管件连接结构、消音器、空调系统及制冷系统的制作方法

本实用新型属于制冷技术领域，主要涉及不锈钢与铜管之间的连接。

背景技术：

制冷技术领域的产品包括空调、冰箱、冰柜等，一般这些系统会使用铜管作为连接管连接两个部件，为了与铜管连接方便，许多部件也都相应为铜质材料制成。如贮液器、消音器、四通阀、电磁阀、压缩机等等制冷系统中的基本部件，但现在这些部件都有可能作一些材质选用上的改变，如选用不锈钢材料等，在系统中就可能会用到两种不同材质之间的连接问题。

这样系统可能就会涉及如何实现不锈钢材质与铜管等两种不同材质之间的连接固定问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种管件连接结构，管件连接结构方便与铜管连接，管件连接结构在组装后通过炉中进行焊接时，不需要借助于其他工装进行管件连接结构的部件之间的固定，为此提供以下技术方案：

一种管件连接结构，包括本体与套筒，本体与套筒经焊接固定设置，所述本体由不锈钢材料制成，所述套筒由铜质材料制成，所述套筒包括筒体部和外翻部，所述筒体部大致呈空心筒状，所述外翻部从所述筒体部向外翻边或折弯形成，所述筒体部和外翻部为一体结构，所述本体包括至少一个连接用端口，所述本体在所述端口部位还包括管状部，所述管状部用于与所述套筒配合连接，所述筒体部至少大部分位于所述管状部内，所述管状部在其内壁部具有突起部，所述管状部的内壁部与所述套筒的筒体部的外壁部之间部分位置过盈或抵接，所述管状部的内壁部与所述套筒的筒体部的外壁部之间大部分具有间隙，所述间隙成为所述本体与所述套筒焊接时的焊料填充部，所述管件连接结构在所述间隙填充有焊料。

同时，本方案还提供具有上述管件连接结构的消音器、空调系统及制冷系统。通过在不锈钢材质用于连接配合的端口的管状部的内壁部设置突起部，使管状部的内壁部与连接用套筒的用于配合的外壁部之间形成部分紧配、大部分具有间隙的结构，从而有助于使管件连接结构在组装后通过隧道炉，而不需要在通过隧道炉时借助于其他工装进行固定，这样加工相对方便。

附图说明

图1：本实用新型给出的一种管件连接结构的结构示意图，图1 是一种消音器的局部结构示意图；

图2：图1所示的管件连接结构的A部位的放大示意图；

图3:图2所示的管件连接结构的A-A向的局部剖视示意图；

图4：图3所示的管件连接结构的局部放大示意图；

图5：第二种管件连接结构的局部的结构示意图；

图6：图5所示的管件连接结构的B部位的放大示意图；

图7：上述套筒的其中一个实施方式的左视示意图；

图8：第三种管件连接结构的局部的结构示意图；

图9：图8所示的管件连接结构的C部位的放大示意图；

图10：上述套筒的另一个实施方式的主视示意图；

图11：第四种管件连接结构的套筒端部相关部位的局部放大示意图；

图12：第五种管件连接结构的套筒端部相关部位的局部放大示意图；

图13：第六种管件连接结构的局部结构示意图；

图14：图13所示的管件连接结构的局部放大示意图；

图15：第七种管件连接结构的局部放大结构示意图。

图中符号说明：

10-套筒；

11-筒体部，111-外壁部，1111-基部，1112-凸条；

12、12a、12b、12c、12d、12e-外翻部；

121-突起部；1211-缺口；122-外壁；124-环状端面；

14-导向部；

15-内翻部，151-定位台阶部；

20-不锈钢本体；

21-端口、22-台阶部；211-环状空间

23、23a、23b、23c、23d-端部；

231-突起部；232-外壁；234-端面部

24-管状部、240-内壁部；241-突起部；243-基部

30-焊料填充部。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对技术方案进行说明。

下面以一种消音器为例对管件连接结构进行具体说明，请参图1- 图4，图1为一种消音器的结构示意图(内部细节未示出)，图2为图1 所示的A部位的局部放大示意图，图3为图2所示结构的A-A向的局部剖视示意图，图4为图3的局部放大示意图。

如图所示，消音器包括本体20与两个套筒10，本体20采用不锈钢管材通过旋压方式加工形成，在本体20的两端通过缩口形成可供流体流入和流体流出的连接用端口21，端口21小于本体20的中间部25，本体20在端口21的内壁部位设置有台阶部22，本体20在端口21部位还包括用于与套筒10配合连接的管状部24，本体在两侧的端口中至少其中一端具有与套筒10配合连接的管状部24。

