一种圆弧物料冲裁机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆弧物料冲裁机，解决了工人加工圆弧形物料生产效率低下的问题，其技术方案要点是一种圆弧物料冲裁机，其特征是：包括机架、安装在机架上的工作台、安装在机架上且沿机架上下移动的冲头，所述的冲头置于工作台的上方，所述的工作台上安装有用于物料的径向限位的第一支撑座以及与物料的一端抵触设置的第二支撑座，所述的冲头置于第一支撑座和第二支撑座之间，达到了提升工人生产效率的目的。
【专利说明】
_种圆弧物料冲裁机
技术领域
[0001]本实用新型涉及弧形钢丝冲裁领域，更具体地说，它涉及一种圆弧物料冲裁机。【背景技术】
[0002]在弹簧的制造过程中，由于弹簧是由一根钢丝经过旋转而形成的圆环形或者圆筒形的物件，为了保持弹簧的规格统一且为了方便加工，钢丝会预先弯折成圆弧形，再将钢丝放在冲床的工作台上进行冲裁加工，通过冲床的冲头下移将钢丝裁断，从而使每一根钢丝的长度保持一致，便于后续的加工。
[0003]而目前的物料冲裁，是需要工人先用卷尺量出所需要的钢丝的长度，如图5所示， 再用笔在钢丝上划裁断线100,作为标记，再将画完裁断线100的钢丝放置在冲床的工作台上，使冲头对准划裁断线100,将钢丝裁断，造成工人加工钢丝时十分不便，使得生产效率较低。【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种圆弧物料冲裁机，通过安装有便于弧形钢丝定位的第一支撑座和第二支撑座，再通过冲头的移动将多余的钢丝除去， 达到便于工人加工弧形钢丝以提升生产效率的目的。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种圆弧物料冲裁机，包括机架、安装在机架上的工作台、安装在机架上且沿机架上下移动的冲头，所述的冲头置于工作台的上方，所述的工作台上安装有用于物料的径向限位的第一支撑座以及与物料的一端抵触设置的第二支撑座，所述的冲头置于第一支撑座和第二支撑座之间。
[0006]通过采用上述技术方案，工人将物料放置在第一支撑座上，对物料的径向限位，第二支撑座与物料的一个端部抵触，对物料的轴向限位，就可以将物料的多余部分从第一支撑座上露出，再用冲床沿着第一支撑座将多余部分裁断即可，免去了划冲裁线的繁琐步骤， 从而提升加工生产效率。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的第一支撑座包括第一限位板、用于支撑物料的第二限位板，所述第二限位板与工作台连接，所述第一限位板和第二限位板连接，所述第一限位板和第二限位板分别置于物料两侧。
[0008]通过采用上述技术方案，将物料置于第一限位板和第二限位板之间，即可使物料径向限位的同时，便于将物料沿着第一限位板和第二限位板之间的通道取出和放入，从而提升生产效率。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的第一支撑座还包括置于第一限位板和第二限位板之间的抵触块，所述的抵触块与第一限位板、第二限位板、物料抵触设置。[〇〇1〇]通过采用上述技术方案，使物料与抵触块抵触，便于对物料进行定位，也可以避免物料在裁断时沿着第二限位板发生滑动而造成工人手部与第二限位板发生磕碰。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的第二支撑座包括相互连接的第一支撑部和第二支撑部，所述的第一支撑部与物料的端面抵触连接，所述的第二支撑部与工作台连接。
[0012]通过采用上述技术方案，便于对第二支撑座进行加工制造。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的第二限位板)上安装有用于驱动第一限位板升降的传动组件。
[0014]通过采用上述技术方案，通过传动组件便于工人调节第一限位板和第二限位板之间的距离，从而快速适应不同直径的物料，增加实用性和灵活性。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的传动组件包括驱动件以及相互啮合的第一传动件、第二传动件，所述第一传动件与第一限位板连接，所述第二传动件与驱动件连接，所述驱动件与第二限位板转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，工人只需要通过驱动件带动第二传动件，使第二传动件带动第一传动件，从而使第一传动件带动第一限位板发生移动，从而给调节第一限位板和第二限位板之间的距离，操作简便。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述的驱动件上安装有握持部。
