本实用新型是一种双螺母滚珠丝杠副预紧力调节装置，属于机械设备领域。
背景技术：
现有的双螺母滚珠丝杠副预紧力调节装置在对预紧力进行调节时，导致滚珠螺母在长时间使用时，容易松动，进而降低了预紧力的调节稳定性，现有的双螺母滚珠丝杠副预紧力调节装置在丝杆上进行移动时，由于没有支撑机构，导致丝杆容易受到重力而变形，而且也无法进行导向。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双螺母滚珠丝杠副预紧力调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，提高了预紧效果，便于支撑以及导向。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双螺母滚珠丝杠副预紧力调节装置，包括丝杆、调节机构以及支撑机构，所述丝杆上安装有调节机构，所述调节机构下端装配有支撑机构，所述调节机构包括环形倾斜板、滚珠螺母一、连接座、连接杆、弹簧、L型夹持杆以及滚珠螺母二，所述环形倾斜板固定在滚珠螺母二左端，所述环形倾斜板左端设置有滚珠螺母一，所述滚珠螺母一安装在滚珠螺母二左侧，所述滚珠螺母一外端固定有连接座，所述连接座左端通过转轴与连接杆相连接，所述连接杆内端设置有滚珠螺母一以及滚珠螺母二，所述连接杆内部左壁连接有弹簧，所述弹簧右端安装有L型夹持杆，所述L型夹持杆右端装配有滚珠螺母二，所述支撑机构包括滑动杆、L型支撑杆、转动杆、连接环以及中空圆管，所述滑动杆安装在滚珠螺母二下端，所述滑动杆下端设置有转动杆，所述转动杆上装配有L型支撑杆，所述L型支撑杆内端设置有中空圆管，所述中空圆管外端面安装有连接环，所述连接环装配在L型支撑杆上，所述中空圆管以及连接环均设置在转动杆下侧，所述转动杆装配在滚珠螺母二下侧。
进一步地，所述滚珠螺母一通过螺纹与环形倾斜板相连接，所述滚珠螺母一以及滚珠螺母二均通过滚珠螺母副与丝杆相连接。
进一步地，所述连接杆内部加工有导向孔，且导向孔上安装有L型夹持杆，所述连接杆通过弹簧与L型夹持杆相连接，所述L型夹持杆右端面加工有防滑纹。
进一步地，所述滑动杆下端焊接有中空管，且中空管上安装有转动杆，且中空管通过螺栓与转动杆相连接，所述转动杆上对称加工有两个通孔，且通孔上安装有L型支撑杆，所述转动杆通过螺栓与L型支撑杆相连接。
进一步地，所述连接环通过螺栓与L型支撑杆相连接，所述连接环内端面均匀安装有至少两个滚珠，所述中空圆管外端面开设有圆形凹槽，且圆形凹槽内部安装有至少两个滚珠。
进一步地，所述L型支撑杆上端安装有横杆，且横杆上端开设有滑槽，且滑槽内部底端安装有滑块，且滑块上端通过螺栓与移动轮相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双螺母滚珠丝杠副预紧力调节装置，本实用新型通过添加环形倾斜板、滚珠螺母一、连接座、连接杆、弹簧、L型夹持杆以及滚珠螺母二，该设计实现了快速调节预紧力的功能，而且也便于对滚珠螺母一进行支撑，避免相对滑动，提高了预紧力的稳定性，解决了现有的双螺母滚珠丝杠副预紧力调节装置在对预紧力进行调节时，导致滚珠螺母在长时间使用时，容易松动，进而降低了预紧力的调节稳定性的问题。
本实用新型通过添加滑动杆、L型支撑杆、转动杆、连接环以及中空圆管，该设计提高了支撑效果，而且也可进行导向，解决了本实用新型使用方便，便于操作，提高了预紧效果，便于支撑以及导向。
因添加螺纹，该设计便于对环形倾斜板进行挤压，因添加导向孔以及防滑纹，该设计便于L型夹持杆的移动以及固定，因添加中空管以及螺栓，该设计便于对转动杆进行固定，因添加滚珠，该设计便于中空圆管的转动，因添加横杆、滑槽、滑块以及移动轮，该设计进一步扩大了导向范围，本实用新型使用方便，便于操作，提高了预紧效果，便于支撑以及导向。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种双螺母滚珠丝杠副预紧力调节装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种双螺母滚珠丝杠副预紧力调节装置中调节机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种双螺母滚珠丝杠副预紧力调节装置中支撑机构的结构示意图；
