一种用于搓丝机的上料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于搓丝机的上料机构，包括相连通的上料箱和转筒、连接于转筒内壁的上料板、呈倾斜设置于转筒内部用于嵌设螺栓的上料道；所述上料道靠近上料箱一端穿设于转筒。所述上料道包括相连接的两个侧板，两个所述侧板之间形成用于嵌设螺栓的上料槽，所述上料槽与螺栓下端螺杆呈抵触设置。上述技术方案提供了一种可以进行储料且能连续进行稳定输送，工作效率高的一种用于搓丝机的上料机构。
【专利说明】
一种用于搓丝机的上料机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及搓丝机设备技术领域，特别涉及一种用于搓丝机的上料机构。
【背景技术】
[0002]搓丝是指两块搓丝板作相对运动时，使两者之间的螺钉或螺栓成螺旋状的沟槽的加工方法。搓丝机是一种专业生产螺纹的机械设备，搓丝机的送料机构是搓丝机的重要组成部分。
[0003]中国专利公开号CN204747379U公开了一种搓丝机送料机构，该搓丝机送料机构包括有不锈钢制成的支架，所述支架上设置有振动盘，所述振动盘包括料斗、底盘、滑槽和送料器，所述料斗为筒状，料斗内壁设置有螺旋上升轨道，所述底盘中间底端设置有驱动器，所述驱动器带动底盘震动，所述轨道连接滑槽，所述滑槽与底盘成一定角度，所述滑槽底端连接送料器，所述送料器包括滑块、连杆和撞杆，所述撞杆设置在滑块上，所述连杆连接滑块，所述振动盘上设置有漏斗，所述漏斗上端连接传送带。上述技术方案虽然实现了自动送料的功能，但是该方案中需要运用到传送带，传送带无法对大量待加工螺栓13进行储存，所以需要不断地把物料放上传送带，使工作过程麻烦复杂，增加了劳动强度，降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种用于搓丝机的上料机构，通过转筒和上料道的配合，实现可以存放较多物料且能提高生产效率，减少多次的上料操作。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于搓丝机的上料机构，包括相连通的上料箱和转筒、连接于转筒内壁的上料板、呈倾斜设置于转筒内部用于嵌设螺栓的上料道;所述上料道靠近上料箱一端穿设于转筒。
[0006]通过采用上述技术方案，能够在上料箱中进行一部分待加工螺栓的储存，从而能够持续不断地为转筒提供螺栓，降低了工作人员在一定时间内对转筒进行输料的次数，降低了劳动强度，也就进一步提高了工作效率。并且结合转筒内壁的上料板和上料道，能够保证转筒内壁可以带动螺栓落入到上料道上，从而实现了螺栓物料的自动、持续地进行输送的过程，从而能够使生产过程保持连续不中断。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述上料道包括相连接的两个侧板，两个所述侧板之间形成用于嵌设螺栓的上料槽，所述上料槽与螺栓下端螺杆呈抵触设置。
[0008]通过采用上述技术方案，可以利用两个侧板之间形成的上料槽来嵌设螺栓，从而对螺栓能够起到一个限位作用，也同时起到一个筛选作用，避免了螺栓头倒插在上料槽中，进而保证能够获得合格的产品，而不会使设备卡停。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述上料道还包括连接于侧板之间的调节杆，所述调节杆与侧板呈螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，能够对两个侧板之间的间距进行调节，从而可以使上料槽满足多种规格螺栓的搓丝需求，提高设备的适用范围。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述上料槽道两侧设有呈倾斜设置的导料板，所述导料板一端连接于上料槽两侧。
[0012]通过采用上述技术方案，能够对转筒内壁上落下的螺栓起到一个导向的作用，利用导流板的倾斜设置，能够使尽可能多的螺栓可以落入到上料槽中，从而保证上料槽可以进行持续地输送，不会发生间断，避免了由于较细的上料槽无法快速大量的对螺栓进行承接。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述上料槽两侧设有整料板，所述整料板与上料道长度方向呈平行设置，所述整料板抵触于螺栓头的外圆壁。
[0014]通过采用上述技术方案，螺栓掉落到上料槽上时，可能会造成螺栓排列不整齐的问题，利用侧边和螺栓头的抵触作用，能够使其在输送过程中同时达到整齐排列的效果，也能对歪斜在上料道上的螺栓进行剔除，从而使其重新掉入到转筒内部。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述整料板远离侧板一端连接有盖板，所述盖板内表面抵触于螺栓头上表面。
