专利名称：瓦形制动片内外弧面的高效自动进给磨削机的制作方法
技术领域：
本实用新型是瓦形制动片内外弧面的高效自动进给磨削机，属机械切削加工设备。
目前对瓦形制动片内外弧面有如下的加工技术(1)铣削铣刀沿工件轴向铣削加工，存在工件的多次进给完成，工件装夹费时，效率较低，对不同曲率半径的工件要准备多把铣刀；同时工件不易装夹，装夹复杂，设备也较庞大昂贵；(2)砂轮磨削因易被阻塞，修正砂轮费时而效率低下，甚至不能加工；(3)手工打磨存在工件厚度不均，不能满足精度要求，效率也低下；(4)闭式环型砂带线接触磨削效率高，但由于其接触轮包角及结构的关系不能加工曲率半径过小或弧长过大的工件，故万能性差，且环型砂带磨头的结构也较复杂。
本实用新型的目的就是为了克服和解决现有加工瓦形制动片内外弧面的技术存在工件装夹复杂、费时、效率低、设备相对复杂、昂贵、不能满足工件精度要求或万能性差等的缺点和问题，研究设计一种结构紧凑、简单、体积小、工件无需装夹、省时、省费用、效率高、不但能加工瓦形制动片内外弧面，且还能加工如轴瓦、平板状工件的双面磨削、除锈、万能性好的瓦形制动片内外弧面的高效自动进给磨削机。
本实用新型是通过下述技术方案来实现的瓦形制动片内外弧面的高效自动进给磨削机的结构示意图如
图1所示，它由磨擦轮主轴1、三角皮带轮2、14、单列向心球轴承3、可调轴承支座4、进给摩擦轮5、宽度调整套7、磨轮本体11、矩形键12、开式砂带13、主动齿轮15、动力分配轴16、联轴器17、电机18、磨头主轴19、从动齿轮20、三角皮带21、机架22共同连接构成，其相互连接关系为电机18与联轴器17和动力分配轴16与三角皮带轮14、主动齿轮15相连接，并把电机18的动力和运动通过联轴器17传递到动力分配轴16上，主动齿轮15与从动齿轮20齿合连接并把动力和运动通过主动齿轮15、从动齿轮20传递到磨头主轴19，齿轮的传动比为1，磨头转速n2能保持较高的转速；动力分配轴16通过三角皮带轮2、14及三角皮带21形成可转动传动连接并通过三角皮带21和三角皮带轮2、14将运动和动力传至磨擦轮主轴1，因减速比大，保证磨擦轮转速n1远低于磨头转速n2(即n1＜＜n2)，由于砂带磨削的切削力较小，磨头主轴19、动力分配轴16及摩擦轮主轴1均采用两个单列向心球轴承3支撑于机架22上；主动齿轮15、从动齿轮20、三角皮带轮2、14均采用矩形键与相应的轴联结；由磨轮本体11和开式砂带13构成的磨轮以外伸梁形式布置，齿轮以简支梁方式布置以保证齿轮传递精度和平稳性；磨轮和进给磨擦轮5都通过矩形键12与各自的主轴相连并在端部用螺母及垫片8、10固定，宽度(△B)调整套7用螺钉6固定以适应不同宽度的工件，不同厚度△h工件的调整通过可调轴承支座4调整。
本实用新型的简单工作原理和过程如下本实用新型加工工作原理示意图如图2所示，且是加工瓦形制动片内弧面的情况。在磨头和进给摩擦轮5以各自转速运动时，工件9从入端喂入，此后在进给摩擦轮5带动下，自动以工件9进给速度(nw)行进将内弧面磨完，由于V1=Vw，V2＞＞V1，所以V2＞＞Vw，工件9在以nw进给时其内弧面能得到充分磨削，磨削速度VS=n2×r2—n1×r1，对不同厚度和不同宽度的工件，只需调整进给摩擦轮5与磨头的中心距和调整套(7)便可；磨外弧面的情况如图中虚线所示，由于磨削面能将磨尘集中在磨削面与磨轮面之间，加上单磨头结构紧凑，故吸尘口位置比较方便。
本实用新型与现有技术相比，有如下的优点和有益效果(1)本实用新型的磨头采用开式砂带的单磨头，具有结构简单紧凑、体积小、砂带更换容易的特点；(2)本实用新型使用静电植砂类砂带确保其较高的加工效率，工件无需装夹，节省加工辅助时间；(3)本实用新型进给摩擦轮的设置使工件正确导向并达到自动进给的目的，并具有较大的调整性和万能性，能确保加工质量；(4)本机的全部制造费用较低，不超过3000元人民币(其他同类机器都超过万元)，且砂带成本低，耗用少，运转费用亦低；(5)整个装置安全性高，易于布置吸尘机，能确保良好的操作环境。
下面对说明书附图进一步说明如下
图1是瓦形制动片内外弧面的高效自动进给磨削机的结构示意图；图2是本磨削机加工工作原理示意图，且是
