一种手动无填料密封浮动球阀的制作方法

本实用新型涉及一种手动无填料密封浮动球阀。

背景技术：
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球阀是用带有圆形通道的球体作为启闭件，球体随着阀杆的转动绕阀杆的轴线旋转90度，实现开启和关闭的目的。

现有的球阀中的阀杆与阀体连接部位不具备防静电装置，球阀启闭过程中阀杆和球体，阀杆与阀体摩擦会产生静电火花不能释放到大地上，存在安全隐患；阀杆位置的密封一般采用柔性石墨填料密封，密封性能差，填料压缩量大会导致阀门扭矩增大。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种手动无填料密封浮动球阀。

本实用新型所采用的技术方案有：一种手动无填料密封浮动球阀，包括右体、左体、球体、阀座、阀杆、止推垫、定位片、手柄、挡圈、密封垫片、O型圈、螺钉、静电弹簧和静电钢球，所述右体与左体之间通过螺钉固定连接，阀座采用过盈配合的方式安装在右体和左体内，球体置于阀座内，阀杆采用间隙配合的方式安装在右体中，且阀杆与球体螺纹连接，静电弹簧、静电钢球以及O型圈均安装在阀杆上，止推垫和定位片套设在阀杆上，手柄连接在阀杆上并通过挡圈定位于阀杆上；螺钉螺纹连接在右体的上端面上，定位片抵触于螺钉上，密封垫片设于右体与左体之间。

进一步地，在阀杆上、下分层设有安装槽，在每个安装槽内设置一个静电弹簧和一个静电钢球，且上层安装槽内的静电弹簧将静电钢球抵触在右体的内壁上；下层安装槽内的静电弹簧将静电钢球抵触在球体上。

进一步地，所述阀杆上设有密封槽，O型圈设于密封槽内。

本实用新型具有如下有益效果：

1)本实用新型球阀采用弹簧柱塞式静电引出装置，使球体与阀杆以及阀杆与阀体之间形成静电通道，通过静电联通装置传递给大地达到消除静电积累的目的，避免静电产生的安全隐患；

2)改进后的阀杆位置采用O型圈密封，材料选用氟橡胶，耐腐蚀、弹性好，密封性能好；

3)改进后的阀杆采用有倒密封的下装式结构，倒密封的密封力随着介质压力的增高而增大，而且，当阀腔异常升压时，阀杆不会被吹出；

4)为了防止误操作，改进后的定位片和右体连接盘设计有锁孔装置，可以根据客户的需要加锁，避免误操作；

5)改进后的球阀连接盘都是按照国际通用标准设计的，可以根据客户的不同需求，选用手柄、蜗轮蜗杆传动、电动、气动、气液联动等执行机构。

附图说明：

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2，本实用新型一种手动无填料密封浮动球阀，包括右体1、左体2、球体3、阀座4、阀杆5、止推垫6、定位片7、手柄8、挡圈9、密封垫片10、O型圈11、螺钉14、静电弹簧15和静电钢球16，右体1与左体2之间通过螺钉固定连接，阀座4采用过盈配合的方式安装在右体1和左体2内，球体3置于阀座4内，阀杆5采用间隙配合的方式安装在右体1中，且阀杆5与球体3螺纹连接，静电弹簧15、静电钢球16以及O型圈11均安装在阀杆5上，止推垫6和定位片7套设在阀杆5上，手柄8连接在阀杆5上并通过挡圈9定位于阀杆5上；螺钉14螺纹连接在右体1的上端面上，定位片7抵触于螺钉14上，密封垫片10设于右体1与左体2之间。

在阀杆5上上、下分层设有安装槽，在每个安装槽内设置一个静电弹簧15和一个静电钢球16，且上层安装槽内的静电弹簧15将静电钢球16抵触在右体1的内壁上；下层安装槽内的静电弹簧15将静电钢球16抵触在球体3上。

阀杆5上设有密封槽，O型圈11设于密封槽内。

本实用新型球阀采用弹簧柱塞式静电引出装置，使球体与阀杆以及阀杆与阀体之间形成静电通道，通过静电联通装置传递给大地达到消除静电积累的目的，避免静电产生的安全隐患。

阀杆位置采用O型圈密封，材料选用氟橡胶，耐腐蚀、弹性好，密封性能好。

阀杆采用有倒密封的下装式结构，倒密封的密封力随着介质压力的增高而增大，而且，当阀腔异常升压时，阀杆不会被吹出；

为了防止误操作，改进后的定位片和右体连接盘设计有锁孔装置，可以根据客户的需要加锁，避免误操作。

球阀连接盘都是按照国际通用标准设计的，可以根据客户的不同需求，选用手柄、蜗轮蜗杆传动、电动、气动、气液联动等执行机构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。