一种混凝土小青瓦的生产模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及小青瓦的加工技术领域，具体涉及一种混凝土小青瓦的生产模具。
【背景技术】
[0002]小青瓦是修建楼台、宫殿榭枋、亭廓以及各种园林建筑的高档古建材料。小青瓦是一种弧形瓦，传统的小青瓦是用粘土烧制而成的。目前小青瓦的生产工艺一般是将泥土调和物放入制胚机，然后再通过制胚机挤出和辊压制成。如公布号为CN85205053U的专利文件公开了一种小青瓦制胚机，含有由皮带轮、减速箱、联轴器和轴承套组成的传动系统，由电力、热力或水力驱动，它还包括进料的料斗、将泥土调和并向前推进挤出的螺旋推进器、将调和后的泥土挤出成泥条的喷咀和一个带有自动切断机构可配合旋转的滚筒装置的成型模。该方案将泥土调和物放入料斗，在螺旋推进器中完成搅拌并将泥土向喷咀挤压，在喷咀口的作用下将泥土挤出呈条状，然后通过切断机构将泥条均匀切割成分段，再在滚筒装置的作用下辊压成型。
[0003]由上述内容可知，传统的辊压成型容易受到较多外界因素的影响，如泥土调和物的性质、电机转速、喷咀形状等，故存在生产效率低、产品品质较差、一致性不高、次品较多等问题；且喷咀口壁较薄，发生轻微碰撞后容易变形，若不进行更换会导致挤出的泥条变形，进而导致成品品质下降；此外，螺旋推进器若不经常清理会出现堵塞现象，清理过程需耗费大量的人力和时间，降低了生产效率且增大了人工的劳动强度。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种混凝土小青瓦的生产模具，以解决现有技术所存在的生产效率低、产品品质较差、一致性不高、次品较多、人工劳动强度大的问题。
[0005]本发明是通过如下技术方案予以实现的:
[0006]—种混凝土小青瓦的生产模具，包括底板，所述底板纵向两侧边缘固接有与其相垂直的侧板，底板两端固接有所述侧板相齐平的挡板，所述侧板内设有模具总成，该模具总成包括若干单体模，每个单体模包括相固接的一个凸模和一个凹模，凸模和凹模的成型面分别置于单体模前后两侧，若干单体模依次整齐码放。
[0007]所述凸模和凹模均为为薄壁空心模，凸模和凹模中部设有若干连接机构，该连接机构包括置于凸模内壁中部的圆形凸台、与圆形凸台相匹配并置于凹模内壁中部的内螺纹凸台以及连接圆形凸台和内螺纹凸台的螺钉。
[0008]所述侧板顶端还固接有模具限位机构，该模具限位机构包括通过合页铰接在侧板顶端的限位板，限位板宽度大于侧板的宽度。
[0009]所述侧板外侧上端还安装有限位板的锁紧机构，该锁紧机构包括通过锁扣安装的插销，插销与锁扣滑动连接，插销上固接有手柄。
[0010]所述限位板的宽度比侧板的宽度大5-10mm。
[0011]每个单体模内的连接机构均至少有两个。
[0012]本发明的有益效果是:
[0013]与现有技术相比，本发明提供的混凝土小青瓦的生产模具，将制作弧形小青瓦的凸模和凹模相互连接成一个单体模，再由若干个整齐排布的单体模实现小青瓦的大批量成型和生产，能一次加工数量较多的小青瓦，有效提升了生产效率，降低了生产成本；且每个单体模的形状、尺寸均相同，保证成型过程具有高一致性，提高成品品质，次品率或废品率有效降低；此外，通过压紧机构实现模具总成的压紧，保证小青瓦具有足够紧实度的同时还能防止模具总成松散；同时，由于凸模和凹模相互连接成一个单体模，当凸模或凹模损坏时可以进行单独更换，能降低维持成本并提高更换效率。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的俯视图；
[0015]图2是图1的A-A剖视图；
[0016]图3是图1的左视图；
[0017]图4是本发明中两个单体模与一个小青瓦组合俯视图；
[0018]图5是图4的B-B剖视图；
[0019]图中:1-底板，2-小青瓦，3-挡板，4-凸模，5-凹模，6_内螺纹凸台，7_螺钉，8_圆形凸台，9-侧板，10-限位板，11-合页，12-锁扣，13-插销，14-手柄。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0021]如图1-2所示，本发明提供的混凝土小青瓦的生产模具，包括底板1，所述底板I纵向两侧边缘固接有与其相垂直的侧板9，底板I两端固接有所述侧板9相齐平的挡板3，所述侧板9内设有模具总成，该模具总成包括若干单体模，每个单体模包括相固接的一个凸模4和一个凹模5，凸模4和凹模5的成型面分别置于单体模前后两侧，若干单体模依次整齐码放。