[0016]通过采用上述技术方案，可以对螺栓在其竖直方向内也起到一个限位作用，从而能够使落入到上料槽中的螺栓进行一个筛选，如果螺栓未完全嵌设到上料槽时，当运动到螺栓和盖板端面相抵触时，就会将上料槽上其它螺栓进行剔除，避免影响后续的正常搓丝过程。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述导料板一端铰接有拨料杆，所述拨料杆呈竖直设置且远离铰接处一端抵触于螺栓头上表面。
[0018]通过采用上述技术方案，可以在螺栓输送过程中，利用拨料杆首先对不符合传输要求的螺栓进行拨除，还能对未完全嵌设到上料槽中的螺栓进行按压，使其能够满足传输要求，避免了上料道发生卡住停滞的现象，也无需工作人员不断地去将卡住的螺栓拨弄下来。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述上料箱铰接有盖筒，所述盖筒端面与转筒端面呈紧贴配合。
[0020]通过采用上述技术方案，能够利用盖筒来打开位于转筒的一端，从而可以方便工作人员对转筒内部进行观察或者维修，当上料槽被卡住时，工作人员能够直接打开盖筒来对内部进行操作，无需麻烦地对部件来进行拆装；当正常输送螺栓时，可以利用盖筒和转筒的紧贴配合，避免螺栓被转筒带出筒外。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述导料板上表面设有弹性垫。
[0022]通过采用上述技术方案，能够利用导料板上弹性垫的弹性缓冲作用，当螺栓落到导料板上时，可以减小螺栓下落时的冲击力，从而能够避免螺栓在被转筒从上至下循环被带动过程中可能发生的撞击损坏，保证了螺栓的加工质量。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述上料道连接有震动弹簧，所述震动弹簧连接有振动电机。
[0024]通过采用上述技术方案，利用振动电机来驱动震动弹簧进行持续不断地震动，能够在螺栓的排列传输过程中，带动上料道进行震动，从而能够将无法嵌设到上料槽中的螺栓震动下来，又可以把螺栓逐渐震动到全部嵌设到上料道中，使其满足传输要求，符合后续的加工要求。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0026]其一:结合拨料杆和盖板的作用，能够将待加工的螺栓在输送过程中进行先后的限位整平工作，从而能够有效避免螺栓错乱地插入到限位槽中，从而保证螺栓的稳定平整输送，可以进行后续正常地搓丝工作；
[0027]其二:结合盖板、整料板和上料槽，可以有效控制上料槽中只能嵌入螺栓的螺杆部分，当螺栓头往下时，则无法被正常输送；
[0028]其三:结合转筒和转筒内壁的上料板，可以在转筒转动到一定位置时，利用上料板将待加工的螺栓带动往上，再利用螺栓自身的重力而发生下落，从而能够形成一个循环的过程。
【附图说明】
[0029]图1是本实施例一的结构示意图；
[0030]图2是本实施例一去掉盖筒的结构示意图；
[0031]图3是图2的I部放大图；
[0032]图4是图2的II部放大图；
[0033]图5是本实施例二的结构示意图；
[0034]图6是待加工工件的结构示意图。
[0035]附图标记:1、上料箱；2、转筒；3、上料板;4、上料道;41、侧板;42、上料槽；5、调节杆;6、导料板;7、整料板;8、盖板;9、拨料杆;10、盖筒；11、震动弹簧;12、支座；13、螺栓;131、螺栓头;132、螺杆。
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0037]实施例一:
[0038]参照图1-2所示，一种用于搓丝机的上料机构，包括一个由电机驱动进行转动的圆柱形转筒2，转筒2轴向呈水平设置;在转筒2的内壁上沿圆周方向均匀设有若干块呈一定间距设置的上料板3，上料板3为一块与转筒2轴向呈水平设置的方形板，且向内圆壁一侧倾斜，并且其倾斜开口与转筒2的旋转方向相同，从而使上料板3能够带动待加工螺栓13进行往上转动；在转筒2的一端端部连通有上料箱I，上料箱I为一个具有上开口的长方体储料箱，在上料箱I内可以进行一定量螺栓13的储存，并且将螺栓13直接导入上料箱I就可以通到转筒2内部;在转筒2靠近上料箱I的端部且位于上料箱I的上方设有一个盖筒10，盖筒10为一个圆台状的筒盖，其直径与转筒2直径相适配，能够与转筒2端部呈紧贴配合，从而将转筒2进行一定的封闭;盖筒10远离转筒2的端部铰接于上料箱I的一侧面，铰接的方式优选利用销轴，从而能够将盖筒10进行打开和关闭，方便工作人员对转筒2内部进行观察与维修。
[0039]参照图2-3所示，在转筒2的内部设有上料道4，上料道4包括两块相对设置且呈倾斜的侧板41，侧板41均为长方体薄板，侧板41的高端位于转筒2内部，侧板41的低端穿设于转筒2和上料箱I且往下延伸到搓丝工位;两块侧板41通过一根与其呈螺纹连接的调节杆5进行连接，通过调节两块侧板41相互间的距离时，将会形成能够嵌设不同规格螺栓13下端螺杆132的上料槽42，同时又保证上料槽42的宽度无法嵌设螺栓131，从而保证螺栓13只能呈螺栓131往上的方式嵌设在上料槽42中进行输送;当转筒2带动螺栓13往上旋转继而掉落下来时，需要依靠螺栓13的重力来嵌设到上料槽42中，因为侧板41的表面积小，从而为了能够使螺栓13可以快速大量方便地嵌设到上料槽42中，在上料槽42沿长度方向的两侧设有呈向上倾斜的长方形导料板6，两侧的导料板6可以形成一个V形的漏斗形，从而能够对螺栓13进行导向；导料板6的上表面设有弹性垫，从而能够对掉落的螺栓13起到缓冲作用，从而减小螺栓13掉落的冲击力。
