本实用新型涉及热水器的进水安全阀，具体地涉及一种安全阀组件以及具有该安全阀组件的热水器。
背景技术：
相关现有技术中指出：为防止热水器内部压力超过限定值，在热水器的进水端口处需要设置安全阀，以在热水器超压时通过该安全阀打开的阀口排出部分水，以给热水器泄压。与此同时，为了检测热水器的进水温度，热水器的进水端口处还需要配合设置温度传感器。现有的热水器在装配时，需要分别向进水端口安装安全阀和温度传感器，以同时实现上述两个功能。这势必造成热水器的装配步骤繁琐，影响生产效率和成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的安全阀和温度传感器需要分别安装导致的装配繁琐、成本高的问题，提供一种安全阀组件及热水器，该安全阀组件有机地将安全阀和温度感测件集成为一体，使得热水器上一次安装该安全阀组件，可以获得安全限压和进水温度检测两个功能。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种热水器的安全阀组件，所述安全阀组件包括：
阀体，所述阀体具有分别用于连接至热水器和外部水源的第一端口和第二端口，以及位于所述第一端口和所述第二端口之间侧向延伸的支阀体；
安全阀芯，所述安全阀芯设置于所述支阀体内部，并能够选择性地将所述第一端口连通至外部，以实现所述热水器的泄压；
温度感测件，所述温度感测件安装于所述阀体上并位于所述支阀体与所述第二端口之间。
优选地，所述支阀体上连通设置有泄压管，以使得所述第一端口能够通过所述泄压管连通外部。
优选地，所述支阀体的延伸方向垂直于所述第一端口和所述第二端口的连线方向。
优选地，所述第一端口上设有活接螺母组件，所述阀体能够通过该活接螺母组件与所述热水器连接并使得所述泄压管的朝向可控。
优选地，所述活接螺母组件包括：
连接筒体，所述连接筒体的一端与所述第一端口密封连接、另一端朝向远离所述第一端口的方向延伸；
螺母，所述螺母螺接于所述连接筒体与所述热水器之间。
优选地，所述连接筒体上与所述螺母螺接的一端具有沿径向外扩的第一凸缘，所述螺母上对应设置有沿径向内收并能够沿轴向抵靠至所述第一凸缘的第二凸缘。
优选地，所述连接筒体上与所述第一端口密封连接的一端具有沿径向外扩的轴肩，所述轴肩上形成有外螺纹，所述第一端口的内周面形成有与所述外螺纹配合的内螺纹。
优选地，所述阀体内设置有控制外部水源自所述第二端口单向流动至所述第一端口的单向阀芯，所述单向阀芯位于所述阀体内的所述支阀体与所述第二端口之间。
优选地，所述温度感测件包括沿径向自所述阀体的侧壁伸入的温度传感器，所述温度传感器通过压板和螺钉固定至所述阀体，所述温度传感器与所述阀体之间设置有密封圈。
本实用新型第二方面提供一种热水器，所述热水器包括上述的安全阀组件。
通过上述技术方案，安全阀组件通过第一端口和第二端连接外部水源至热水器，阀体内一体集成安全阀芯和温度感测件，则一次安装阀体可以实现安全泄压和进水温度检测两个功能，相对于现有技术，简化了热水器进水端口周围结构的安装步骤。
本实用新型的其他有益效果，将在具体实施方式中予以进一步阐述。
附图说明
图1是本实用新型一种优选实施方式的安全阀组件的装配结构图；
图2是图1中的安全阀组件的外部结构的局部视图；
图3是另一种优选实施方式下的安全阀组件的装配结构图，其与第一种实施方式中的安全阀组件的区别在于阀体于热水器连接一端的结构；
图4是图3中的安全阀组件内的活接螺母组件的结构视图。
附图标记说明
1-阀体；101-第一端口；102-第二端口；103-支阀体；104-泄压管；2- 安全阀芯；3-温度感测件；301-密封圈；4-单向阀芯；5-活接螺母组件；501- 连接筒体；502-螺母；503-第一凸缘；504-第二凸缘；505-轴肩。
具体实施方式
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。“内、外”是指以相对于阀体的侧壁而言的阀体内部和阀体外部。
如图1至图4中所示，根据本实用新型一种优选实施方式的热水器的安全阀组件，包括阀体1，该阀体1具有分别用于连接至热水器的进水端口和外部水源的第一端口101和第二端口102，并且，第一端口101和第二端口 102优选沿着水流方向位于同一直线，以使外部水源流动至热水器的水沿直线流过阀体1。为避免热水器中的水自第一阀口101向第二阀口102逆向流动，阀体1内优选设置有单向阀芯4。