[0022]如图4-5所示，所述凸模4和凹模5均为为薄壁空心模，凸模4和凹模5中部设有若干连接机构，该连接机构包括置于凸模4内壁中部的圆形凸台8、与圆形凸台8相匹配并置于凹模5内壁中部的内螺纹凸台6以及连接圆形凸台8和内螺纹凸台6的螺钉7。
[0023]如图3所示，所述侧板9顶端还固接有模具限位机构，该模具限位机构包括通过合页11铰接在侧板9顶端的限位板10，限位板10宽度大于侧板9的宽度。
[0024]所述侧板9外侧上端还安装有限位板10的锁紧机构，该锁紧机构包括通过锁扣12安装的插销13，插销13与锁扣12滑动连接，插销13上固接有手柄14。
[0025]为了避免模具总成向上翘起并减轻重量，所述限位板10的宽度比侧板9的宽度大5-10mmo
[0026]为了保证连接强度的同时减少零件使用量，每个单体模内的连接机构均至少有两个。
[0027]实施例:使用时，先通过手柄14向下拉动插销13，使插销13与限位板10分离，然后向外转动限位板10，限位板10绕合页11旋转外翻呈如图3所示状态，然后将前后两块挡板3 —同拆卸下来，将模具总成放置在底板I上，调整模具总成的位置，然后将挡板3重新安装到位并卡紧模具总成，然后将外翻的限位板10反向旋转，使其绕合页11旋转并重新覆盖在侧板9上，然后通过手柄14将插销13上推使插销13顶端插入限位板10所在高度处，然后旋转插销13使其锁紧即完成了本发明的安装，然后将用于制造小青瓦的混凝土原料倒入模具总成内，摊平去除多余的混凝土，然后将整个模具放置在振动机上进行振动成型，5-10分钟后即可完成小青瓦的成型，再在蒸汽室内进行1-2小时的蒸汽养护即可脱模，即得成品小青瓦。
[0028]上述实施例仅为本发明的一个较佳实施例，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案基础上所做出的变形、修饰或等同替换等，均应落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种混凝土小青瓦的生产模具，包括底板(I)，所述底板(I)纵向两侧边缘固接有与其相垂直的侧板(9)，底板⑴两端固接有所述侧板(9)相齐平的挡板(3)，其特征在于:所述侧板(9)内设有模具总成，该模具总成包括若干单体模，每个单体模包括相固接的一个凸模(4)和一个凹模(5)，凸模(4)和凹模(5)的成型面分别置于单体模前后两侧，若干单体模依次整齐码放。2.根据权利要求1所述的混凝土小青瓦的生产模具，其特征在于:所述凸模(4)和凹模(5)均为为薄壁空心模，凸模⑷和凹模(5)中部设有若干连接机构，该连接机构包括置于凸模(4)内壁中部的圆形凸台(8)、与圆形凸台(8)相匹配并置于凹模(5)内壁中部的内螺纹凸台(6)以及连接圆形凸台⑶和内螺纹凸台(6)的螺钉(7)。3.根据权利要求1所述的混凝土小青瓦的生产模具，其特征在于:所述侧板(9)顶端还固接有模具限位机构，该模具限位机构包括通过合页(11)铰接在侧板(9)顶端的限位板(10)，限位板(10)宽度大于侧板(9)的宽度。4.根据权利要求1所述的混凝土小青瓦的生产模具，其特征在于:所述侧板(9)外侧上端还安装有限位板(10)的锁紧机构，该锁紧机构包括通过锁扣(12)安装的插销(13)，插销(13)与锁扣(12)滑动连接，插销(13)上固接有手柄(14) ο5.根据权利要求3所述的混凝土小青瓦的生产模具，其特征在于:所述限位板(10)的宽度比侧板(9)的宽度大5-10mmo6.根据权利要求1所述的混凝土小青瓦的生产模具，其特征在于:每个单体模内的连接机构均至少有两个。
【专利摘要】本发明公开了一种混凝土小青瓦的生产模具，包括底板，所述底板纵向两侧边缘固接有与其相垂直的侧板，底板两端固接有所述侧板相齐平的挡板，所述侧板内设有模具总成，该模具总成包括若干单体模，每个单体模包括相固接的一个凸模和一个凹模，凸模和凹模的成型面分别置于单体模前后两侧，若干单体模依次整齐码放。本发明将制作弧形小青瓦的凸模和凹模相互连接成一个单体模，再由若干个整齐排布的单体模实现小青瓦的大批量成型和生产，能一次加工数量较多的小青瓦，有效提升了生产效率，降低了生产成本。
【IPC分类】B28B7/24, B28B7/00
【公开号】CN105196407
【申请号】CN201510598280
【发明人】方洪
【申请人】方洪
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月18日