一种高精度搓丝的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精度搓丝机，它涉及螺栓加工设备【技术领域】。它包括搓丝台、第一气缸、第二气缸、第一搓丝板、第二搓丝板、底座、送料轨道和控制装置，搓丝台上部固定有第一气缸、送料轨道，搓丝台下部设置有第一搓丝板、第二搓丝板，第一气缸下端通过第一输出杆与第一搓丝板固定连接，搓丝台右侧设置有底座，底座上固定有第二气缸、控制装置，第二气缸的一端通过第二输出杆与第二搓丝板固定连接，控制装置通过线路分别与第一气缸和第二气缸连接。本实用新型结构简单，设计合理，能自动多方位调整，轻便、灵活、高效，降低了作业人员的劳动强度，提升加工精度和产品质量，加工效率有了显著提高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及的是螺栓加工设备【技术领域】，具体涉及一种高精度搓丝机。 一种高精度搓丝机
【背景技术】
[0002] 搓丝机是一种加工螺纹的机械设备，搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限， 省时省力、不易烂牙、丝锥不易折断，适用于所有机械制造行业，目前市面上的搓丝机主要 是采用平板往复的直线运动，利用搓丝板进行搓制，工作时每次更换产品规格都需要手动 对搓丝板进行上下左右多方位调整，费时又费力，加大了工人的工作强度，使得加工效率低 且还存在精度低等缺点，另外，对于大直径、大螺距的螺纹或特殊螺纹加工也受到一定限 制，基于此设计一种高精度搓丝机还是很有市场应用前景的。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种高精度搓丝机，结 构简单，设计合理，能自动多方位调整，轻便、灵活、高效，降低了作业人员的劳动强度，提升 加工精度和产品质量，加工效率有了显著提高。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高精度搓丝 机，包括搓丝台、第一气缸、第二气缸、第一搓丝板、第二搓丝板、底座、送料轨道和控制装 置，搓丝台上部固定有第一气缸、送料轨道，搓丝台下部设置有第一搓丝板、第二搓丝板，第 一气缸下端通过第一输出杆与第一搓丝板固定连接，搓丝台右侧设置有底座，底座上固定 有第二气缸、控制装置，第二气缸的一端通过第二输出杆与第二搓丝板固定连接，控制装置 通过线路分别与第一气缸和第二气缸连接。
[0005] 作为优选，所述的第一搓丝板和第二搓丝板上均设置有容屑槽。
[0006] 作为优选，所述的搓丝台的坚直方向上固定设置有第一滑轨，第一搓丝板与第一 滑轨滑动配合，搓丝台的水平方向上固定设置有第二滑轨，第二搓丝板与第二滑轨滑动配 合。
[0007] 作为优选，所述的送料轨道设置于第一搓丝板和第二搓丝板间隙的上方。
[0008] 本实用新型的有益效果：第一气缸和第二气缸分别控制第一搓丝板和第二搓丝板 移动，能实现第一搓丝板和第二搓丝板自动方位调整，降低作业人员的劳动强度，也能提升 第一搓丝板和第二搓丝板移动精度，提高产品精度和质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面 结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0012] 参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案：一种高精度搓丝机，包括搓丝台1、 第一气缸2、第二气缸3、第一搓丝板4、第二搓丝板5、底座6、送料轨道7和控制装置8,搓 丝台1上部固定有第一气缸2和送料轨道7,搓丝台1下部设置有第一搓丝板4、第二搓丝 板5,第一气缸2下端通过第一输出杆9与第一搓丝板4固定连接，搓丝台1右侧设置有底 座6,底座6上固定连接有第二气缸3、控制装置8,第二气缸3的一端通过第二输出杆13与 第二搓丝板5固定连接，控制装置8通过线路分别与第一气缸2和第二气缸3连接。
[0013] 值得注意的是，所述的第一搓丝板4和第二搓丝板5上均设置有容屑槽10,可以容 纳搓丝过程中产生的废屑，提升产品质量。
[0014] 值得注意的是，所述的搓丝台1的坚直方向上固定设置有第一滑轨11，第一搓丝 板4与第一滑轨11滑动配合，第一气缸2动作，通过第一输出杆9控制第一搓丝板4在第 一滑轨11上坚直往复移动，搓丝台1的水平方向上固定设置有第二滑轨12,第二搓丝板5 与第二滑轨12滑动配合，第二气缸3动作，通过第二输出杆13控制第二搓丝板5在第二滑 轨12上水平移动。
[0015] 此外，所述的送料轨道7设置于第一搓丝板4和第二搓丝板5间隙的上方。
[0016] 本【具体实施方式】通过控制装置8控制第二气缸3来调整第二搓丝板5与第一搓丝 板4之间的相对位置，精确定位，控制装置8控制第一气缸2运作，第一气缸2带动第一搓 丝板4坚直往复移动，与此同时，通过送料轨道7不断向第一搓丝板4和第二搓丝板5之间 注入原料，在第一搓丝机4和第二搓丝机5的运作下，产出成品，第一气缸2和第二气缸3 分别控制第一搓丝板4和第二搓丝板5移动，能实现第一搓丝板4和第二搓丝板5自动方 位调整，降低作业人员劳动强度，也能提升第一搓丝板4和第二搓丝板5移动精度，提高产 品精度和质量。
[0017] 本【具体实施方式】结构简单，设计合理，能自动多方位调整，轻便、灵活、高效，降低 了作业人员的劳动强度，加工效率有了显著提高。
[0018] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1. 一种高精度搓丝机，其特征在于，包括搓丝台（1)、第一气缸（2)、第二气缸（3)、第一 搓丝板（4)、第二搓丝板（5)、底座（6)、送料轨道（7)和控制装置（8)，搓丝台（1)上部固定 有第一气缸（2)和送料轨道（7)，搓丝台（1)下部设置有第一搓丝板（4)、第二搓丝板（5)， 第一气缸（2)下端通过第一输出杆（9)与第一搓丝板（4)固定连接，搓丝台（1)右侧设置 有底座（6)，底座（6)上固定连接有第二气缸（3)、控制装置（8)，第二气缸（3)的一端通过 第二输出杆（13)与第二搓丝板（5)固定连接，控制装置（8)通过线路分别与第一气缸（2) 和第二气缸（3)连接。
2. 根据权利要求1所述的一种高精度搓丝机，其特征在于，所述的搓丝台（1)的坚直方 向上固定设置有第一滑轨（11)，第一搓丝板（4)与第一滑轨（11)滑动配合，搓丝台（1)的 水平方向上固定设置有第二滑轨（12)，第二搓丝板（5)与第二滑轨（12)滑动配合。
3. 根据权利要求1所述的一种高精度搓丝机，其特征在于，所述的第一搓丝板（4)和第 二搓丝板（5)上均设置有容屑槽（10)。
4. 根据权利要求1所述的一种高精度搓丝机，其特征在于，所述的送料轨道（7)设置于 第一搓丝板（4)和第二搓丝板（5)间隙的上方。
【文档编号】B21H3/06GK203862933SQ201420292189
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】万小立 申请人:江西科技学院