适用于搓丝机的异形螺钉直线导轨的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域，涉及搓丝机，尤其是涉及一种适用于搓丝机的异形螺钉直线导轨。
【背景技术】
[0002]搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。传统的搓丝机多通过导轨来实现螺钉的送料过程，即将螺钉依次放置在倾斜设置的导轨上，通过螺钉自身重力来实现输送，但是对于一些具有长杆体与短杆体的异形螺钉来说，由于搓丝时长杆体与短杆体的加工方式和加工顺序的不同，输送时无法进行螺钉的位置调节，这样必须进行人工的调整，这就使得现有的导轨在输送异形螺钉时存在着:输送难度大，输送效率低，稳定性差等问题。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种异形螺栓的纠偏装置[申请号:201020547327.8]，包括有异形螺栓的输送部及安装于机架上异形螺栓运行的导轨，在位于搓丝部一端的所述导轨上设置有防止异形螺栓在导轨上运行时摇摆的扶正架，该扶正架包括有左右两块的夹板，该夹板是由竖板和横板组成的折角板，该夹板的竖板分别固定于导轨的对应侧面上，该夹板顶部的横板位于导轨顶面上方，且左右两块横板相对的两边之间的距离为等于或略大于异形螺栓的直径。
[0004]上述方案在一定程度上改进了现有技术存在的部分问题，例如异形螺钉输送时无法自动调整位置的问题，但是仍然方案中依然存在着:适用范围小，无法适用于多种不同尺寸，输送效率低，稳定性差等技术问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，适用范围广的适用于搓丝机的异形螺钉直线导轨。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本适用于搓丝机的异形螺钉直线导轨，异形螺钉包括环状体，所述的环状体上下两端分别设有相互同轴设置且长度不等的长杆体与短杆体，其特征在于，本直线导轨包括倾斜且相互平行设置的固定导轨板与调节导轨板，所述的固定导轨板与调节导轨板之间形成输送间隙，所述的固定导轨板与调节导轨板之间通过能调整调节导轨板与固定导轨板之间距离从而控制输送间隙大小的可调式连接结构相连，在输送间隙上方设有若干挡块，且所述的挡块包括呈竖直方向设置且位于固定导轨板正上方的竖直挡条，所述的竖直挡条一侧设有与竖直挡条垂直设置的水平挡条，且所述的竖直挡条与水平挡条通过能使水平挡条沿竖直挡条轴向移动的第一调节机构相连，且所述的水平挡条下侧通过第二调节机构设有调节块，且所述的调节块与竖直挡条之间形成与输送间隙相对应的阻挡槽，且所述的阻挡槽至输送间隙的距离大小大于短杆体的长度大小，且所述的阻挡槽至输送间隙的距离大小小于长杆体的长度大小。显然，异形螺钉在输送间隙上移动，长杆体无法通过阻挡槽使得异形螺钉能自动校正位置，且该结构中可以通过第一调节机构与第二调节机构来调整阻挡槽的宽度与高度从而适应不同尺寸的螺钉。
[0007]在上述的适用于搓丝机的异形螺钉直线导轨中，所述的可调式连接结构包括若干设置在固定导轨板上侧且与固定导轨板相互垂直设置的固定柱，所述的调节导轨板上侧设有若干与固定柱一一对应的调节柱，所述的调节柱与固定柱之间通过连接螺栓相连，且所述的连接螺栓一端穿设于固定柱，另一端穿设于调节柱上，所述的固定柱外侧设有与固定柱相抵靠且与连接螺栓螺纹相连的固定螺母，所述的调节柱两侧分别设有与调节柱相抵靠且与连接螺栓螺纹相连的调节螺母。
[0008]在上述的适用于搓丝机的异形螺钉直线导轨中，所述的固定柱与调节柱的数量分别至少为两个且分别均匀分布设置。
[0009]在上述的适用于搓丝机的异形螺钉直线导轨中，所述的连接螺栓一端穿设于竖直挡条上端，且所述的竖直挡条抵靠设置在固定柱上。
[0010]在上述的适用于搓丝机的异形螺钉直线导轨中，所述的第一调节机构包括轴向贯穿于水平挡条内且沿水平挡条宽度方向设置的第一条形孔，所述的连接螺栓穿设于第一条形孔内且所述的水平挡条一端抵靠设置在竖直挡条上，另一端设有与连接螺栓螺纹相连的挡条固定螺母。即通过上下移动水平挡条从而实现阻挡槽高度的调节。
[0011]在上述的适用于搓丝机的异形螺钉直线导轨中，所述的第二调节机构包括沿调节块轴向设置的第二条形孔，所述的水平挡块上设有与第二条形孔相对应的配合孔，且所述的第二条形孔通过调节螺栓与配合孔相连。即通过水平方向移动调节块实现阻挡槽宽度方向的调整。
[0012]与现有的技术相比，本适用于搓丝机的异形螺钉直线导轨的优点在于:设计合理，结构简单，稳定性好，能适用于多种不同尺寸的螺钉的输送，能自动调整异形螺钉的位置，实现校正功能。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型提供的局部结构示意图。
[0015]图中，异形螺钉1、环状体11、长杆体12、短杆体13、固定导轨板2、调节导轨板3、输送间隙4、可调式连接结构5、固定柱51、调节柱52、连接螺栓53、固定螺母54、调节螺母55、挡块6、竖直挡条61、水平挡条62、第一条形孔621、挡条固定螺母622、调节块63、第二条形孔631、配合孔632、调节螺栓633、阻挡槽64。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0017]如图1-2所示，本适用于搓丝机的异形螺钉直线导轨，异形螺钉I包括环状体11，环状体11上下两端分别设有相互同轴设置且长度不等的长杆体12与短杆体13，本直线导轨包括倾斜且相互平行设置的固定导轨板2与调节导轨板3，固定导轨板2与调节导轨板3之间形成输送间隙4，固定导轨板2与调节导轨板3之间通过能调整调节导轨板3与固定导轨板2之间距离从而控制输送间隙4大小的可调式连接结构5相连，在输送间隙4上方设有若干挡块6，且挡块6包括呈竖直方向设置且位于固定导轨板2正上方的竖直挡条61，竖直挡条61 —侧设有与竖直挡条61垂直设置的水平挡条62，且竖直挡条61与水平挡条62通过能使水平挡条62沿竖直挡条61轴向移动的第一调节机构相连，且水平挡条62下侧通过第二调节机构设有调节块63，且调节块63与竖直挡条61之间形成与输送间隙4相对应的阻挡槽64，且阻挡槽64至输送间隙4的距离大小大于短杆体13的长度大小，且阻挡槽64至输送间隙4的距离大小小于长杆体12的长度大小，使用时，异形螺钉I在输送间隙4上