专利名称：搓丝机送钉装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适用于搓丝机的送钉装置。
背景技术：
搓丝机是一种用于搓制螺纹的设备。现有的搓丝机用于搓圆钉尖，进钉机构不可靠，不能一次准确地送一颗圆钉进搓板搓制成型，其效率低下废品率高。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种搓丝机送钉装置，能够精确的把圆钉逐一送至搓板进行搓制成型。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为
一种搓丝机送钉装置，包括固定在机床上用于支撑整个装置的支架，包括固定在支架上的左联接板和右联接板，所述的左右两块联接板相邻端面相互平行，并且之间留有供圆钉通过的纵向通道；所述的纵向通道具有进钉端高出钉端低的斜度；
还包括固定在支架上的前联接板和后联接板，所述前后联接板相邻端面相互平行，并且之间留有供圆钉通过的横向通道；前联接板上还开有用于联通纵向通道和横向通道的联接通道口，所述联接通道口的出口端仅能供一颗原圆钉通过；前联接板上还开有与横向通道平行的滑槽，所述的滑槽贯穿联接通道；所述的滑槽内设置有可滑动的滑块；
还包括一块可沿横向通道滑动的推钉板，所述推钉板上固定有撞针；所述前联接板顶部位于滑槽上方的位置开有沿滑槽方向的长孔，拨叉前端通过贯穿长孔的拨动柱与滑块连接；拨叉靠近中间的部位与竖直固定在后联接板顶部的立柱活动连接，并可绕立柱旋转；所述拨叉的尾部位于撞针随推钉板运动的轨迹上；还包括一根水平设置的拉簧，所述拉簧的一端固定在拨动柱上，另一端固定在设置于前联接板顶部的拉簧柱上。作为一种改进，联接通道为前宽后窄的喇叭形。便于圆钉进入。作为一种优选，所述纵向通道和横向通道的夹角为85°。这样的出钉角度能够更好的与搓板契合。作为另一种改进，所述的纵向通道进钉端还设置有防磁条。消除配套设备带来的磁力，避免与联接板粘连。作为另一种优选，所述的纵向通道和横向通道的宽度仅能供一颗圆钉通过。使得逐一送钉的效果更佳，避免一次送入多颗圆钉或不送钉。本发明的有益之处在于
具有上述结构的送钉装置，无需额外的动力，能够精确的将圆钉逐一送入搓板，每搓一次，送一颗原钉，十分的方便实用，效率也非常高。
图I为本发明的正视图。
图2为本发明的俯视图。图3为前联接板的正视图。图4为前联接板和后联接板组合时的俯视图。图中标记I后联接板、2前连接板、3滑块、4左联接板、5右联接板、6防磁条、7推钉板、8立柱、9拉簧柱、10拨动柱、11拉簧、12拨叉、13撞针、14原钉、15支架、16动搓板、17静搓板、18纵向通道、19横向通道、20长孔、21联接通道口、22滑槽。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明作详细的说明。为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图1-4所示
本发明包括固定在机床上用于支撑整个装置的支架15，包括固定在支架15上的左联接板4和右联接板5，所述的左联接板4和右联接板5相邻端面相互平行，并且之间留有供圆钉14通过的纵向通道18 ;所述的纵向通道18具有进钉端高出钉端低的斜度；还包括固定在支架15上的前联接板I和后联接板2，所述前联接板I和后联接板2相邻端面相互平行，并且之间留有供圆钉14通过的横向通道19 ;前联接板2上还开有用于联通纵向通道18和横向通道19的联接通道口 21，所述联接通道口 21的出口端仅能供一颗圆钉14通过；前联接板2上还开有与横向通道19平行的滑槽22，所述的滑槽22贯穿联接通道口 21 ;所述的滑槽22内设置有可滑动的滑块3 ;还包括一块可沿横向通道19滑动的推钉板7，所述推钉板7上固定有撞针13 ;所述前联接板2顶部位于滑槽22上方的位置开有沿滑槽方向的长孔20，拨叉12前端通过贯穿长孔20的拨动柱10与滑块3连接；拨叉12靠近中间的部位与竖直固定在后联接板I顶部的立柱8活动连接，并可绕立柱8旋转；所述拨叉12的尾部位于撞针13随推钉板7运动的轨迹上；还包括一根水平设置的拉簧9，所述拉簧9的一端固定在拨动柱10上，另一端固定在设置于前联接板I顶部的拉簧柱9上。联接通道口 21最好为前宽后窄的喇叭形。纵向通道18和横向通道19的夹角最好为85°。纵向通道18进钉端还可以设置有防磁条6。纵向通道18宽和横向通道19宽仅能供一颗圆钉14通过
