本实用新型属阀门技术领域，尤其是涉及一种装锅球阀。
背景技术：
传统造纸制浆蒸煮锅,物料装锅采用人工装锅法兰盲板密封,效率低下。随着工业自动化的提升,采用传送带输送装锅阀控制,其应用实现了自动化物料装锅，大大提高了物料装锅的效率。因此安装在蒸煮锅进料口的装锅阀大量应用。由于蒸煮锅内部介质温度压力变化较大工况复杂,且对装锅阀密封要求高。传统的装锅阀在不同压力温度下密封效果不理想,磨损比较大、寿命短,不能很好地应用于蒸煮锅。另外，锅盖阀的内腔有时还存在着纤维原材料的滞留,易造成阀门的卡死,使蒸煮系统运行不正常。同时蒸煮锅在蒸煮过程为了防止人为误操作,需要提供一整套的安全联锁装置保证运行的安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的针对现有阀门应用的一些不足,提供一种安全可靠、密封效果好、使用寿命长的装锅球阀，本实用新型适用于造纸制浆蒸煮锅顶部进料口的控制及相关反应釜顶部进料的控制阀。
本实用新型的技术方案是：一种装锅球阀，包括阀体、阀芯、后压盖、预紧气动装置、阀盖、阀座，所述阀座安装在阀盖的流道内，阀盖与阀座之间上端设有O形圈、中下端设有密封垫，所述阀盖通过中法兰螺栓、中法兰螺母安装在阀体中法兰上，在阀体与阀盖之间设有金属缠绕垫，所述后压盖安装在阀体的一侧部，所述的预紧气动装置通过支架安装在后压盖上，前压盖设在阀体的另一侧部，
所述的阀芯安装在阀体内腔，且为浮动式，阀座的密封面为弧面，且与阀芯外表面紧密贴合，所述的阀芯一侧与阀杆为一体式设计，阀杆另一端穿过前压盖的通孔，所述的阀杆与前压盖之间从内到外依次设有阀杆轴套、填料和填料压盖，
在阀杆的上部设有预紧装置，该预紧装置包括连接盘、预紧弹簧、双头螺柱、螺母，所述的阀体上设有两个凸出支耳台，两个双头螺柱分别穿过连接盘的两侧、预紧弹簧，且安装在凸出支耳台的螺孔内，且通过均螺母固定，所述的连接盘底面和凸出支耳台上平面之间留有间隙，所述的连接盘、过度环均穿过阀杆，且连接盘设在过度环的外侧，所述的过度环与连接盘通过衬套相连，
所述的预紧气动装置上的二位五通电磁阀和空气过滤减压器通过气管相连接，控制预紧气动装置的气缸轴直线往复运动，预紧气动装置设有的气缸轴穿过后压盖通过销与摆臂连接，气缸轴上带有与销配合的销孔，所述气缸轴与后压盖之间设有填料密封、第一气缸轴套，所述的摆臂安装在后压盖凸出的两个长臂中间，且通过固定销穿过连接，在摆臂设有与固定销配合的内孔，在内孔设有固定轴套，所述的阀芯另一侧凸起端与摆臂配合接触，且接触面为两端带台肩的弧形面。
进一步，所述的支架通过螺栓安装在后压盖上。
进一步，气缸轴穿过支架、后压盖，且与摆臂连接，气缸轴与支架之间设有第二气缸轴承。
进一步，所述的过度环与阀杆之间通过平键连接。
进一步，所述的阀座靠近阀芯体处为锐角。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，摆臂和阀芯端部贴合时,提供了阀芯对阀座的密封预紧力,保证了阀门低压时的密封.同时其接触面不是一个规则的圆而是弧面两端带台肩这样限制了阀芯圆周转动,起到了安全机械锁的作用.防止了阀门在蒸煮带压过程驱动装置对阀门的误开启造成的危险；阀座采用带有锐角的刮刀设计,在阀芯开关过程能清理阀芯球面的杂质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A方向的剖示图。
图3是图1的B-B方向的剖示图。
图4是图1的C-C方向的剖示图。
图中：
1、阀体 2、阀芯 3、后压盖
4、预紧气动装置 5、支架 6、气缸轴
7、销 8、轴套 9、摆臂
10、固定销 11、金属缠绕垫 12、中法兰螺母
13、中法兰螺栓 14、阀盖 15、阀座
16、密封垫 17、O形圈 18、阀杆轴套
19、填料 20、填料压盖 21、连接盘
22、预紧弹簧 23、螺母 24、双头螺柱
25、衬套 26、过渡环 27、平键
