洞部21的一侧依次配置的第一筒部12、凸缘部14。
[0035]贯通洞161包括从靠近第一输入端口空洞部21的一侧依次配置的阀芯可动部162、第二阀座部53以及第二输入端口部42。阀芯可动部162配置于与第一阀座部23对置的位置。阀芯可动部162沿X轴方向延伸，且以阀芯BI能够沿AX方向移动的方式容纳阀芯BI。阀芯可动部162的截面形状是圆形。阀芯可动部162的直径比阀芯BI的直径大。
[0036]第二输入端口部42配置于与阀芯可动部162相反一侧的端部。第二输入端口部42构成贯通洞161与外部的通路。贯通洞161的第二输入端口部42的直径比阀芯可动部162的直径以及阀芯BI的直径小。第二输入端口部42配置于如下位置:在阀座零件60装配于滑阀壳体10的阀座装配部22，且阀芯可动部162侧的末端与台阶部22a抵接时，阀座零件60从阀座装配部22的-X侧的端部突出的部位。图4是从-X侧观察到的阀座零件60的侧视图。第二输入端口部42包括与轴线AX相交且沿Z轴方向延伸的槽部。
[0037]第二阀座部53设置于第二输入端口部42与阀芯可动部162的边界部分。第二阀座部53朝向直径随着朝向+X侧而逐渐扩展的方向倾斜。第二阀座部53例如相对于轴线AX倾斜45度。在第二阀座部53嵌入有阀芯BI，通过阀芯BI开闭阀芯可动部162与第二输入端口部42之间。
[0038]第一筒部12装配于滑阀壳体10的径向内侧。第一筒部12的X方向的长度与从滑阀壳体10的-X侧端部到台阶部22a的深度相同。即，在第一筒部12的末端与台阶部22a接触时，凸缘部14与滑阀壳体10的-X侧端部接触。凸缘部14的外周面与滑阀壳体10的外周面是一个面。
[0039]第一筒部12具有卡合部66，所述卡合部66在阀座零件60装配于阀座装配部22时进入卡合承受部69。卡合部66具有从第一筒部12的外周面沿径向并进入卡合承受部69的凸部66a。凸部66a的至少里侧是锥形状。卡合部66例如通过使第一筒部12的一部分从阀芯可动部162侧塑性变形而在里侧设置锥形状的凸部66a。第二贯通部67沿径向贯通凸部66a。第二贯通部67是沿径向贯通的贯通孔。
[0040]阀芯可动部162具有输出端口 43。输出端口 43配置于阀芯BI在X轴方向上的移动范围的中央侧。输出端口 43沿径向贯通滑阀壳体10的侧面以及阀座零件60的侧面并与外部相连。输出端口 43包括贯通部69a以及第二贯通部67。
[0041]阀座零件70是在中央具有贯通洞171的沿轴线AX方向延伸的圆筒状。阀座零件70具有从靠近第一输入端口空洞部31的一侧依次配置的第一筒部13、凸缘部15。
[0042]贯通洞171包括从靠近第一输入端口空洞部31的一侧依次配置的阀芯可动部172、第二阀座部54以及第二输入端口 142。阀芯可动部172配置于与第一阀座部33对置的位置。阀芯可动部172沿X轴方向延伸，并以阀芯B2能够沿轴线AX方向移动的方式容纳阀芯B2。阀芯可动部172的截面形状是圆形。阀芯可动部172的直径比阀芯B2的直径大。
[0043]第二输入端口部142配置于与阀芯可动部172相反的一侧的端部。第二输入端口部142构成贯通洞171与外部的通路。贯通洞171的第二输入端口部142的直径比阀芯可动部172的直径以及阀芯B2的直径小。第二输入端口部142设置于如下位置:在阀座零件70装配于滑阀壳体10的阀座装配部32，且阀芯可动部172侧的末端与台阶部32A抵接时，阀座零件70从阀座装配部32的+X侧的端部突出的部位。如图4所示，第二输入端口部142包括与轴线AX相交且沿Z轴方向延伸的槽部。
[0044]第二阀座部54设置于第二输入端口部142与阀芯可动部172的边界部分。第二阀座部54朝向直径随着朝向-X侧而逐渐扩展的方向倾斜。第二阀座部54例如相对于轴线AX倾斜45度。在第二阀座部54嵌入有阀芯B2，通过阀芯B2开闭阀芯可动部172与第二输入端口部142之间。
[0045]第一筒部13装配于滑阀壳体10的径向内侧。第一筒部13的X方向的长度与从滑阀壳体10的+X侧端部至台阶部32A的深度相同。即，在第一筒部13的末端与台阶部32A接触时，凸缘部15与滑阀壳体10的+X侧端部接触。凸缘部15的外周面与滑阀壳体10的外周面是一个面。
