形的贯通孔。
[0074]阀芯可动部162A具有输出端口 43A。输出端口 43A配置于阀芯BI在X轴方向上的移动范围的中央侧。输出端口 43A沿径向贯通滑阀壳体IOA的侧面以及阀座零件60A的侧面并与外部相连。输出端口43A包括:贯通部69Aa;以及第二贯通部67A。
[0075]在滑阀壳体IOA的+X侧端部设置有圆筒状的筒部17。筒部17的径向外侧是重叠装配有阀座零件70A的阀座装配部32A。在筒部17的内部设置有在第一阀座部33的前侧沿X轴方向延伸的阀芯可动部172A。筒部17在外周面具有卡合部76A。卡合部76A具有凸部76Aa。凸部76Aa的至少前侧是锥形状。第二贯通部77A沿径向贯通凸部76Aa。第二贯通部77A是沿径向贯通的贯通孔。
[0076]阀座零件70A在第一筒部13的内侧具有滑阀装配部19。滑阀装配部19配置于比第二阀座部54靠-X侧的位置。在滑阀装配部19装配有滑阀壳体IOA的筒部17。在第一筒部13设置有卡合承受部79A，所述卡合承受部79A设置于在滑阀壳体IOA的筒部17装配于滑阀装配部19时，在径向上与卡合部76A对置的位置。卡合承受部79A具有沿径向贯通阀座零件70A的侧面的贯通部79Aa ο贯通部79Aa沿径向观察时是圆形的贯通孔。
[0077]阀芯可动部172A具有输出端口 143A。输出端口 143A配置于阀芯B2在X轴方向上的移动范围的中央侧。输出端口 143A沿径向贯通滑阀壳体IOA的侧面以及阀座零件70A的侧面并与外部相连。输出端口 143A包括:贯通部79Aa;以及第二贯通部77A。
[0078]对滑阀切换阀装置IA的组装进行说明。
[0079]另外，由于将阀座零件60A装配于滑阀壳体IOA的作业与将阀座零件70A装配于滑阀壳体IOA的作业相同，因此以下只对将阀座零件60A装配于滑阀壳体IOA的作业进行说明，省略对将阀座零件70A装配于滑阀壳体IOA的作业的说明。
[0080]在将阀座零件60A装配于上述结构的滑阀壳体IOA时，在将阀芯BI容纳于滑阀壳体IOA的阀芯可动部162A后，将滑阀壳体IOA的筒部16插入阀座零件60A的滑阀装配部18。优选将阀芯BI容纳于阀芯可动部162A的作业以及将阀座零件60A装配于滑阀壳体IOA的作业在以阀芯可动部162A的开口部朝向上方的方式使滑阀壳体10沿着铅垂方向的状态下进行。[0081 ] 若将筒部16插入滑阀装配部18，则滑阀壳体IOA的卡合部66A的凸部66Aa将阀座零件60A的第一筒部12的末端部朝向径向外侧按压。由于凸部66Aa的前侧是锥形状，因此第一筒部12的末端部逐渐被朝向径向外侧按压并弹性变形。若进一步将筒部16插入滑阀装配部18，凸部66Aa的里侧到达卡合承受部69A的贯通部69Aa，则凸部66Aa进入贯通部69Aa。即，滑阀壳体IOA的卡合部66A进入阀座零件60A的卡合承受部69A。若卡合部66A进入卡合承受部69A，则阀座零件60A的第一筒部12的末端部的直径恢复，阀座零件60A装配于滑阀壳体IOA。
[0082]本实施方式的滑阀切换阀装置IA能够获得与上述第一实施方式的滑阀切换阀装置I相同的作用和效果。
[0083]以上参照附图对本实用新型所涉及的优选的实施方式进行了说明，但是本实用新型所涉及的实施例不限于此，这是不言而喻的。上述实施例中出现的各构成部件的诸多形状或者组合等只是一个例子，在不脱离本实用新型的主旨的范围内可以根据设计要求等进行各种变更。
[0084]以下，对卡合部与卡合承受部的配置与上述第一、第二实施方式不同的变形例I以及变形例2进行说明。
[0085](变形例I)
[0086]图7是表示第一实施方式中说明的滑阀切换阀装置I的变形例的图。图7是滑阀切换阀装置I的端部的局部放大图。另外，由于阀座零件60与阀座零件70是相同的结构，因此在以下说明中，只对阀座零件60进行说明。
[0087]在滑阀壳体10的-X侧端部的阀座装配部22设置有卡合部66B。卡合部66B具有朝向径向内侧突出的凸部66Ba。在凸部66Ba设置有沿径向贯通的第二贯通部67B。