由铜质管材制成的连接用套筒10包括外翻部12与大体呈空心筒状的筒体部11，外翻部12位于本体20的相对外侧，筒体部11与管状部24配合，筒体部11基本上位于本体的管状部24内或者说筒体部 11至少大部分位于本体的管状部24内，本实施例的套筒10还包括了内翻部15，内翻部15为套筒10相对靠内一端经由筒体部11向内翻边或折弯形成或经翻边或折弯形成，本说明书中“翻边或折弯形成”包括直接经翻边或折弯等方式加工形成或经翻边或折弯等加工后再经机械加工而成，内翻部15与筒体部11形成一个定位台阶部151，定位台阶部151可用于以后消音器与连接铜管焊接连接时定位，外翻部 12为套筒10相对靠外一端经由筒体部11向外翻边或折弯形成，这里同样包括向外翻边或折弯并经机械加工而成，外翻部12大致为环状结构，由筒体部11凸出设置。套筒10还包括导向部14，本实施例的筒体部11、外翻部12、内翻部15为一体结构。

套筒10压入到本体20的连接用端口21，使筒体部11的外壁部 111与本体20的端口21部位管状部24的内壁部240形成局部过盈、局部间隙的配合关系,从而使套筒10与本体之间的初步固定方式相对稳定，这样可以直接放到炉中进行钎焊如可以不借助其他的固定用工装通过焊接炉如隧道炉，从而降低工艺成本。内壁部与外壁部之间过盈组装后显示为抵接的形式。外翻部12与本体的端部23同样可以形成基本压紧或局部压紧、局部间隙的配合关系。在本体20的台阶部 22与套筒10的内翻部15之间形成一个环状空间211，可用于设置焊接用焊环，这样通过炉中焊接如通过隧道炉后可以使焊环经熔化而填充到筒体部11的外壁部111与本体20的内壁部240之间的间隙部从而形成焊料填充部30，同样也可以填充到外翻部12与本体的端部23 之间的有间隙的部位。筒体部11的外壁部111与本体20的管状部24 的内壁部240之间局部过盈、局部间隙，可以使组装后的筒体部11 与管状部24之间径向、轴向的位置相对固定可靠。本实施例的本体 20的配合用管状部24的内壁部240包括基部243与突起部241，突起部241略突出于基部设置，突起部241可以是多个条状突起，如图2 所示，条状突起的长度小于筒体部11的与内壁部配合的长度L，也小于内壁部与筒体部11的配合的长度L，且两边距离配合位置均有一定的轴向距离，即条状突起设置在内壁部240中部位置或者说条状突起并不是一直延伸到端部23或者说距离端部23具有一定的距离，另外条状突起距离放置焊环的环状空间211也有一定距离，这样条状突起的两端能够有焊料填充，从而保证焊接质量。条状突起大致突出的高度可以在0.05-0.15mm之间。本说明书中以本体的轴向方向定义为轴向。由于突起部是使两者之间局部过盈而使两个配合面之间形成局部过盈、局部间隙的结构，因此本说明书中对突起部的截面的形状不作限制，只要达到目的即可。

另外突起部也可以设置在套筒外壁部，这样同样能使筒体部11 的外壁部111与本体20的端口21部位管状部24的内壁部240之间形成局部过盈、局部间隙的配合关系。

下面介绍管件连接结构的第二种实施例，请参图5-图7，这是第二种管件连接结构的不锈钢与铜管连接部的局部的结构示意图，图6 是图5所示的管件连接结构的B部位的放大示意图，图7是上述套筒的其中一个可能的实施方式的左视示意图。管件连接结构包括本体20 与套筒10，本体20采用不锈钢管材经加工形成，本体20包括连接用端口21，本体在端口21的内壁部位设置有台阶部22，本体20在端口 21部位还包括用于与套筒10配合连接的管状部24。由铜质管材制成的连接用套筒10包括外翻部12a与大体呈空心筒状的筒体部11，套筒10压入到本体2的连接用端口21，使筒体部11的外壁部111与本体20的管状部24的内壁部240形成局部过盈、局部间隙的配合关系, 从而使套筒10与本体之间压装后形成初步固定的关系，可以直接放到炉中进行钎焊如可以不借助其他的固定用工装通过隧道炉，从而降低工艺成本。外翻部12a与本体的端部23形成局部压紧、局部间隙的配合关系。在本体20的台阶部22与套筒10的相对靠内的另一端部之间形成一个环状空间211，用于设置焊接用焊环，这样通过炉中焊接如通过隧道炉后可以使焊环经焊接熔化而填充到筒体部11的外壁部111 与本体20的内壁部240之间的间隙部从而形成焊料填充部，同样也可以填充到外翻部12a与本体的端部23之间的有间隙的部位形成焊料填充部。外翻部12a与本体的端部23形成局部压紧、局部间隙的配合关系,具体地，套筒在外翻部12a朝向端部23的配合面相对靠外的部位设置有突起部121，如图7，突起部121可以是非封闭的结构，即在突起部121的局部可以设置缺口1211，另外也可以是封闭形式的，突起部121的突起高度h可以控制在0.05mm-0.20mm之间，突起部的设置可以使外翻部与端部之间的焊缝露出的相对较少。其他的结构可以参照上面实施例。