图1的A向俯视局部视图；图3是进给磨擦轮调整示意图。各图中1为磨擦轮主轴，2、14均为三角皮带轮，3为单列向心球轴承，4为可调轴承支座，5为进给摩擦轮，6为螺钉，7为宽度调整套，8、10均为螺母及垫片，9为工件，11为磨轮本体，12为矩形键、13为开式砂带，15为主动齿轮，16为动力分配轴，17为联轴器，18为电机，19为磨头主轴，20为从动齿轮，21为三角皮带，22为机架。
本实用新型的实施方式较为简单，完全可以按照一般通用的磨削、切削机的实施方式来进行实施。本机所涉及的另部件可采用常规的机械加工方法都可实现。磨轮本体11、进给摩擦轮5可选用灰口铸铁HT200；联轴器17、摩擦轮主轴1、动力分配轴16和磨头主轴19均可采用45#钢精车削而成；电机18可选用Y800—4型号，所用的砂带可为氧化铝或碳化硅布基类砂带，其粒度选24#—120#，在一般的工业市场都可购置大块砂带，再按尺寸需要自行裁剪；磨头半径和进给磨擦轮半径必须小于弧形工件的最小曲率半径；加工或选购好零部件之后可按
图1所示和上面说明书所述的连接关系进行连接安装，便能较好地实施本实用新型。在实施过程中和工件磨削的实施中，主要应注意其零部件位置的布局。例如，工件与磨擦轮的安装、进给磨擦轮的调整应如图2、图3所示。图3是进给磨擦轮调整以适应不同厚度工件的原理图，轴承调整支座4可沿以三角带轮14为中心，R为半径的圆槽移动并锁紧，图3中Ⅰ位置时可加工厚度为h1；Ⅱ位置(即图中细虚线所示)时可加工厚度为h2，由h1到h2是连续可调，因而可保证加工件厚度的尺寸精度。此种调整丝毫不影响皮三角皮带传动位置关系和平稳性。
权利要求1.一种瓦形制动片内外弧面的高效自动进给磨削机，其特征在于它由磨擦轮主轴(1)、三角皮带轮(2)、(14)、单列向心球轴承(3)、可调轴承支座(4)、进给摩擦轮(5)、宽度调整套(7)、磨轮本体(11)、矩形键(12)、开式砂带(13)、主动齿轮(15)、动力分配轴(16)、联轴器(17)、电机(18)、磨头主轴(19)、从动齿轮(20)、三角皮带(21)、机架(22)共同连接构成，其相互连接关系为电机(18)与联轴器(17)和动力分配轴(16)与三角皮带轮(14)、主动齿轮(15)相连接，并把电机(18)的动力和运动通过联轴器(17)传递到动力分配轴(16)上，主动齿轮与从动齿轮(20)齿合连接并把动力和运动通过主动齿轮(15)、从动齿轮(20)传递到磨头主轴(19)；动力分配轴(16)通过三角皮带轮(2)、(14)及三角皮带(21)形成可转动传动连接并通过三角皮带(21)和三角皮带轮(2)、(14)将运动和动力传至磨擦轮主轴(1)，磨头主轴(19)、动力分配轴(16)及摩擦轮主轴(1)均采用两个单列向心球轴承(3)支撑于机架(22)上；主动齿轮(15)、从动齿轮(20)、三角皮带轮(2)、(14)均采用矩形键与相应的轴联结；由磨轮本体(11)和开式砂带(13)构成的磨轮以外伸梁形式布置，齿轮以简支梁方式布置以保证齿轮传递精度和平稳性；磨轮和进给磨擦轮(5)都通过矩形键(12)与各自的主轴相连并在端部用螺母及垫片(8)、(10)固定，宽度(△B)调整套(7)用螺钉(6)固定以适应不同宽度的工件，不同厚度△h工件的调整通过可调轴承支座(4)调整。
专利摘要本实用新型是瓦形制动片内外弧面的高效自动进给磨削机。它由磨擦轮主轴、皮带轮、向心球轴承、可调轴承座、摩擦轮、宽度调整套、磨轮、矩形键、砂带、主、从动齿轮、动力分配轴、连轴器、电机、磨头主轴、机架共同连接构成,连接关系为电机通过联轴器和动力分配轴与皮带轮、主动齿轮相连,主、从动齿轮齿合,动力分配轴与皮带轮、皮带成可转动传动连接,磨轮以外伸梁形式布置,齿轮以简支梁方式布置。本机结构紧凑简单、体积小、工件无需装夹、省时、效率高、费用低、稳定性好、万能性好。
文档编号B24B19/00GK2414877SQ0022780
公开日2001年1月17日 申请日期2000年4月6日 优先权日2000年4月6日
发明者朱派龙, 蔺焕章 申请人:五羊—本田摩托(广州)有限公司