柱塞泵盘根压紧骨架及应用方法
【专利摘要】柱塞泵盘根压紧骨架及应用方法是油田用柱塞泵技术，它是把依靠轴向压力将盘根挤压变形密封，转变为直接用径向压力压紧盘根实现密封；它克服了其它技术存在的缺点，它是用硬质塑料、尼龙、铜、铝等硬度较低、塑性变形较好的材料做成柱塞泵盘根压紧骨架，本装置为一个圆管，在圆管上分别设置有外圆配合面、压紧锥面、缓存槽和唇口；圆管内表面为5°-50°锥度，锥口边缘厚度不低于0.lrnn，在内部锥底内侧有密封唇口，唇口内斜角为负3-15°，唇口外斜角为30-60°，在唇口和压紧锥面交接处底部有缓存槽，缓存槽底部厚度在0.5-5mm,圆管内孔与外圆的直径差为10mm-30mmo
【专利说明】柱塞泵盘根压紧骨架及应用方法
[0001]【技术领域】:本发明涉及油田用柱塞泵技术，尤其是柱塞泵盘根压紧骨架及应用方法。
[0002]【背景技术】:目前柱塞泵用于密封所使用的各种盘根，大都是采用编织形成的，使用时依靠施加轴向压力，将盘根变形进行密封，这样的结果，容易导致盘根弹性丧失、密封面磨损失效，有效期短，导致更换频繁，人工、材料消耗大。
[0003]
【发明内容】
:本发明的目的是提供一种结构简单，能保证盘根使用寿命长的柱塞泵盘根压紧骨架及应用方法，把依靠轴向压力将盘根挤压变形密封，转变为直接用径向压力压紧盘根实现密封；它克服了其它技术存在的缺点，本发明的目的是这样实现的，用硬质塑料、尼龙、铜、铝等硬度较低、塑性变形较好的材料做成柱塞泵盘根压紧骨架，本装置为一个圆管，在圆管上分别设置有外圆配合面、压紧锥面、缓存槽和唇口 ；圆管内表面为5° —50°锥度，锥口边缘厚度不低于0.1mm，在内部锥底内侧有密封唇口，唇口内斜角为负3-15°，唇口外斜角为30-60°，在唇口和压紧锥面交接处底部有缓存槽，缓存槽底部厚度在
0.5-5mm,圆管内孔与外圆的直径差为10mm-30mm。
[0004]加强棱角的宽度为0.l_3mm。
[0005]使用方法，把盘根放入本装置内压紧，让盘根形状与本装置内表面形状一致，内孔尺寸符合工作要求。
[0006]在盘根两端的压环压紧力作用下，依靠本装置内锥面斜度产生的径向压紧力密封工作面，起到密封效果，同时，唇口能够防止柱塞往复运动时溢出密封腔。
[0007]本发明的意义是:有效地解决了盘根依靠端面压紧变形密封柱塞工作面，导致盘根弹性有效期较短，有效工作期较短的难题，盘根的有效使用寿命延长10倍以上，大量节约了维修时间，大幅度节约了维修人力、物力。
[0008]【专利附图】
【附图说明】:图1为柱塞泵盘根压紧骨架的结构示意图，图中1、外圆配合面2、压紧锥面3、缓存槽4、唇口。
[0009]图2为缓存槽放大图。
[0010]图3为加强棱角的放大图。
[0011]【具体实施方式】:实施例1、本发明为一个圆管，在圆管上分别设置有外圆配合面1、压紧锥面2、缓存槽3和唇口 4 ；圆管的外面为外圆配合面I ;在内部锥底内侧有密封唇口4 ;在唇口 4和压紧锥面2交接处底部有缓存槽3。
[0012]实施例2、圆管内表面为5° —50°锥度，锥口边缘厚度不低于0.1mm。
[0013]实施例3、唇口 4内斜角为负3-15°，唇口外斜角为30_60°。
[0014]实施例4、.缓存槽底部厚度为0.5_5mm。
[0015]实施例5、圆管内孔与外圆的直径差为10mm-30mm。
[0016]实施例6、加强棱角的宽度为0.l_3mm。
[0017]实施例7、本发明的应用方法，把盘根放入本装置内压紧，让盘根形状与本装置内表面形状一致，内孔尺寸符合工作要求；在盘根两端的压环压紧力作用下，依靠本装置内锥面斜度产生的径向压紧力密封工作面，起到密封效果，同时，唇口密封环能够防止柱塞往复运动时溢出密封腔。
【权利要求】
1.柱塞泵盘根压紧骨架，其特征是:它为一个圆管，在圆管上分别设置有外圆配合面(I)、压紧锥面(2)、缓存槽(3)和唇口(4);圆管的外面为外圆配合面(I);在内部锥底内侧有密封唇口( 4 );在唇口( 4 )和压紧锥面(2 )交接处底部有缓存槽(3 )。
2.根据权利要求1所述的柱塞泵盘根压紧骨架，其特征是:圆管内表面为5°-50°锥度，锥口边缘厚度不低于0.1mm。
3.根据权利要求1所述的柱塞泵盘根压紧骨架，其特征是:唇口(4)内斜角为负3-15。，唇口(4)外斜角为 30-60°。
4.根据权利要求1所述的柱塞泵盘根压紧骨架，其特征是:.缓存槽(3)底部厚度为0.5-5mm。
5.根据权利要求1所述的柱塞泵盘根压紧骨架，其特征是:.圆管内孔与外圆的直径差为 10mm-30mm。
6.根据权利要求1所述的柱塞泵盘根压紧骨架，其特征是:.加强棱角的宽度为0.1-3mmη
7.权利要求1所述柱塞泵盘根压紧骨架的应用方法，其特征是:把盘根放入本装置内压紧，让盘根形状与本装置内表面形状一致，内孔尺寸符合工作要求；在盘根两端的压环压紧力作用下，依靠本装置内锥面斜度产生的径向压紧力密封工作面，起到密封效果，同时，唇口密封环能够防止柱塞往复运动时溢出密封腔。
【文档编号】F04B53/00GK104209918SQ201410452543
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】徐承韬 申请人:徐承韬