另外外翻部与端部之间配合的突起部也可以设置在本体一侧，如图8-图9，图8为第三种管件连接结构的局部的结构示意图，图9为图8所示的管件连接结构的C部位的放大示意图。本实施例与第二实施例的区别在于外翻部与本体端部配合的突起部设置的位置不同，在本体20的端部23a朝向套筒的外翻部12的端面设置有突起部。其他的结构可以参照上面第二实施例。

下面介绍上述实施例可能用到的套筒的一种实施方式，如图10。套筒10包括外翻部12b、内翻部(图中未示出)、与大体呈空心筒状的筒体部11，外翻部12、内翻部与筒体部11为一体结构。外翻部12b 与内翻部分别设置于筒体部11的两侧，内翻部可以是套筒10向内翻边或折弯形成,这里包括经翻边或折弯并经机械加工而成，外翻部12b 为套筒10向外翻边或折弯形成，这里同样包括经翻边或折弯并经机械加工而成，外翻部12b大致为环状结构，可用于与本体的端部端面配合，筒体部11的外壁部111包括基部1111与凸条1112，凸条1112 从基部1111凸出设置，且凸条1112相对短于筒体部的外壁部111的长度，凸条1112的长度可以是筒体部的外壁部111的长度的三分之一到三分之二之间，凸条1112的两侧均具有基部，这样可以保证焊接质量，另外凸条也可以用多个凸点代替，凸条或凸点等突起部的突起高度h可以控制在0.05mm-0.2mm之间，凸条或凸点的截面形状这里不作限制。套筒10还设置有导向部14。

下面介绍另外两种实施例，如图11、图12，图11为第四种管件连接结构的套筒端部相关部位的局部放大示意图，图12为第五种管件连接结构的套筒端部相关部位的局部放大示意图，一般情况下套筒的外翻部的外径大于本体的端部的外径，但有时如果本体的端部厚度如果较厚的情况下，可以采用图12所示的结构。这两个实施例的区别在于套筒的外翻部与本体的端部之间配合部位的结构有所不同，一是套筒的外翻部与本体的端部与本体的端部的外径大小略有不同，而突起部设置的位置是在外径套筒的外翻部与本体的端部两者中外径相对较小的一者，且突起部设置在相对靠外侧位置，如图11所示的实施例中突起部231设置在本体的端部23b最靠近外侧部位即靠近其外壁232 设置，本体的端部23b的外缘略小于套筒的外翻部12的外壁的外缘，如果是圆形结构即是本体的端部23b的外壁的外径略小于套筒的外翻部12的外壁122的外径，这样本体的端部23b设置的突起部231与套筒的外翻部可以压紧，实现本体的端部与套筒的外翻部之间局部压紧、局部间隙的结构。图12所示的实施例中突起部121设置在套筒的外翻部12C相对靠近外侧部位，本体的端部23的外径略大于套筒的外翻部12C的外径，这样套筒的外翻部12C的设置的突起部121与本体的端部23的端面可以压紧，实现本体的端部与套筒的外翻部之间局部压紧、局部间隙的结构。这里同样对突起部的截面的形状不作限制。

