本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种耐低温固定球阀。
背景技术：
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门、非标订制阀门等。
随着世界新能源被广泛应用，国内也在不断的开发与应用，如液化天然气、液态乙烯、液氧等低温介质，随着这些新能源需求与日俱增，球阀作为石油、化工，天然气等行业管道隔断介质的主要设备，超低温球阀随即也被大量需求，固定球阀是新一代高性能球阀，适用于长输管线和一般工业管线，其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑，适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质，它与浮动球阀相比，工作时，阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承，不会使球体向阀座移动，因而阀座不会承受过大的压力，所以固定球阀的转矩小、阀座变形小，密封性能稳定、使用寿命长，适用于高压、大口径场合，固定球阀有二块式和三块式两种阀体结构，中法兰用螺栓连接，密封采用增强聚四氟乙烯镶入不锈钢圈内，钢圈后部设有弹簧保证阀座紧贴球体，保持密封，上下阀杆均设有PTFE轴承，减少磨擦，操作省力，小轴底部设有调整片，保证球与密封圈的接处位置，全通径：阀门流量孔径与管线内径一致，以便管线清扫。其具有以下优点：1、操作省力：球体由上下轴承支撑，减少摩擦，消除了由于进口压力推动球体与密封座形成的巨大密封负荷而造成过大的扭矩；2、密封性能可靠：PTFE单性材料密封圈嵌于不锈钢阀座内，金属阀座尾端设有弹簧保证密封圈足够的预紧力，阀门在使用过程中密封面磨损时，在弹簧作用下阀门继续保证良好密封性能；3、防火结构：为防止由于骤热或火灾的出现，使聚四氟乙烯密封圈烧毁，发生较大泄漏，而助长火势，在球体与阀座间设置防火密封环，在密封圈烧毁时，在弹簧力作用下，将阀座密封环迅速推向球体上，形成金属与金属密封，起到一定程度的密封效果；4、自动泄压功能：当阀门中腔停滞的介质压力异常升高超过弹簧的预应力时，阀座后退脱离球体，达到自动泄压的效果，卸压后阀座自动复；5、排泄管路：阀体上下均设置排泄孔，可检查阀座是否发生泄漏，在工作中，阀门处于全开或全关时，卸掉中腔压力，可直接更换填料，可以排放中腔滞留物，减少介质对阀门的污染。固定球阀的工作原理是靠旋转球体来使阀门畅通或闭塞，硬密封固定球阀球阀开关轻便、体积小、可以做成很大口径、密封可靠、结构简单、维修方便、密封面与球面常在闭合状态、不易被介质冲蚀，密封性能是固定球阀的一项十分重要的性能，但现有固定球阀的密封通常采用软密封，即采用有弹性的非金属密封件，来保证固定球阀的密封性能，而固定球阀在长时间使用后，其密封性会降低，导致固定球阀出现漏水等现象，为人们的使用带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐低温固定球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐低温固定球阀，包括阀体，所述阀体底部的中端活动安装有下轴承，所述下轴承的内腔通过连接杆活动连接有球体，所述球体的外表面从内向外依次涂设有第二聚四氟乙烯涂层、三氧化二铝涂层和碳化钨涂层，所述球体的顶端固定连接有上轴承，所述上轴承的内腔活动连接有阀杆，所述阀杆的顶端固定连接有手柄，所述阀体顶部的中端固定连接有阀杆安装座，所述阀杆安装座的内表面固定连接有限位齿轮盘，且限位齿轮盘与阀杆之间啮合连接，所述阀体顶部的两端均固定连接有套筒，所述阀体底部的两端均开设有预留槽，所述预留槽和套筒的内腔均通过弹簧活动连接有支撑杆，且支撑杆的末端固定连接有密封垫，所述密封垫的外表面从内向外依次涂设有第一聚四氟乙烯涂层、二氧化铪涂层和玻璃布涂层。