[0018]通过采用上述技术方案，方便工人控制和把握驱动件。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述的第二支撑座与工作台滑动连接且通过紧固件固定。
[0020]通过采用上述技术方案，得以适应多种长度的物料，增加了实用性。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述的第二支撑部上开设有与紧固件相匹配的引导槽。[〇〇22]通过采用上述技术方案，使得第二支撑部可以通过引导槽围绕紧固件旋转，从而使第二支撑部可以通过调节旋转的角度，使得第二支撑部与物料的端面垂直，从而提升加工的精确度。
[0023]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0024]其一:工人只需要将物料放置在第一限位板和第二限位板之间，使物料与抵触块抵触，再将物料的端面与第二支撑部抵触，即可使物料定位，通过冲床的冲头下移，即可将物料裁断，过程方便快捷，提升加工效率且避免了因人工划线所导致的误差和人工肉眼判断划线位置所导致的加工误差，提升了加工的精确度。
[0025]其二:当需要对不同直径的物料进行加工时，工人仅需要通过调节驱动件，即可使第一限位板和第二限位板之间的距离适应当前的直径的物料，方便快捷，进一步提升工人的生产效率。[〇〇26]其三:通过第一限位板、第二限位板以及抵触件的作用，即可避免因物料在裁断的过程中产生剧烈震动而使物料对工人划伤，保证生产安全。[〇〇27]其四:通过引导槽的设置，即可使第二支撑座沿着紧固件发生旋转，从而使第二支撑部可以与物料的端面垂直设置，进一步提高了物料的加工精度。【附图说明】
[0028]图1为本实用新型一种圆弧物料冲裁机的结构不意图；[〇〇29]图2为图1的A处放大图；
[0030]图3为传动组件与第二限位板的连接结构示意图；
[0031]图4为传动组件结构示意图；[〇〇32]图5为钢丝的结构示意图。
[0033]附图标记:100、冲裁线；1、冲床;10、工作台；2、第一支撑座;21、第一限位板;22、第二限位板;23、连接件;24、抵触块;3、第二支撑座;31、第一支撑部;32、第二支撑部;321、弓丨导槽;4、紧固件;51、第一传动件;52、第二传动件;53、驱动件;54、凸起;55、轴承;6、握持部； 7、物料;8、支撑条;9、冲头。【具体实施方式】
[0034]参照图1至图5对本实用新型一种圆弧物料冲裁机做进一步说明。
[0035]实施例1: 一种圆弧物料冲裁机，如图1至图5所示，包括机架、紧固件4、用于放置物料7的第一支撑座2以及用于物料7轴向限位的第二支撑座3,第一支撑座2、第二支撑座3均安装在工作台10上，第二支撑座3与工作台10滑动连接且通过紧固件4固定;机架为冲床1， 由于冲床1为现有技术，本实施例中不做赘述。[〇〇36]如图1和图2所示，第一支撑座2包括第一限位板21、第二限位板22和连接件23,将第二限位板22和冲床1的工作台10固定连接，将第一限位板21置于第二限位板22的上方，使冲床1的冲头9与第二限位板22的边缘对齐，在第二限位板22上放置抵触块24,本实施例中， 采用第一螺栓作为连接件23,通过在第二限位板22上设置螺纹孔，将第一螺栓穿过第一限位板21和螺纹孔连接，旋紧第一螺栓，通过螺纹的作用力，使抵触块24通过摩擦力的作用而固定，从而使第一限位板21和第二限位板22形成与抵触块24高度相等的间隙，通过更换不同的抵触块24,使抵触块24的高度大于或等于当前物料7的直径。
[0037]第二支撑座3包括第一支撑部31和第二支撑部32，本实施例中，为了加工便利，将第一支撑部31和第二支撑部32—体化设置，本实施例中，在第二支撑座3的下方安装有支撑条8，使支撑条8和工作台10固定连接，在支撑条8上开设有多个螺纹孔，且多个螺纹孔沿着支撑条8的长边方向排列，再在第二支撑部32上开设引导槽321，将紧固件4置于引导槽321 中，本实施例中，采用第二螺栓作为紧固件4,通过将第二螺栓和支撑条8上的螺纹孔连接， 使第二螺栓的螺帽与第二支撑部32抵触，通过螺纹的作用，使螺帽产生下压力，通过下压力转化为摩擦力，将第二支撑部32固定。[〇〇38]当需要对物料7冲裁加工时，工人用手把握物料7，将物料7置于第二限位板22上， 使物料7与抵触块24抵触，再将物料7旋转，使物料7未加工端和第一支撑部31抵触，从而完成对物料7的定位，再通过将冲床1的冲头9下移，使冲头9和第二限位板22配合产生剪切力， 将物料7剪断。[〇〇39] 通过调节抵触块24的大小，使第一限位板21和第二限位板22之间的间隙适应不同直径的物料7,将第二支撑部32沿着引导槽321移动或者将第二支撑部32放置在支撑条8不同螺纹孔上，就可以对不同长度的物料7抵触，从而增加了实用性。
