本实用新型为一种用在液体化工码头中工艺管道转换的码头管道转换器，能实现四根工艺管道间互换连通的转换且满足清管球通过要求的设备。
背景技术：
码头是指供船舶停靠、装卸货物或上下旅客的水工建筑物、设施和停泊水域。近年来，我国液体化工码头的建设蓬勃发展，液体化工码头上指以装卸货物主要为液体化工品的码头。此类码头，因为其装卸的货种种类较多、单次装卸量相对较少、质保要求较高等特点，导致此类码头上的工艺管道数量较多、口径较小、且要求工艺管道具有通球清管功能等。
当多个液体化工码头相邻布置时，投资方为了增加工艺系统的灵活性、且减少工程投资，往往要求同一条管道连接多个泊位，为了作业便利，常规作法是在各个泊位处设置管道转换接头。管道转换接头主要是在管道上安装法兰，在法兰间用短管或复合软管连接，当进行管道转换时，管内残液常常滴溅在周围，较难清理，从而造成了安全隐患和环保问题，另外，常常因短管半径较小和复合软管变形等原因，在连接处往往不能满足清管球通过的要求，而且，由于短管的长短不一和管道的热胀冷缩的影响，给短管的安装带来困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种适用于液体化工码头中管道转换器，能实现四根工艺管道间互换转换连通且满足清管球通过的要求，避免管道转换时残液的滴溅，方便管道转换时连接，从而消除危险化工品四处滴溅带来的安全隐患、环保问题及减轻操作人员的劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种码头管道转换器，该装置安装在码头需要转换连通的工艺管道上，其中：该转换器包括两部分：转换器底座部分和弯管接头部分。
所述转换器底座部分包括第一对焊法兰、无缝钢管、管道间水平支撑结构、垂直支撑结构、底板、围埝结构、残液收集管和残液收集接管法兰；所述底板为2‰～15‰的倾斜坡度的平整钢板，在底板四角的位置按照管道布置要求开四个孔，将四根无缝钢管一端穿过所述开孔并与底板固定连接，在每根无缝钢管的顶端固定连接第一对焊法兰，无缝钢管的另一端连接需要转换的工艺管道，在底板四周固定连接围埝结构，在底板的一角分别固定连接残液收集管及残液收集接管法兰，管道间水平支撑结构与四根无缝钢管相互连接固定，在管道间水平支撑结构的中间位置固定垂直支撑结构，将垂直支撑结构的一端在底板底部，底板以2‰～15‰的倾斜坡度坡向残液收集管。
所述弯管接头部分包括第二对焊法兰、无缝90°弯头、直管和吊板；将二无缝90°弯头与直管连接成长度不同的两个180°弯管接头，在无缝 90°弯头的端头固定连接对焊法兰，在直管上固定连接吊板。
本实用新型的效果是使用该转换器使管道转换、连接更加方便、快捷、省力；可有效的收集拆卸弯管接头时管内残液，防止其四处滴溅，从而消除危险化工品滴溅带来的安全隐患和环保问题；因为均是钢管连接且使用较大半径的弯头，可使利用码头管道转换器连接的整条工艺管道系统在清管作业时，清管球顺利通过。
附图说明
图1为本实用新型码头管道转换器底座俯视图；
图2为图1的A-A向剖面图；
图3为本实用新型码头管道转换器弯管接头主视图。
图中：
1、第一对焊法兰 2、无缝钢管 3、管道间水平支撑结构 4、垂直支撑结构 5、底板 6、围埝结构 7、残液收集管 8、残液收集接管法兰 9、第二对焊法兰 10、无缝90°弯头 11、直管 12、吊板
具体实施方式
结合附图对本实用新型的码头管道转换器结构进一步说明。
本实用新型的码头管道转换器的设计思想是，根据管道清管球通过要求，选择合理弯曲半径的无缝90°弯头及直管焊接成弯管接头，以满足所连接管道清管顺利通过功能；用底板、管道间水平支撑结构来抵抗因管道热胀冷缩而产生的推力，将需进行转换的四根工艺管道进行固定，使它们上的法兰位置相对固定，从而使连接弯管接头时，省力、方便；在底板四周焊接一定高度围埝结构，使之与底板一起构成一个封闭空间，再在底板一角焊接残液收集管及其法兰，并且使底板坡向残液收集管，在进行拆卸弯管接头前，可在收集管下面可以放置接油桶，弯管接头内的残液将滴落在底板上，且顺着底板通过集油管流入接油桶内，从而防止了拆卸弯管接头时管内残液四处滴溅，消除了危险化工品四处滴溅带来的安全隐患和环保问题。
如图1、图2、图3所示，本实用新型的码头管道转换器，该装置安装在码头需要转换连通的工艺管道上，该转换器包括两部分：转换器底座部分和弯管接头部分。