优选的，所述手柄为环形结构，且手柄的外表面固定连接有防滑凸起。
优选的，所述阀杆与阀杆安装座之间固定连接有防水密封圈。
优选的，所述预留槽和套筒的数量均为两个，且两个预留槽之间以及两个套筒之间均为左右对称设置。
优选的，所述两个预留槽和两个套筒之间为上下对称设置。
优选的，所述球体的通孔直径与阀体的内径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型在阀体顶部的两端均固定连接了套筒，在阀体底部的两端均开设了预留槽，并通过弹簧、支撑杆和密封垫的作用，可提高本球阀的密封性，同时其为四组柔性密封，不仅提高了密封效果，同时也降低了密封垫的损坏程度，提高了本球阀的使用寿命，符合企业自身的利益。
2、本实用新型在球体的外表面从内向外依次涂设了第二聚四氟乙烯涂层、三氧化二铝涂层和碳化钨涂层，在密封垫的外表面从内向外依次涂设了第一聚四氟乙烯涂层、二氧化铪涂层和玻璃布涂层，可提高球体和密封垫的耐低温、耐腐蚀和耐摩擦性，延长了本球阀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型球体表面涂层结构示意图；
图3为本实用新型密封垫表面涂层结构示意图。
图中：1阀体、2球体、3弹簧、4阀杆安装座、5防水密封圈、6手柄、7阀杆、8限位齿轮盘、9上轴承、10套筒、11支撑杆、12下轴承、13连接杆、14预留槽、15密封垫、16第一聚四氟乙烯涂层、17二氧化铪涂层、18玻璃布涂层、19第二聚四氟乙烯涂层、20三氧化二铝涂层、21碳化钨涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种耐低温固定球阀，包括阀体1，阀体1底部的中端活动安装有下轴承12，下轴承12的内腔通过连接杆13活动连接有球体2，球体2的通孔直径与阀体1的内径相同，球体2的外表面从内向外依次涂设有第二聚四氟乙烯涂层19、三氧化二铝涂层20和碳化钨涂层21，球体2的顶端固定连接有上轴承9，上轴承9的内腔活动连接有阀杆7，阀杆7的顶端固定连接有手柄6，手柄6为环形结构，且手柄6的外表面固定连接有防滑凸起，阀体1顶部的中端固定连接有阀杆安装座4，阀杆安装座4的内表面固定连接有限位齿轮盘8，且限位齿轮盘8与阀杆7之间啮合连接，阀杆7与阀杆安装座4之间固定连接有防水密封圈5，阀体1顶部的两端均固定连接有套筒10，阀体1底部的两端均开设有预留槽14，预留槽14和套筒10的数量均为两个，且两个预留槽14之间以及两个套筒10之间均为左右对称设置，两个预留槽14和两个套筒10之间为上下对称设置，预留槽14和套筒10的内腔均通过弹簧3活动连接有支撑杆11，且支撑杆11的末端固定连接有密封垫15，可提高本球阀的密封性，同时其为四组柔性密封，不仅提高了密封效果，同时也降低了密封垫15的损坏程度，提高了本球阀的使用寿命，符合企业自身的利益，密封垫15的外表面从内向外依次涂设有第一聚四氟乙烯涂层16、二氧化铪涂层17和玻璃布涂层18，可提高球体2和密封垫15的耐低温、耐腐蚀和耐摩擦性，延长了本球阀的使用寿命。
使用时，在阀体1顶部的两端均固定连接了套筒10，在阀体1底部的两端均开设了预留槽14，并通过弹簧3、支撑杆11和密封垫15的作用，可提高本球阀的密封性，同时其为四组柔性密封，不仅提高了密封效果，同时也降低了密封垫15的损坏程度，提高了本球阀的使用寿命，符合企业自身的利益，在球体2的外表面从内向外依次涂设了第二聚四氟乙烯涂层19、三氧化二铝涂层20和碳化钨涂层21，在密封垫15的外表面从内向外依次涂设了第一聚四氟乙烯涂层16、二氧化铪涂层17和玻璃布涂层18，可提高球体2和密封垫15的耐低温、耐腐蚀和耐摩擦性，延长了本球阀的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。