本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及到一种减少阀门汽蚀的活塞式调流阀。
背景技术：
通常的活塞式调流调压阀是采用曲柄滑块机构作为驱动的，如图1所示，其结构运动原理图如下：从图中可以看出曲柄主轴12在外驱动力矩的作用下带动曲柄13作顺时针旋转，通过连杆14传递给曲柄活塞组件15，使曲柄活塞组件15沿着阀体上设置的导轨水平向右运动，当这个运动达到与阀座接触时被终止，此时曲柄活塞组件15与阀座的接触面形成挤压，造就密封面密封，实现了阀门的密封功能。在上述的运动过程中，如果在某个时段停止运动，则此时的阀门就会形成一个较小的开孔，这样就能让阀门的出流水量发生减少，实现调流的目的。
通过上面对调流调压阀的运动机理的描述可以看出，其工作原理就是通过改变阀门开口的大小实现阀门后段管路对流量压力的需求。由于活塞阀是采用环形对称流道设计，使得水流形成的水流是沿管中心流动，阀门小开度形成的气泡均被水流裹协在流体内部，气泡失稳破裂产生的能量远离管壁和设备，因此不会产生气蚀破坏。
在上述说明中说的是气泡不会产生气蚀，并不能减少气泡的生成，尤其是上述的运动机构中，阀门在大开度时活塞移动速度相对较快，越接近关闭，曲柄活塞组件15的水平移动越慢(以曲柄与管线水平45度夹角为分界)，众所周知，气泡产生的机理就是由于阀门小开度与阀门前后压差共同造成的。阀门行业对气蚀的解决途径中就有一种方法是对阀门小开度时迅速关闭，让气泡生成无时间完成。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，操作方便，实用的减少阀门汽蚀的活塞式调流阀。
本实用新型是通过如下方式实现的：
一种减少阀门汽蚀的活塞式调流阀，其特征在于：包括阀体，阀体的两端分别设有进口和出口；所述阀体内设有一端开口的内胆；所述内胆与阀体之间形成有供流体流通的流道；所述内胆内设有活塞组件；所述阀体的出口处设有与活塞组件相配合的阀座；所述活塞组件上设有齿条；所述阀体上设有驱动装置；所述驱动装置的驱动主轴上连接有驱动齿轮；所述驱动齿轮位于内胆内，且驱动齿轮与齿条相啮合；所述齿条与设于内胆上的滑动套相配合,并在水平直线上移动。
进一步地，所述活塞组件上设有密封圈，所述密封圈与阀座相配合。
本实用新型的有益效果在于：结构简单，驱动主轴带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮将旋转运动转化为齿条的水平移动，使活塞组件在水平方向移动，实现阀门的启闭和调节开度；由于驱动齿轮和齿条的运动速度是靠驱动主轴输入的旋转速度确定的，与旋转方位无关，因此活塞组件的水平移动速度始终保持不变，阀后的流量只与驱动的移动速度相关，即阀门的流量与阀门的开度成线性关系；通过设定驱动主轴的驱动速度以控制活塞组件的速度，进行控制阀门的运动速度，也可控制小范围供流开度的气泡的生成量，阀后气泡少生成或者不生成，即无气蚀的产生。
附图说明
图1现有技术结构示意图；
图2本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施方式并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
实施例：
一种减少阀门汽蚀的活塞式调流阀，如图2所示，包括阀体1，阀体1的两端分别设有进口2和出口3；阀体1内设有一端开口的内胆4；内胆4与阀体1之间形成有供流体流通的流道；内胆4内设有活塞组件5；阀体1的出口处设有与活塞组件5相配合的阀座6；活塞组件5上设有齿条7；阀体1上设有驱动装置；驱动装置的驱动主轴8上连接有驱动齿轮10；驱动齿轮10位于内胆4内，且驱动齿轮10与齿条7相啮合；齿条7与设于内胆4上的滑动套9相配合,并在水平直线上移动。
本实施例中，活塞组件5上设有密封圈11，密封圈11与阀座6相配合。
本实施例中，驱动齿轮10和齿条7的配合机构没有角度限制，也无传力角变化。
实施时，驱动主轴8带动驱动齿轮10旋转，驱动齿轮10将旋转运动转化为齿条7的水平移动，使活塞组件5在水平方向移动，实现阀门的启闭和调节开度；由于驱动齿轮10和齿条7的运动速度是靠驱动主轴8输入的旋转速度确定的，与旋转方位无关，因此活塞组件5的水平移动速度始终保持不变，阀后的流量只与驱动的移动速度相关，即阀门的流量与阀门的开度成线性关系；通过设定驱动主轴8的驱动速度以控制活塞组件5的速度，进行控制阀门的运动速度，达到控制阀门气蚀生成的时间，减少或不产生气泡，实现控制气蚀；也可控制小范围供流开度的气泡的生成量，阀后气泡少生成或者不生成，即无气蚀的产生。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。