本实用新型涉及金属扣压管件技术领域，具体为一种具有导流功能的金属扣压管件。
背景技术：
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种，塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料，近些年化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命，塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。
传统的金属扣压管件在流体流入的一端容易引起传输介质的堆积并产生旋涡，在高流速高压力的浆体输送中，容易使得连接管材金属扣压管件被磨穿，影响密封性与使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有导流功能的金属扣压管件，以解决上述背景技术中提出的传统的金属扣压管件在传输介质流入的一端容易引起传输介质的堆积并产生旋涡，在高流速高压力的浆体输送中，容易使得连接管材金属扣压管件被磨穿，影响密封性与使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导流功能的金属扣压管件，包括导管，所述导管外侧壁设置有导管槽，且导管槽外侧壁设置有金属扣压件，所述金属扣压件内部固定有导流筋，且金属扣压件顶部外侧壁连接有导管。
优选的，所述导管和导管槽的体积相等形状大小相互吻合，且导管和导管槽之间的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述金属扣压件包括金属扣压件主体和密封层，且密封层下方设置有金属扣压件主体。
优选的，所述金属扣压件主体和导流筋的中心轴相互重合，且导流筋的朝向与导管内传输介质流向相反。
优选的，所述导管槽共设置有2个，且导管槽关于金属扣压件纵向对称轴左右对称安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有导流功能的金属扣压管件采用干扰式结构，通过金属扣压件将导管两端固定，不仅操作简单，简化了工作人员的操作难度，而且保证了导管的流通性，同时通过与传输介质流向反向设置的导流筋，从而达到干扰旋涡形成的效果，使得传输介质能够顺着导流筋快速的流入导管的另一端，有效的加快了传输介质的流速，提高了传输介质的传输量，减少浆体输送固体颗粒对管件的磨损的目的，使得管道的使用寿命得到提升。导管和导管槽的体积相等形状大小相互吻合，且导管和导管槽之间的连接方式为螺纹连接，通过螺纹连接的导管和导管槽提高了导管和导管槽之间的连接牢固度，防止传输介质溢出导管，同时降低了工作人员的操作难度，金属扣压件包括金属扣压件主体和密封层，且密封层下方设置有金属扣压件主体，通过密封层提高金属扣压件主体和导管之间的密封效果，防止传输液泄漏，金属扣压件主体和导流筋的中心轴相互重合，且导流筋的朝向与导管内传输介质流向相反，通过与导管内传输介质流向相反设置的导流筋达到干扰旋涡形成的效果，从而减少浆体输送固体颗粒对管件的磨损的目的，提高导管的使用寿命，防止导管堵塞影响传输介质的流通，导管槽共设置有2个，且导管槽关于金属扣压件主体纵向对称轴左右对称安装，通过对称安装的导管槽便于金属扣压件主体与导管两端相互连接，提高了导管连接牢固度，减少浆体输送固体颗粒对管件的磨损的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型导管结构示意图；
图3为本实用新型金属扣压件结构示意图；
图4为本实用新型导流筋结构示意图。
图中：1、导管，2、金属扣压件，201、金属扣压件主体，202、密封层，3、导流筋，4、导管槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有导流功能的金属扣压管件，包括导管1，导管1外侧壁设置有导管槽4，且导管槽4外侧壁设置有金属扣压件2，导管1和导管槽4的体积相等形状大小相互吻合，且导管1和导管槽4之间的连接方式为螺纹连接，通过螺纹连接的导管1和导管槽4提高了导管1和导管槽4之间的连接牢固度，防止传输介质溢出导管1，同时降低了工作人员的操作难度，金属扣压件2包括金属扣压件主体201和密封层202，且密封层202下方设置有金属扣压件主体201，通过密封层201提高金属扣压件主体201和导管1之间的密封效果，防止传输液泄漏，金属扣压件主体201和导流筋3的中心轴相互重合，且导流筋3的朝向与导管1内传输介质流向相反，通过与导管1内传输介质流向相反设置的导流筋3达到干扰旋涡形成的效果，从而减少浆体输送固体颗粒对管件的磨损的目的，提高导管1的使用寿命，防止导管1堵塞影响传输介质的流通，导管槽4共设置有2个，且导管槽4关于金属扣压件主体201纵向对称轴左右对称安装，通过对称安装的导管槽4便于金属扣压件主体201与导管1两端相互连接，提高了导管1连接牢固度，减少浆体输送固体颗粒对管件的磨损的目的,金属扣压件主体201内部固定有导流筋，且金属扣压件主体201顶部外侧壁连接有导管1。
工作原理：在使用该具有导流功能的金属扣压管件时，先检查管件中各个零部件是否完好无损检查完毕后，工作人员对金属扣压件2进行清理防止异物影响传输介质流通，清理完毕后工作人员分别将导管1的一端与导管槽4相互连接，使得金属扣压件2中的导流筋3的朝向与传输介质的流向相反，通过金属扣压件2将导管1相互连接，连接完毕后将传输介质通过导管1传输，通过导流筋3干扰传输介质中旋涡的形成，使得传输介质能够顺着导流筋3快速的流入导管1的另一端，从而减少浆体输送固体颗粒对导管1的磨损，提高导管1的使用寿命，这就是该具有导流功能的金属扣压管件的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。