本实用新型涉及发动机装配技术领域，更具体地说，它涉及一种连接工装。
背景技术：
目前，现场清洗三缸一盖缸盖时，使用六缸机的一缸整体式缸盖清洗机清洗；只能三缸一盖缸盖只能一个个清洗，效率不高，满足不了生产需求；而且清洗后真空抽干机使用不了，因为两个缸盖存在较大间隙；位置传感探测到有间隙后就停止工作，使得六缸整体真空抽干机使用不了。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供了一种对缸盖的连接方便、通用性好的连接工装。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种连接工装，包括连接板，位于所述连接板的两端插设有两个定位柱，所述连接板的一侧凸出设有定位板，所述定位板上插设有一挡位柱，所述连接板上安装有一磁棒。
所述连接板的两端贯穿设有上大下小的锥形孔，所述定位柱与所述锥形孔相适配；所述连接板的中间设有安装磁棒的凹槽；所述定位板上设有与所述挡位柱相适应的锥形孔。
所述连接板与所述定位板组成对称式的一体成型结构。
所述连接板与所述定位板组成的一体成型结构呈“T”形。
所述连接板的两端设有与所述定位柱相适配的第一滑槽，所述定位柱通过螺母与所述连接板锁紧；所述定位板上设有与所述挡位柱相适应的第二滑槽，所述挡位柱通过螺母与所述定位板锁紧。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的连接工装的有益效果如下：本实用新型的连接工装，可以快速的将两个缸盖固定在一起，在两个三缸机的缸盖可以同时清洗和抽干机，实现生产效率提升一倍，同时兼容了六缸机缸盖的清洗和真空抽干，实现不同型号的缸盖，在同一生产线清洗生产，提升了生产效率，并使得设备兼容两种缸盖使用同一真空抽干，减少设备成本的投入；通过考虑缸盖外形特点和设备性能要求，将缸盖清洗连接工装设计成提升效率并满足抽干机使用。
附图说明
图1为实施例1的连接工装的俯视图；
图2为实施例1的连接工装的主视图；
图3为实施例2的连接工装的俯视图。
图中：1、连接板盘；2、定位柱；3、定位板；4、挡位柱；5、磁棒；6、第二滑槽；7、第一滑槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
如图1-2所示，一种连接工装，包括连接板1，位于连接板1的两端插设有两个定位柱2，连接板1的一侧凸出设有定位板3，定位板3上插设有一挡位柱 4，连接板1上安装有一磁棒5；将两个3个缸的一体缸盖并排放置到清洗机上清洗，使用连接板1和定位柱2将两个缸盖拼接在一起，定位柱2分别插入两个缸盖螺栓螺孔，将两个缸盖固定在一起，两个缸盖就可以在清洗中不分离，在输送机上输送更加方便；而且在连接板1一侧的定位板3上设置挡位柱4，通常情况下，清洗机上的传感器设置在清洗工位的中心位置，而挡位柱4向下穿过定位板3与传感器相适应，可以遮挡传感器，使传感器感应到清洗工位上有需要清洗的结构，让设备取得信号，正常工作，以满足现场生产需求；而且在连接板1上安装磁棒5，即使用磁铁对定位柱2、挡位柱4进行吸附，防止定位柱2、挡位柱4轻易脱离，保证连接的可靠性；本连接工装使清洗机既可以清洗六缸的一体式缸盖，也可以同时清洗两个3缸的一体式缸盖；在同一生产线清洗生产，提升了生产效率，并使得设备兼容两种缸盖使用同一真空抽干，减少设备成本的投入；通过考虑缸盖外形特点和设备性能要求，将缸盖清洗连接工装设计成提升效率并满足抽干机使用。
在本实施例中，连接板1的两端贯穿设有上大下小的锥形孔，定位柱2与锥形孔相适配，定位柱2的下端与缸盖上的连接孔相适配，定位柱2的上端与锥形孔相适配，定位柱2不会因为重力而滑落；连接板1的中间设有安装磁棒5 的凹槽，防止磁棒5掉落；定位板3上设有与挡位柱4相适应的锥形孔，挡位柱4不会因为重力而滑落。
在本实施例中，连接板1与定位板3组成对称式的一体成型结构，制造方便，结构牢固，不易变形。
在本实施例中，连接板1与定位板3组成的一体成型结构呈“T”形，减少空间占用，节省材料。
实施例2
实施例2的方案与实施例1的方案大致相同，不同点在于，如图3所示，连接板1的两端设有与定位柱2相适配的第一滑槽7，定位柱2通过螺母与连接板1锁紧；定位板3上设有与挡位柱4相适应的第二滑槽6，挡位柱4通过螺母与定位板3锁紧，定位柱2、挡位柱4可以滑动，使本连接工装可以适应不同的大小的缸盖拼接。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。