28、前压盖 29、二位五通电磁阀 30、空气过滤减压器
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型的技术方案是：一种装锅球阀，包括阀体1、阀芯2、后压盖3、预紧气动装置4、阀盖14、阀座15，所述阀座15安装在阀盖14的流道内，阀盖14与阀座15之间上端设有O形圈17、中下端设有密封垫16，所述阀盖14通过中法兰螺栓13、中法兰螺母13安装在阀体1中法兰上，在阀体1与阀盖14之间设有金属缠绕垫11，所述后压盖3安装在阀体1的一侧部，所述的预紧气动装置通过支架5安装在后压盖3上，前压盖设在阀体1的另一侧部，
所述的阀芯2安装在阀体1内腔，且为浮动式，阀座15的密封面为弧面，且与阀芯2外表面紧密贴合，所述的阀芯2一侧与阀杆为一体式设计，阀杆另一端穿过前压盖28的通孔，所述的阀杆与前压盖28之间从内到外依次设有阀杆轴套18、填料19和填料压盖20，
在阀杆的上部设有预紧装置，该预紧装置包括连接盘21、预紧弹簧22、双头螺柱24、螺母23，所述的阀体1上设有两个凸出支耳台，两个双头螺柱24分别穿过连接盘21的两侧、预紧弹簧22，且安装在凸出支耳台的螺孔内，且通过均螺母23固定，所述的连接盘21底面和凸出支耳台上平面之间留有间隙，阀门驱动装置安装在阀杆端部和连接盘上驱动阀门启闭，所述的连接盘21、过度环26均穿过阀杆，且连接盘21设在过度环26的外侧，所述的过度环26与连接盘21通过衬套25相连，
所述的预紧气动装置4上的二位五通电磁阀29和空气过滤减压器30通过气管相连接，控制预紧气动装置的气缸轴直线往复运动，预紧气动装置设有的气缸轴6穿过后压盖3通过销7与摆臂9连接，气缸轴6上带有与销7配合的销孔，与销7配合留间隙保证摆臂9的灵活摆动，所述气缸轴6与后压盖3之间设有填料密封、第一气缸轴套，所述的摆臂9安装在后压盖3凸出的两个长臂中间，且通过固定销10穿过连接，在摆臂9设有与固定销10配合的内孔，在内孔设有固定轴套，即固定销10穿过内孔的固定轴套，保证灵活转动，所述的阀芯2另一侧凸起端与摆臂9配合接触，且接触面为两端带台肩的弧形面，摆臂9和阀芯2的端部贴合时由于其接触面不是一个规则的圆而是弧面两端带台肩这样限制了阀芯体圆周转动,起到了安全机械锁的作用，防止了阀门在蒸煮带压过程驱动装置对阀门的误开启造成的危险。
摆臂处的连接形成铰链实现了将预紧气动装置气缸轴直线往复运动，变成了旋转摆动。
本实施例中，所述的支架5通过螺栓安装在后压盖3上。
本实施例中，气缸轴6穿过支架5、后压盖3，且与摆臂9连接，气缸轴6与支架之间设有第二气缸轴承。
本实施例中，所述的过度环26与阀杆之间通过平键27连接。
本实施例中，所述的阀座15靠近阀芯体处为锐角，阀座15采用带有锐角的刮刀设计,在阀芯开关过程能清理阀芯球面的杂质。
本实例的工作过程及原理：
1)该实用新型其后压盖3上安装一个直行程的预紧气动装置4，当阀门关闭时，通过电磁阀控制预紧气动装置推动气缸轴,使摆臂9脱离和阀芯3接触，阀门驱动装置控制阀门关到位时,通过电磁阀控制预紧气动装置回缩气缸轴，使摆臂9上升接触阀芯2提供预紧向上的密封力,同时限制了阀芯2旋转运动具有锁紧功能防止工作过程误操作；阀门开启时反之，通过电磁阀控制预紧气动装置推动活塞杆,使摆臂9脱离和阀芯2接触再开启阀门。
2)连接盘21、过度环26穿过阀杆通过双头螺柱24、螺母23及预紧弹簧22安装在阀体上。这样安装在连接盘21上的驱动装置不会限制阀芯体、阀杆的位移。保证了阀芯在不同压力和密封预计力下有一定自由浮动空间保证了阀门密封。
3)阀芯和阀杆为一体式,阀芯为整球其球面上具有上、下两个密封面能轮流使用,提高了使用寿命,所述阀芯为通径设计。
4)阀座采用带有锐角的刮刀设计,在阀芯开关过程能清理阀芯球面的杂质。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。