下面介绍另外两种实施例，如图13-图14，图13为第六种管件连接结构的局部的结构示意图，图14为图13所示的管件连接结构的局部放大示意图。这个实施例的区别在于套筒的外翻部与本体的端部之间配合部位的结构有所不同，套筒的外翻部与本体的端部两者相配合的端面部位其中一者的配合部位略呈内凹设置或者说倾斜设置，如图所示本体的端部与套筒的外翻部配合的部位并不是严格意义的平面结构，本体的端部与套筒的外翻部配合部位的截面呈现类似楔形的结构，本体的端部在相对靠内的M点位置与套筒的外翻部之间的距离H 大于在相对靠外的N点位置与套筒的外翻部之间的距离，甚至在最靠近外侧的至少部分位置本体的端部与套筒的外翻部可以压紧设置，使实现本体的端部与套筒的外翻部之间局部压紧、局部间隙的结构。本体的端部23d的用于与套筒的外翻部12d配合的端面部234与套筒的外翻部的环状端面124之间的距离从内向外逐步缩小，换一种说法，距离本体的端部的中心位置0点相对较近位置(M)的本体的端部与套筒的外翻部之间的距离大于距离本体的端部的中心位置0点相对较远位置(N)的本体的端部与套筒的外翻部之间的距离，这样，在管件连接结构焊接完成后，本体的端部与套筒的外翻部之间的焊缝露出的相对较少。这一方案的加工相对方便，只要在加工本体的端部时略作调整即可实现。另外，也可以是本体的端部与套筒的外翻部配合的部位呈平面结构，套筒的外翻部配合的那面非平面结构，这样加工也同样非常方便，如可以在加工外翻部时调整一下工装或模具的结构，使整个外翻部的外侧相对向内一些即向本体方向即可，如图15，同样可以实现上述要求，套筒的外翻部12e与本体的端部23两者相配合的环状端面其中外翻部12e的环状端面124略呈内凹设置或者说从内向外侧呈现向本体方向略微倾斜设置，本体的端部大致呈平面结构，而套筒的外翻部用于配合的环状端面124并不是严格意义的平面结构，本体的端部与套筒的外翻部配合部位的截面呈现类似楔形的结构，同样地，本体的端部在相对靠内的M点位置与套筒的外翻部之间的距离H大于在相对靠外的N点位置与套筒的外翻部之间的距离，甚至在最靠近外侧的至少部分位置本体的端部与套筒的外翻部可以压紧设置或者说抵接，从而实现本体的端部与套筒的外翻部之间局部压紧、局部间隙的结构。本体的端部23的用于与套筒的外翻部12e配合的端面部234 与套筒的外翻部的环状端面124之间的距离从内向外逐步缩小，换一种说法，距离本体的端部的中心位置0点相对较近位置时的本体的端部与套筒的外翻部之间的距离大于距离本体的端部的中心位置0点相对较远位置时的本体的端部与套筒的外翻部之间的距离，即本体的端部与套筒的外翻部两者配合的部位其中之一不是严格意义的平面结构，而是径向从内向外呈现逐步向外略凸，或者说径向从外向内略凹，这样即使外翻边部与筒体部之间的过渡部分不呈直角如具有过渡角，也仍然可以使本体的端部与套筒的外翻部两者之间配合的部位具有局部压紧设置的部位，特别是靠近外部的部位即以后在使用时可能外露的部位本体的端部与套筒的外翻部之间距离相对较小，即这一部位可能外露的焊料表面积较小。

在管件连接结构如消音器的组装过程中，可以先在本体20的连接用端口21的环状空间预设环状的焊料(如焊环)，再压入连接用套筒10，在台阶部22与套筒的内端部之间构成容纳预设焊料的容纳部。将组合件置于炉焊设备中加热到适当的工艺温度，如1000℃左右，焊料熔化并由于虹吸(毛细)作用会填充到本体的内壁部与套筒的筒体部的外壁部111之间具有间隙的部位，并有局部会填充到本体的端部与套筒的外翻部之间的具有间隙的部位，从而实现不锈钢材料的本体与铜质的套筒之间的焊接固定，由于套筒为铜管，从而与其他铜管之间焊接比较方便，即解决了不锈钢与铜管之间的连接问题，可以使材料的替代容易实现。

在上述实施例中，套筒的筒体部的外壁上也可以设置若干凸点作为突起部，同样可以起到在外壁与内壁之间构成局部过盈、局部间隙的配合关系，既方便组装，又使焊接容易实现。

在上述实施例中，套筒可以分别设置在零部件或流路的进口端部和出口端部，应该可以理解，根据实际需要，可以只设置在流路的进口端部或出口端部，这也属于本技术方案的保护范围。上面说明可以用于消音器，另外也可以用于贮液器、换向阀、电磁阀、截止阀、单向阀、电子膨胀阀、压缩机等等以后可能需要以不锈钢材料代替的系统的零部件或系统，可用于制冷系统，如可用于空调系统、冰箱、冰柜等等，空调系统或其他制冷系统包括一个第一部件，第一部件具有上面所述的管件连接结构，具体地，该第一部件的其中一个用于连接的本体为不锈钢材料制成，这样可以使本体如上述实施例所述，配合上面所述套筒，管件连接结构的套筒一端与本体焊接连接，制冷系统另外还包括与套筒连接的铜管，套筒与该外接用铜管经焊接连接，管件连接结构的套筒与该铜管焊接所用的焊料的熔化温度例如大致可以在850℃±50℃左右，低于所述套筒与所述不锈钢焊接所用的焊料的熔化温度，1000℃左右或1030℃左右，这样后续的焊接温度低于原先的焊接温度，不会对原先的焊接部位产生影响，即方便实现了不锈钢与铜管之间的连接，使系统在零部件上的选用更加方便。

以上仅是为能更好的阐述相关的技术方案所例举的几种实施方式，应当指出，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而并非限制，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”“内”、“外”等方向性的界定，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，如可以进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本方案的精神和范围的技术方案及其改进，所有这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。