[0040]实施例2: —种圆弧物料冲裁机，如图3和图4所示，相对于实施例1，本实施例中，在第二限位板22上安装有传动组件，传动组件包括第一传动件51、第二传动件52以及驱动件 53,本实施例中，采用蜗母齿条作为第一传动件51，采用蜗轮作为第二传动件52,将驱动件 53和蜗轮固定连接并与第二限位板22转动连接，在驱动件53上设置两个轴承55,两个轴承 55分别安装在蜗轮的两侧，便于工人转动驱动件53的同时增加了驱动件53转动稳定性，将蜗母齿条的上端和第一限位板21的下表面固定连接，在蜗母齿条的两侧设置有条形的凸起 54,在第二限位板22上设置有条形的凹槽，使凸起54与凹槽相匹配。
[0041]使用时，工人转动驱动件53,使蜗轮带动蜗母齿条沿着凸起54移动，从而带动第一限位板21上下移动，从而调节第一限位板21和第二限位板22之间的间隙，从而快速适应不同直径的物料7,且为了便于工人转动驱动件53,在驱动件53上安装有握持部6。
[0042]实施例1和实施例2相比，实施例2通过蜗轮的自锁性，所以不需要更换不同的抵触块24,使第一限位板21置于不同的位置就可以实现对不同直径的物料7进行加工，但是生产成本较高。
[0043]至此，本实用新型运用了新的机械结构，达到了便于冲裁圆弧形物料的效果。
[0044]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种圆弧物料冲裁机，其特征是:包括机架、安装在机架上的工作台(10)、安装在机 架上且沿机架上下移动的冲头(9)，所述的冲头(9)置于工作台(10)的上方，所述的工作台 (10)上安装有用于物料(7)的径向限位的第一支撑座(2)以及与物料(7)的一端抵触设置的 第二支撑座(3)，所述的冲头(9)置于第一支撑座(2)和第二支撑座(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种圆弧物料冲裁机，其特征是:所述的第一支撑座(2)包括 第一限位板(21)、用于支撑物料(7)的第二限位板(22)，所述第二限位板(22)与工作台(10) 连接，所述第一限位板(21)和第二限位板(22)连接，所述第一限位板(21)和第二限位板 (22)分别置于物料(7)两侧。3.根据权利要求2所述的一种圆弧物料冲裁机，其特征是:所述的第一支撑座(2)还包 括置于第一限位板(21)和第二限位板(22)之间的抵触块(24)，所述的抵触块(24)与第一限 位板(21)、第二限位板(22)、物料(7)抵触设置。4.根据权利要求2或3所述的一种圆弧物料冲裁机，其特征是:所述的第二支撑座(3)包 括相互连接的第一支撑部(31)和第二支撑部(32)，所述的第一支撑部(31)与物料(7)的端 面抵触连接，所述的第二支撑部(32)与工作台(10)连接。5.根据权利要求2所述的一种圆弧物料冲裁机，其特征是:所述的第二限位板(22)上安 装有用于驱动第一限位板(21)升降的传动组件。6.根据权利要求5所述的一种圆弧物料冲裁机，其特征是:所述的传动组件包括驱动件 (53)以及相互啮合的第一传动件(51)、第二传动件(52)，所述第一传动件(51)与第一限位 板(21)连接，所述第二传动件(52)与驱动件(53)连接，所述驱动件(53)与第二限位板(22) 转动连接。7.根据权利要求6所述的一种圆弧物料冲裁机，其特征是:所述的驱动件(53)上安装有 握持部(6)。8.根据权利要求4所述的一种圆弧物料冲裁机，其特征是:所述的第二支撑座(3)与工 作台(10)滑动连接且通过紧固件(4)固定。9.根据权利要求8所述的一种圆弧物料冲裁机，其特征是:所述的第二支撑部(32)上开 设有与紧固件(4)相匹配的引导槽(321)。
【文档编号】B21F11/00GK205571275SQ201620227752
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】金根生, 费庆民
【申请人】浙江金昌弹簧有限公司