切断钳的制作方法
【专利摘要】切断钳，由底部气缸、左侧焊接支座、矩形刀架、左右两个焊接电极、右侧焊接支座和上部气缸组成，底部气缸固定在右侧焊接支座上，底部气缸的气缸连接杆与左侧焊接支座相连，一个焊接电极和复位弹簧杆设置在左侧焊接支座顶部，焊接电极和复位弹簧杆之间设置弹簧；上部气缸设置在右侧焊接支座与另一个焊接电极之间，上部气缸的气缸连接杆与矩形刀架相连，矩形刀架上部与焊接电极相连，焊接电极一侧通过弹簧与复位弹簧杆相连。本实用新型实现了切断钳的气动操作，从而减少了人为因素的参与，避免了由于人工造成的切断质量下降的问题，达到提高切断质量的目的，具有结构简单、操作便捷和安全可靠的优点。
【专利说明】
切断钳
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及建材机械加工设备技术领域，具体涉及一种切断钳。
【背景技术】
[0002]目前钢丝对焊后需要将对焊好的钢丝进行切断，目前操作工人大多使用手动切断钳，现有的切断钳存在以下问题:I设备价格和运行成本高。2安全性差。3自动化程度低。4效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种切断钳，以解决现有技术存在的设备价格和运行成本高、安全性差和精度低的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种切断钳，由底部气缸、左侧焊接支座、矩形刀架、左右两个焊接电极、右侧焊接支座和上部气缸组成，底部气缸固定在右侧焊接支座上，底部气缸的气缸连接杆与左侧焊接支座相连，一个焊接电极和复位弹簧杆设置在左侧焊接支座顶部，焊接电极和复位弹簧杆之间设置弹簧;上部气缸设置在右侧焊接支座与另一个焊接电极之间，上部气缸的气缸连接杆与矩形刀架相连，矩形刀架上部与焊接电极相连，焊接电极一侧通过弹簧与复位弹簧杆相连。
[0006]本实用新型的左右两个焊接电极分别与气缸带动的左侧焊接支座和矩形刀架相连，分别通过复位弹簧杆机构进行缓冲、实现了切断钳的气动操作，从而减少了人为因素的参与，避免了由于人工造成的切断质量下降的问题，达到提高切断质量的目的，具有结构简单、操作便捷和安全可靠的优点。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型装置的结构示意图。
[0009]图中I底部气缸、2左侧焊接支座、3矩形刀架、4焊接电极、5焊接电极、6右侧焊接支座、7复位弹簧杆、8复位弹簧杆、9弹簧、10气缸连接杆、11气缸连接杆、12上部气缸。
【具体实施方式】
[0010]如图所示，一种切断钳，由底部气缸1、左侧焊接支座2、矩形刀架3、焊接电极4、焊接电极5、右侧焊接支座6和上部气缸12组成，底部气缸I固定在右侧焊接支座6上，底部气缸I的气缸连接杆11与左侧焊接支座2相连，一个焊接电极5和复位弹簧杆8设置在左侧焊接支座2顶部，焊接电极5和复位弹簧杆8之间设置弹簧9;上部气缸12设置在右侧焊接支座6与焊接电极4之间，上部气缸12的气缸连接杆10与矩形刀架3相连，矩形刀架3上部与焊接电极4相连，焊接电极4 一侧通过弹簧与复位弹簧杆7相连。
[0011]本实用新型的左右两个焊接电极分别与气缸带动的左侧焊接支座和矩形刀架相连，分别通过复位弹簧杆机构进行缓冲、实现了切断钳的气动操作，从而减少了人为因素的参与，避免了由于人工造成的切断质量下降的问题，达到提高切断质量的目的，具有结构简单、操作便捷和安全可靠的优点。
【主权项】
1.一种切断钳，其特征是由底部气缸、左侧焊接支座、矩形刀架、左右两个焊接电极、右侧焊接支座和上部气缸组成，底部气缸固定在右侧焊接支座上，底部气缸的气缸连接杆与左侧焊接支座相连，一个焊接电极和复位弹簧杆设置在左侧焊接支座顶部，焊接电极和复位弹簧杆之间设置弹簧;上部气缸设置在右侧焊接支座与另一个焊接电极之间，上部气缸的气缸连接杆与矩形刀架相连，矩形刀架上部与焊接电极相连，焊接电极一侧通过弹簧与复位弹簧杆相连。
【文档编号】B23K101/32GK205571280SQ201620395975
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】张开利, 张开生, 汪润才
【申请人】德州晶达节能技术有限公司