阀体1还包括位于第一阀口101和第二阀口102之间侧向延伸的支阀体 103，并且，当阀体1内安装有单向阀芯4时，支阀体103设置于第一阀口 101与单向阀芯4之间，以避免第二端口102流入的水流入支阀体103。支阀体103的内腔与阀体1的水流通道连通，并且，该内腔中安装有安全阀芯 2，以选择性地将第一端口101连通至外部，实现热水器的泄压。具体地，为了避免热水器内的水压超过限制，以往热水器中需要单独设置安全阀，以在热水器的储水箱内的水压过高时连通储水箱内部与外部，将热水器中的部分水排出，实现泄压。在本实用新型中，安全阀芯2与单向阀芯4位于同一阀体1内部，为避免进水压力相对较高时安全阀芯2的非正常启动，支阀体 103设置在单向阀芯4与第一端口101之间，使得支阀体103内的安全阀芯 2响应于热水器内部的水压而动作。
在阀体1内部的第二端口102与支阀体103之间还安装有温度感测件3，用于检测第二端口102内流入的外部水源的温度，实现热水器的进水温度检测。
由于阀体1内部同时集成有安全阀芯2和温度感测件3，在一些优选实施方式中还集成有单向阀芯4，阀体1通过第一端口101和第二端口102分别与热水器和外部水源的连接即可实现安装，相当于，一次安装可以使热水器的进水端口处具有安全限压和温度感测两个功能组件，大大简化了热水器的安装过程。
进一步地，支阀体103上连通设置有泄压管104，用于在安全阀芯2动作时向外部排出热水器中的水，即，在热水器内存在超压时，安全阀芯2打开，将热水器的储水箱与外部通过泄压管104连通，使水经过泄压管104流至外部，实现热水器的安全泄压。
支阀体103的延伸方向优选垂直于第一端口101和第二端口102的连线方向。进一步地，泄压管104的延伸方向平行于第一端口101和第二端口102 的连线。现有技术中，由于安全阀是直接螺纹连接至热水器的进水端口的，因此，在该方式下，泄压管104的朝向取决于安全阀的拧紧程度，具有一定的不确定性。为是泄压管104的朝向可控，第一端口101上优选设置有活接螺母组件5，安装阀体1时，阀体1本身不动并控制泄压管104朝向设计方向，通过活接螺母组件5的旋紧实现整个安全阀组件的连接，由此使得泄压管104能够固定于该设计位置。
进一步地，参见图4所示，活接螺母组件5包括连接筒体501以及螺母 502，其中：连接筒体501的一端与第一端口101密封连接、另一端朝向远离第一端口101的方向延伸。螺母502螺接于连接筒体501与热水器的进水端口之间，并且，螺母502的转动能实现连接筒体501与热水器的连接。
采用上述设置时，在安装整体安全阀组件至热水器之前，首先将连接筒体501与第一端口101密封连接，再将连接筒体501的另一端与热水器的进水端口对接，此时调整泄压管104的朝向并固定安全阀组件相对于热水器的位置，仅通过螺母502的转动实现安全阀组件与热水器的固定，由此，泄压管104被固定于前述调整好的预设方位上。
进一步地，连接筒体501上与螺母502螺接的一端具有沿径向外扩的第一凸缘503，螺母502上对应设置有沿径向内收的第二凸缘504，并且，在螺母502转动的末端，第一凸缘503沿轴向抵靠至第二凸缘504，以避免螺母502螺接至热水器时沿轴向脱出连接筒体501。
进一步地，连接筒体501上与第一端口101密封连接的一端具有沿径向外扩的轴肩505，该轴肩505的外周形成有外螺纹，第一端口101的内周面形成有与该外螺纹配合的内螺纹，且该内螺纹可以在第一端口101至支阀体 103的设置处之间的阀体1的内壁上布满，以使得连接筒体501伸入阀体1 内的长度可调。
当然，安全阀组件与热水器的连接方式并不局限于上述的活接螺母组件 5的连接形式，其也可以设置为图1和图2中所示的普通螺母。
温度感测件3包括沿径向自阀体1的侧壁伸入阀体1内部的温度传感器，该温度传感器通过螺钉和压板与阀体1的外侧壁固定，并且，为了避免阀体 1内部的水自温度传感器伸入阀体1的位置泄漏，在温度传感器与阀体1之间设置有密封圈301。
此外本实用新型还提供一种热水器，该热水器具有上述优选实施方式下的安全阀组件中，该安全阀组件安装于热水器的进水口上。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。