[0046]第一筒部13具有卡合部76，所述卡合部76在阀座零件70装配于阀座装配部32时进入卡合承受部79。卡合部76具有凸部76a，所述凸部76a从第一筒部13的外周面沿径向突出且进入卡合承受部79。凸部76a的至少里侧是锥形状。卡合部76例如通过使第一筒部13的一部分从阀芯可动部172侧塑性变形而在里侧设置锥形状的凸部76A。第二贯通部77沿径向贯通凸部76A。第二贯通部77是沿径向贯通的贯通孔。
[0047]阀芯可动部172具有输出端口 143。输出端口 143配置于阀芯B2在X轴方向的移动范围的中央侧。输出端口 143沿径向贯通滑阀壳体10的侧面以及阀座零件70的侧面并与外部相连。输出端口 143包括贯通部79A以及第二贯通部77。
[0048]如图I所示，滑阀壳体10在外周面IOa中的在X轴方向上设置有第一输入端口41的位置具有在周向上呈环状的第一槽部91。第一输入端口41在第一槽部91开口。滑阀壳体10在外周面IOa中的在X轴方向上设置有输出端口 43的位置具有在周向上呈环状的第二槽部93。输出端口43在第二槽部93开口。滑阀壳体10在外周面IOa中的在X轴方向上设置有第一输入端口 141的位置具有在周向上呈环状的第一槽部191。第一输入端口 141在第一槽部191开口。滑阀壳体10在外周面IOa中的在X轴方向上设置有输出端口 143的位置具有在周向上呈环状的第二槽部193。输出端口 143在第二槽部193开口。
[0049]【机体BD】
[0050]如图2所示，机体BD是具有从+X侧的端部沿X轴方向延伸的空洞部110的筒状。空洞部110的底部111具有与ZY平面平行的底面112。滑阀切换阀装置I从+X侧的端部插入空洞部110。空洞部110的X轴方向的长度比滑阀切换阀装置I的全长长。空洞部110的内周面嵌入滑阀壳体10的外周面。在空洞部110中的比滑阀切换阀装置I靠+X侧的位置插入有插销115。插销115的外周面嵌入空洞部110的内周面。在插销115的外周面与空洞部110的内周面之间适当设置有未图示的密封部件。密封部件例如是O形环。
[0051 ] 机体BD具有将机体BD的外侧与空洞部110连接的连接洞121、122、123、124、125、126。各连接洞121、122、123、124、125、126沿与轴线AX正交的方向延伸。连接洞121在X轴方向以及绕轴线AX的方向上配置于与第一输入端口 41相同的位置。连接洞122在X轴方向以及绕轴线AX的方向上配置于与第二输入端口 42相同的位置。连接洞123在X轴方向以及绕轴线AX的方向上配置于与输出端口 43相同的位置。连接洞124在X轴方向上以及绕轴线AX的方向上配置于与第一输入端口 141相同的位置。连接洞125在X轴方向以及绕轴线AX的方向上配置于与第二输入端口 142相同的位置。连接洞126在X轴方向以及绕轴线AX的方向上配置于与输出端口 143相同的位置。
[0052]连接洞121从第一导入部131导入油、自动传输流体等的液体（以下称为油）。连接洞122从第二导入部132导入油。阀芯可动部22的油从连接洞123排出到第一排出部133。从第三导入部134向连接洞124导入油。从第四导入部135向连接洞125导入油。阀芯可动部22的油从连接洞126排出到第二排出部136。
[0053]对滑阀切换阀装置I的组装进行说明。
[0054]例如，将阀芯BI容纳于阀座零件60的阀芯可动部162。将容纳有阀芯BI的阀座零件6 O装配于滑阀壳体IO的-X侧的端部。接下来，将阀芯B 2容纳于阀座零件7 O的阀芯可动部172。将容纳有阀芯B2的阀座零件70装配于滑阀壳体IO的+X侧的端部。
[0055]优选将阀芯BI容纳于阀芯可动部162的作业以及将阀座零件60装配于滑阀壳体10的作业在以阀芯可动部16 2的开口部朝向上方的方式使滑阀壳体IO沿着铅垂方向的状态下进行。由于投入到阀芯可动部162的阀芯BI因自身重力保持于第二阀座部53，因此能够顺利地进行将阀座零件60装配于滑阀壳体IO的作业。优选将阀芯B2容纳于阀芯可动部172的作业以及将阀座零件70装配于滑阀壳体10的作业在以阀芯可动部172的开口部朝向上方的方式使滑阀壳体1