工作的时候，利用圆钉14的钉帽将圆钉14悬挂于纵向通道18上。由于纵向通道18具有一定的斜度，利用重力的作用，一列圆钉14不断从前往后滑动，试图进入横向通道19。推钉板7与动搓板16连接，使得推钉板7的来回运动频率与动搓板16的来回运动频率一致，当推钉板7进入横向通道19将横向通道19中在联接通道口 21前的原圆钉14推向动搓16时，动搓板16正好处于搓制运动的开始阶段；当动搓板16滑过静搓板17完成一次搓制后，推钉板7正好退回停到横向通道19中联接通道口 21后(让出联接通道口 21，后一颗钉顺利进入横向通道19中)。初始阶段，滑块3位于滑槽22内，滑块3前端的舌将联接通道口 21关闭，阻止后一颗圆钉14靠进横向通道19，防止卡机或推多颗钉；推钉板7前端退出横向通道19后；动搓板16位于搓制起始位置；拉簧11处于松弛状态。
运行时，动搓板16从纵向通道18的进钉端方向往出钉端方向运动，同时带动推钉板7从右到左运动，推动停在横向通道19的圆钉14，而固定在推钉板7上的撞针13撞击拨叉12尾部，拨叉12转动，同时带动滑块3往右运动，退出联接通道口 21，这使得联接通道口 21重新畅通，一颗圆钉14从纵向通道18下滑到推钉板7侧面不能进入横向通道19，推钉板7回程过程，拉簧11也在逐渐放松拉伸滑块3向左运动，滑块3前端的舌正好插进前两颗钉间的间隙中，产生一种分力有利于圆钉进入横向通道19。复位时，动搓板16回位，带动推钉板7在横向通道19中向右滑动，停留在联接通 道口 21后，同时拉簧11拉动滑块3往左运动，重新阻断联接通道口 21。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种搓丝机送钉装置，包括固定在机床上用于支撑整个装置的支架，其特征在于包括固定在支架上的左联接板和右联接板，所述的左右两块联接板相邻端面相互平行，并且之间留有供圆钉通过的纵向通道；所述的纵向通道具有进钉端高出钉端低的斜度； 还包括固定在支架上的前联接板和后联接板，所述前后联接板相邻端面相互平行，并且之间留有供圆钉通过的横向通道；前联接板上还开有用于联通纵向通道和横向通道的联接通道口，所述联接通道口的出口端仅能供一颗原圆钉通过；前联接板上还开有与横向通道平行的滑槽，所述的滑槽贯穿联接通道；所述的滑槽内设置有可滑动的滑块； 还包括一块可沿横向通道滑动的推钉板，所述推钉板上固定有撞针；所述前联接板顶部位于滑槽上方的位置开有沿滑槽方向的长孔，拨叉前端通过贯穿长孔的拨动柱与滑块连接；拨叉靠近中间的部位与竖直固定在后联接板顶部的立柱活动连接，并可绕立柱旋转；所述拨叉的尾部位于撞针随推钉板运动的轨迹上；还包括一根水平设置的拉簧，所述拉簧的一端固定在拨动柱上，另一端固定在设置于前联接板顶部的拉簧柱上。
2.根据权利要求I所述的搓丝机送钉装置，其特征在于所述的联接通道为前宽后窄的喇叭形。
3.根据权利要求I所述的搓丝机送钉装置，其特征在于所述纵向通道和横向通道的夹角为85°。
4.根据权利要求I所述的搓丝机送钉装置，其特征在于所述的纵向通道进钉端还设置有防磁条。
5.根据权利要求I所述的搓丝机送钉装置，其特征在于所述的纵向通道和横向通道的宽度仅供一颗圆钉通过。
全文摘要
本发明公开了一种搓丝机送钉装置，利用具有斜度的纵向通道依次进钉，利用滑块将待加工的园钉与其他圆钉分隔开，利用推钉板将圆钉通过横行通道送至加工处。具有上述结构的送钉装置，无需额外的动力，能够精确的将圆钉逐一送入搓板，每搓一次，送一颗原钉，十分的方便实用，效率也非常高。
文档编号B21H3/06GK102921849SQ20121048164
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者潘树国 申请人:宜宾伊力科技股份有限公司