻且设置于空洞孔20的最前端部。阀座装配部22沿X轴方向延伸，阀座零件60装配于滑阀壳体IO的径向内侧。阀座装配部22的截面形状是圆形。阀座装配部22在最里侧具有供阀座零件60抵接的台阶部22a。
[0029]卡合承受部69具有沿径向贯通滑阀壳体10的侧面的贯通部69a。贯通部69a沿径向观察时是圆形的贯通孔。阀座装配部22通过贯通部69a与外部相连。在将阀座零件60装配于阀座装配部22时，卡合承受部69阻止阀座零件60从阀座装配部22脱落。
[0030]第一输入端口空洞部31设置于空洞孔30的最里侧。第一输入端口空洞部31贯通滑阀壳体10的侧面并与外部相连。第一输入端口空洞部31包括:沿X轴方向延伸的空洞部31A;以及沿Z轴方向延伸的第一输入端口 141。空洞部31A的截面形状是圆形。空洞部31A的直径比阀芯B2的直径小。第一输入端口 141将滑阀壳体IO的外侧与空洞部31A连接。
[0031]第一阀座部33设置于阀座装配部32与第一输入端口空洞部31的边界部分。第一阀座部33包括随着朝向+X侧而逐渐扩展的倾斜面52。倾斜面52例如相对于轴线AX倾斜45度。第一阀座部33根据有无阀芯B2接触来开闭阀座装配部32与第一输入端口空洞部31之间。
[0032]阀座装配部32与第一阀座部33的+X侧相邻且设置于空洞孔30的最前端部。阀座装配部32沿X轴方向延伸，阀座零件70装配于滑阀壳体10的径向内侧。阀座装配部32的截面形状是圆形。阀座装配部32在最里侧具有供阀座零件70抵接的台阶部32a。
[0033]卡合承受部79具有沿径向贯通滑阀壳体10的侧面的贯通部79A。贯通部79A沿径向观察时是圆形的的贯通孔。阀座装配部32通过贯通部79A与外部相连。在将阀座零件70装配于阀座装配部32时，卡合承受部79阻止阀座零件70从阀座装配部32脱落。
[0034]阀座零件60是在中央具有贯通洞161的沿轴线AX方向延伸的圆筒状。阀座零件60具有从靠近第一输入端口空