本实用新型涉及一种搓丝机润滑、冷却系统。
背景技术：
搓丝机常规设计除了设备机械部分设计，首先必须考虑设备的冷却、润滑，冷却主要是产品在搓丝生产中对产品及搓丝板的冷却，而润滑则是对设备各传动转动面部位进行加机油润滑。
搓丝机在生产过程中，由于搓丝板与产品接触工作，两搓丝板对产品产生挤压，产品表面金属产生流动，使产品成型，频繁的产品搓制生产，大量产品金属流动，必产生大量热量，从而影响搓丝板寿命及产品质量，为提高搓丝板使用寿命，产品在生产过程中，就必须对搓制过程进行冷却，消除搓制过程中产生的热量；同时设备的低速轴两端的铜套与低速轴接触面、连杆两端铜套与轴接触面、机床滑块与导轨面、凸轮传动接触面在工作中，都产生大量热量，没机油润滑，各接触面必会极快磨损，所以对各传动接触面必须设计润滑油进行润滑，但产品的搓丝过程中，产品表面的铁锈及其它脏物被冷却油冲击到冷却油中，铁锈及脏物如果进入到铜套内，必加快铜套等的磨损，所以冷却油与润滑油必须设计成两独立的系统，就是两个独立的油箱及各自独立回油管路，从而保持润滑油的干净。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种搓丝机润滑、冷却系统。
本实用新型的技术方案是：一种搓丝机润滑、冷却系统，包括独立设置的润滑系统和冷却系统，所述润滑系统包括润滑油箱和依次设置在润滑进油管路上的油泵、油污过滤器、阀门和分油器，所述分油器与各润滑点的进油管连接，在各润滑点的出油管处设置润滑油收集器，所述润滑油收集器通过回油管接入润滑油箱；所述冷却系统包括冷却油箱和依次设置在冷却进油管路上的油泵和阀门，进油管的末端连接至搓丝板，在搓丝板下方设置冷却油收集器，所述冷却油收集器通过回油管接入冷却油箱。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型通过独立的冷却油箱和润滑油箱，在产品的生产中，分别对搓丝板进行冷却和对各传动接触面、转动面进行润滑，且冷却后的油经单独的油管回到冷却油箱，润滑后的油经单独的油管回到润滑油箱，既保持了润滑油的干净，保证了润滑系统的正常润滑，使得设备各润滑部位得到了有效润滑，又起到延长搓丝板寿命的作用。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的润滑系统主视图；
图2是本实用新型冷却系统的主视图。
具体实施方式
一种搓丝机润滑、冷却系统，如图1和图2中所示，其中图中包括：油箱1、进油管2、油泵3、油管4、油污过滤器5、阀门6、分油器7、滑块油管8、滑块油管9、滑块油管10、滑块油管11、滑块油管12、凸轮润滑油管13、连杆大铜套油管14、连杆小铜套油管15、传动轴两端油管16、17、回油管18、过滤网19；图2中包括：油箱20、油管21、油泵22、油管23、阀门24、搓丝产品25、动搓丝板26、静搓丝板27、过滤网28、回油管29。
所述润滑、冷却系统，在润滑系统中，开动油泵3，油箱1内的油经油管2、油管4到油污过滤器5，经过滤后到阀门6，阀门6共有10个，再到分油器7，润滑油经分油器7被分配到各所需油管处，再到各润滑点进行润滑，润滑后的润滑油经过滤网19过滤脏物，回油管18回到油箱1，在整个润滑过程中，油箱内的脏物被油泵3抽到油污过滤器5处被过滤，定期清洗油污过滤器5，起到保持润滑油干净作用，滑块油管8、滑块油管9、滑块油管10、滑块油管11、滑块油管12、凸轮润滑油管13、连杆大铜套油管14、连杆小铜套油管15、传动轴两端油管16、17，润滑油的大小可通过各油管处阀门进行调节；在冷却系统中，开动油泵22，油箱20内的油经油管21、油管23到阀门24，再到需要冷却的动搓丝板26、静搓丝板27，冷却工作后的油经过滤网28过滤后经回油管29回到油箱20内，在冷却过程中，冷却油的大小可通过阀门进行调节。