图中：1-丝杆、2-调节机构、3-支撑机构、21-环形倾斜板、22-滚珠螺母一、23-连接座、24-连接杆、25-弹簧、26-L型夹持杆、27-滚珠螺母二、31-滑动杆、32-L型支撑杆、33-转动杆、34-连接杆、35-中空圆管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种双螺母滚珠丝杠副预紧力调节装置，包括丝杆1、调节机构2以及支撑机构3，丝杆1上安装有调节机构2，调节机构2下端装配有支撑机构3。
调节机构2包括环形倾斜板21、滚珠螺母一22、连接座23、连接杆24、弹簧25、L型夹持杆26以及滚珠螺母二27，环形倾斜板21固定在滚珠螺母二27左端，环形倾斜板21左端设置有滚珠螺母一22，滚珠螺母一22安装在滚珠螺母二27左侧，滚珠螺母一22外端固定有连接座23，连接座23左端通过转轴与连接杆24相连接，连接杆24内端设置有滚珠螺母一22以及滚珠螺母二27，连接杆24内部左壁连接有弹簧25，弹簧25右端安装有L型夹持杆26，L型夹持杆26右端装配有滚珠螺母二27，该设计提高了预紧效果。
支撑机构3包括滑动杆31、L型支撑杆32、转动杆33、连接环34以及中空圆管35，滑动杆31安装在滚珠螺母二27下端，滑动杆31下端设置有转动杆33，转动杆33上装配有L型支撑杆32，L型支撑杆32内端设置有中空圆管35，中空圆管35外端面安装有连接环34，连接环34装配在L型支撑杆32上，中空圆管35以及连接环34均设置在转动杆33下侧，转动杆33装配在滚珠螺母二27下侧，该设计提高了支撑效果。
滚珠螺母一22通过螺纹与环形倾斜板21相连接，滚珠螺母一22以及滚珠螺母二27均通过滚珠螺母副与丝杆1相连接，连接杆24内部加工有导向孔，且导向孔上安装有L型夹持杆26，连接杆24通过弹簧25与L型夹持杆26相连接，L型夹持杆26右端面加工有防滑纹，滑动杆31下端焊接有中空管，且中空管上安装有转动杆33，且中空管通过螺栓与转动杆33相连接，转动杆33上对称加工有两个通孔，且通孔上安装有L型支撑杆32，转动杆33通过螺栓与L型支撑杆32相连接，连接环34通过螺栓与L型支撑杆32相连接，连接环34内端面均匀安装有至少两个滚珠，中空圆管35外端面开设有圆形凹槽，且圆形凹槽内部安装有至少两个滚珠，L型支撑杆32上端安装有横杆，且横杆上端开设有滑槽，且滑槽内部底端安装有滑块，且滑块上端通过螺栓与移动轮相连接。
具体实施方式：在实际使用时，使用人员握住L型夹持杆26，并沿着通孔向左移动，L型夹持杆26向左移动可对弹簧25进行压缩，同时L型夹持杆26向左移动从而与滚珠螺母二27相分离，然后使用人员握住L型夹持杆26，并进行转动，L型夹持杆26转动同时带动弹簧25以及连接杆24进行转动，在连接杆24转动到合适位置时，停止转动L型夹持杆26，然后使用人员握住连接杆24，并进行转动，连接杆24转动带动连接座23转动，连接座23转动带动滚珠螺母一22转动，因为滚珠螺母一22通过螺纹与环形倾斜板21相连接，所以滚珠螺母一22转动并沿着环形倾斜板21向右移动，进而对环形倾斜板21进行挤压，在滚珠螺母一22向右移动到合适位置时，停止转动连接杆24，然后再对连接杆24以及L型夹持杆26进行复位，该设计实现了对预紧力进行调节的功能，而且也提高了预紧力的稳固性。
在对滚珠螺母二27进行移动时，使用人员握住L型支撑杆32，并向下移动，L型支撑杆32向下移动同时带动连接环34以及中空圆管35向下移动，在中空圆管35向下移动到合适位置时，使用人员转动螺栓，实现对L型支撑杆32进行固定，然后使用人员转动丝杆1，因为滚珠螺母一22以及滚珠螺母二27均通过滚珠螺母副与丝杆1相连接，所以丝杆1转动带动滚珠螺母二27向左移动，滚珠螺母二27向左移动带动滑动杆31向左移动，滑动杆31向左移动带动转动杆33向左移动，转动杆33向左移动带动L型支撑杆32向左移动，L型支撑杆32向左移动同时带动连接环34以及中空圆管35向左移动，进而实现中空圆管35对丝杆1进行支撑，该设计提高了支撑效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。