所述转换器底座部分包括第一对焊法兰1、无缝钢管2、管道间水平支撑结构3、垂直支撑结构4、底板5、围埝结构6、残液收集管7和残液收集接管法兰8；所述底板5为2‰～15‰的倾斜坡度的平整钢板，在底板5四角的位置按照管道布置要求开四个孔，将四根无缝钢管2一端穿过所述开孔并与底板5固定连接，在每根无缝钢管2的顶端固定连接第一对焊法兰1，无缝钢管2的另一端连接需要转换的工艺管道，在底板5四周固定连接围埝结构6，在底板5的一角分别固定连接残液收集管7及残液收集接管法兰8，管道间水平支撑结构3与四根无缝钢管2相互连接固定，在管道间水平支撑结构3的中间位置固定垂直支撑结构4，将垂直支撑结构4的一端在底板5 底部，底板5以2‰～15‰的倾斜坡度坡向残液收集管7。
所述弯管接头部分包括第二对焊法兰9、无缝90°弯头10、直管11和吊板12；将二无缝90°弯头10与直管11)连接成长度不同的两个180°弯管接头，在无缝90°弯头10的端头固定连接对焊法兰9，在直管11上固定连接吊板12。
所述转换器底座上的对焊法兰1与弯管接头上的对焊法兰9通过螺栓、螺母紧固件及垫片相连接固定。
本实用新型的码头管道转换器功能是这样实现的：
如图1、图2、图3所示，该码头管道转换器包括两部分：转换器底座部分和弯管接头部分。转换器底座部分包括对焊法兰1、无缝钢管2、管道间水平支撑结构3、垂直支撑结构4、底板5、围埝结构6、残液收集管7和残液收集接管法兰8，弯管接头部分包括对焊法兰9、无缝90°弯头10、直管11和吊板12。在底板5上按照四根管道布置要求开洞，将四根无缝钢管 2穿过开洞后再与底板5焊接，在无缝钢管2的顶端焊接对焊法兰1，无缝钢管的另一端连接需要转换的工艺管道，在底板四周焊接围埝结构6，在底板一角焊接残液收集管7及残液收集接管法兰8，用管道间水平支撑结构3 与四根无缝钢管2焊接而使之固定，在管道间水平支撑结构3的中间位置焊接垂直支撑结构4，最后再将垂直支撑结构4焊接在底板5底部起到支撑作用，就组成了转换器底座部分；根据不同的两根无缝钢管2之间的距离，将两个无缝90°弯头10与直管11焊接成长度不同的两个180°弯管接头，在无缝90°弯头10的端头焊接上对焊法兰9，在直管11上焊接吊板12，就组成了弯管接头部分；用弯管接头将转换器底座上需要转换连通的两个法兰相连接，利用螺栓、螺母等紧固件将相连接的法兰固定，并在法兰间加装垫片以保证相连接管道的密封性，从而实现管道转换。
本实用新型的码头管道转换器使用时：
一、四根工艺管道间互换连接的转换：转换器底座部分上的四根无缝钢管2可以连接四条需要转换的工艺管道，利用不同长度的180°弯管接头可实现它们之间相互的连接，从而实现四根工艺管道间的互换连接的转换。
二、满足清管球通过要求：弯管接头部分中的无缝90°弯头10的弯曲半径是根据管道清管球通过要求而选定，可满足清管球顺利通过码头管道转换器。
三、有效收集管道转换时弯内残液，避免残液的滴溅：在底板5四周焊接一定高度围埝结构6，使围埝结构6与底板5一起构成一个封闭空间，再在底板5的一角焊接残液收集管7及残液收集接管法兰8，并且使底板5以 2‰～15‰范围内的坡度坡向残液收集管7，在进行拆卸弯管接头前，可在收集管下面可以放置接油桶，弯管接头内的残液将滴落在底板5上，且顺着底板5通过残液收集管7流入接油桶内，从而防止了拆卸弯管接头时管内残液四处滴溅，消除了危险化工品四处滴溅带来的安全隐患和环保问题。
本实用新型的码头管道转换器的操作步骤如下：
(1)先将需要转换的工艺管道分别与四根无缝钢管2相焊接，并进行检测、试压等工作，合格后便可投入使用。
(2)在拆卸弯管接头前，先在清扫底板5，并在残液收集管7下方放置接油桶。
(3)在已连接的工艺管道进行完清管作业且进行泄压后，拆卸不需要的弯管接头，并将弯管接头移至需要转换的两条管道上，并进行法兰1与法兰9的连接，连接完成后，进行管道气密性试验，合格后便可投用。
(4)清扫底板5上的残液至接油桶，完成作业。
本实用新型码头管道转换器的特点是：
(1)转换器的使用，实现了四根工艺管道间的互换转换连通，使工艺管道转换连通更加方便、快捷、省力；
(2)转换器的使用，可有效收集弯管接头内的残液，避免了管道转换时管内残液四处滴溅而带来的安全隐患及环保问题，有利于作业安全及环境保护；
(3)转换器的使用，能满足工艺管道清管球通过的要求，方便工艺管道清管、泄空；
(4)转换器的使用，方便了工艺管道转换连接，经济、安全。