[0088]在阀座零件60的第一筒部12设置有卡合承受部69B，所述卡合承受部69B在阀座零件60装配于阀座装配部22时，供阀座零件60的卡合部66B进入。卡合承受部69B具有沿径向贯通的贯通部69Ba。输出端口 43包括贯通部69Ba以及第二贯通部67B。
[0089]在上述结构的滑阀切换阀装置I中，在将阀座零件60装配于滑阀壳体10的阀座装配部22时，卡合部66B的凸部66Ba进入卡合承受部69B的贯通部69Ba。因此，在变形例I的滑阀切换阀装置I中，阻止了阀座零件60从滑阀壳体10脱落。
[0090]在变形例I的滑阀切换阀装置I中，能够获得与上述第一实施方式的滑阀切换阀装置I相同的作用和效果，并且能够通过从外侧的加工使凸部66Ba塑性变形，从而能够提高作业性。
[0091](变形例2)
[0092]图8是表示第二实施方式中说明的滑阀切换阀装置IA的变形例的图。图8是滑阀切换阀装置IA的端部的局部放大图。另外，由于阀座零件60A与阀座零件70A是相同的结构，因此在以下说明中，只对阀座零件60A进行说明。
[0093]在阀座零件60A的第一筒部12设置有卡合部66C。卡合部66C具有朝向径向内侧突出的凸部66Ca。在凸部66Ca设置有沿径向贯通的第二贯通部67C。在滑阀壳体IOA的筒部16设置有卡合承受部69C，所述卡合承受部69C在阀座零件60A装配于阀座装配部22a时，供阀座零件60A的卡合部66C进入。卡合承受部69C具有沿径向贯通的贯通部69Ca。输出端口 43A包括贯通部69Ca以及第二贯通部67C。
[0094]在上述结构的滑阀切换阀装置IA中，在将阀座零件60A装配到滑阀壳体IOA的阀座装配部22时，卡合部66C的凸部66Ca进入卡合承受部69C的贯通部69Ca。因此，在变形例2的滑阀切换阀装置IA中，阻止了阀座零件60A从滑阀壳体IOA脱落。
[0095]在变形例2的滑阀切换阀装置IA中，能够获得与上述第二实施方式的滑阀切换阀装置IA相同的作用和效果，并且能够通过从外侧的加工使凸部66Ca塑性变形，从而能够提高作业性。
[0096]以下对第二贯通部的配置与上述第一、第二实施方式不同的变形例3以及变形例4进行说明。
[0097](变形例3)
[0098]图9是表示第一实施方式中说明的滑阀切换阀装置I的变形例的图。图9是滑阀切换阀装置I的端部的局部放大图。另外，由于阀座零件60与阀座零件70是相同的结构，因此在以下说明中，只对阀座零件60进行说明。
[0099]变形例3中的第二贯通部67在离开凸部66a的位置沿径向贯通。卡合承受部69的贯通部69a在X轴方向上设置于包含凸部66a以及第二贯通部67的范围。输出端口43包括贯通部69a以及第二贯通部67。
[0100]在变形例3的滑阀切换阀装置I中，能够获得与上述第一实施方式相同的作业和效果，并且即使在将阀座零件60装配于滑阀壳体10时凸部66a变形的情况下，也能够抑制对第二贯通部67带来不良影响。因此，在变形例3的滑阀切换阀装置I中，能够使油从阀芯可动部162通过输出端口 43稳定地排出。
[0101](变形例4)
[0102]图10是表示第二实施方式中说明的滑阀切换阀装置IA的变形例的图。
[0103]图10是滑阀切换阀装置IA的端部的局部放大图。另外，由于阀座零件60A与阀座零件70A是相同的结构，因此在以下说明中，只对阀座零件60A进行说明。
[0104]变形例4中的第二贯通部67A在离开凸部66Aa的位置沿径向贯通。卡合承受部69A的贯通部69Aa在X轴方向上配置于包含凸部66Aa以及第二贯通部67A的范围。输出端口 43A包括贯通部69Aa以及第二贯通部67A。
[0105]在变形例4的滑阀切换阀装置IA中，能够获得与上述第二实施方式相同的作用和效果，并且即使在将阀座零件60A装配于滑阀壳体IOA时凸部66Aa变形的情况下，也能够抑制对第二贯通部67A带来不良影响。因此，在变形例4的滑阀切换阀装置IA中，能够使油从阀芯可动部162A通过输出端口 43A稳定地排出。
[0106]另外，对于第一、第二实施方式以及第一至第四变形例中的第二贯通部67、67A、67B、67C、77、77A、77B、77C，说明了它们是沿径向贯通的贯通孔，但是它们例如也可是从里侧的端部沿