[0040]当螺栓13从导流板之间的上料槽42中往下移动时，因为会存在非常多倒置或以非正确形式插在上料槽42中的螺栓13，为了后续工序能够顺利进行，参照图3所示，在导料板6靠近上料箱I的一端设置有一个支座12，支座12中间利用销轴铰接有一根呈竖直设置的拨料杆9，当上料槽42中的螺栓13往下运动时，螺栓131的上表面将会和拨料杆9的底端进行抵触，从而可以利用拨料杆9将倒置的螺栓13进行打落，而将未完全嵌设到上料槽42中螺栓13进行往下下压。
[0041 ]当螺栓13经过拨料杆9往下移动时，相邻的螺栓13可能会由于上料槽42不适配的间距而发生错位，在上料槽42的两侧对称设置了两块长方形整料板7，整料板7的内侧面与螺栓131的外圆壁呈抵触设置;整料板7的上端之间连接有长方形盖板8，盖板8的底面与螺栓131的上表面呈抵触设置，从而能够对上料槽42中的螺栓13进行压平的效果，使螺栓13符合后续的输送和搓丝工序的操作要求。
[0042]本实施例的工作原理是:在上料箱I中倒入待加工的螺栓13，驱动转筒2进行转动；利用上料板3和转筒2内壁形成的开口，将螺栓13进行往上转动输送，当运动到上料板3开口往下时，螺栓13发生自动下落;螺栓13掉落到上料道4中的上料槽42，利用调节好的两块侧板41之间的距离，可以使螺栓13呈螺栓131向上的形式嵌设在上料槽42中；螺栓13排列好往下移动时，会依靠拨料杆9将不符合传输要求的螺栓13进行打落或者压平;再利用整料板7和盖板8的整平作用，使螺栓13能够整齐排列在上料槽42中，从而可以使后续的加工能够更加顺利地进行。
[0043]实施例二:
[0044]参照图4所示，与实施例一的不同之处在于，在上料道4低端与上料箱I底部之间连接有震动弹貪11，再将震动弹貪11与振动电机相连接，从而通过驱动振动电机来带动震动弹簧11在转筒2转动过程中上下运动，进而就能使上料道4发生振动，从而也就可以将倒置在上料槽42中或者以不规则形式斜插在上料槽42中的螺栓13利用振动力而进行震落，从而保证了后续螺栓13的输送不会被卡死。
[0045]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种用于搓丝机的上料机构，其特征是:包括相连通的上料箱(I)和转筒(2)、连接于转筒(2)内壁的上料板(3)、呈倾斜设置于转筒(2)内部用于嵌设螺栓(13)的上料道(4);所述上料道(4)靠近上料箱(I) 一端穿设于转筒(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于搓丝机的上料机构，其特征是:所述上料道(4)包括相连接的两个侧板(41)，两个所述侧板(41)之间形成用于嵌设螺栓(13)的上料槽(42)，所述上料槽(42)与螺杆(132)呈抵触设置。3.根据权利要求2所述的一种用于搓丝机的上料机构，其特征是:所述上料道(4)还包括连接于侧板(41)之间的调节杆(5)，所述调节杆(5)与侧板(41)呈螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种用于搓丝机的上料机构，其特征是:所述上料道(4)两侧设有呈倾斜设置的导料板(6)，所述导料板(6)—端连接于上料槽(42)两侧。5.根据权利要求2所述的一种用于搓丝机的上料机构，其特征是:所述上料槽(42)两侧设有整料板(7)，所述整料板(7)与上料道(4)长度方向呈平行设置，所述整料板(7)抵触于螺栓头(131)的外圆壁。6.根据权利要求5所述的一种用于搓丝机的上料机构，其特征是:所述整料板(7)远离侧板(41) 一端连接有盖板(8)，所述盖板(8)内表面抵触于螺栓头(131)上表面。7.根据权利要求4所述的一种用于搓丝机的上料机构，其特征是:所述导料板(6)—端铰接有拨料杆(9)，所述拨料杆(9)呈竖直设置且远离铰接处一端抵触于螺栓头(131)上表面。8.根据权利要求1所述的一种用于搓丝机的上料机构，其特征是:所述上料箱(I)铰接有盖筒(10)，所述盖筒(10)端面与转筒(2)端面呈紧贴配合。9.根据权利要求4所述的一种用于搓丝机的上料机构，其特征是:所述导料板(6)上表面设有弹性垫。10.根据权利要求1所述的一种用于搓丝机的上料机构，其特征是:所述上料道(4)连接有震动弹貪(11)，所述震动弹貪(11)连接有振动电机。
【文档编号】B21H9/00GK205571294SQ201620395274
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】周乾
【申请人】浙江精艺标准件有限公司