一种玄武岩纤维改性PE管的制作方法

本实用新型属于PE管技术领域，具体涉及一种玄武岩纤维改性PE管。

背景技术：

PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。

PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能裸露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄露造成伤害。

目前，目前市面上的PE管结构较为简单，如果破损的话由导致气体泄漏的危险，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种玄武岩纤维改性PE管技术方案。

所述的一种玄武岩纤维改性PE管，其特征在于包括内管和外管，内管和外管的两端分别通过左环形端面和右环形端面连接，内管、外管、左环形端面和右环形端面之间形成环状的空腔，所述空腔是封闭的，所述左环形端面上设置两个环形凹槽，所述右环形端面上设置两个与环形凹槽位置对应、形状吻合的环形凸块，所述外管的两端设置法兰；所述外管上开设阶梯孔，所述阶梯孔上通过螺丝连接一形状与阶梯孔吻合的盖板，所述盖板朝向外管的内部的一面设置气体检测传感器，盖板朝向外管的外部的一面设置报警器。

所述的一种玄武岩纤维改性PE管，其特征在于所述内管和外管为经过造粒的玄武岩纤维与PE料混合挤出制成的结构。

所述的一种玄武岩纤维改性PE管，其特征在于所述环形凹槽内设置第一密封圈。

所述的一种玄武岩纤维改性PE管，其特征在于所述两个环形凹槽的位置分别与内管和外管的位置相对应。

所述的一种玄武岩纤维改性PE管，其特征在于所述外管与所述盖板之间设置第二密封圈。

所述的一种玄武岩纤维改性PE管，其特征在于所述环形凹槽一面为平行环面，另一面为倾斜环面，所述环形凸块的形状与之对应。

本实用新型与现有技术相比，内管传输气体，外管起保护作用，内管一旦发生泄漏，外管上的气体检测传感器可以及时检测到，避免事故的发生，而且工作人员非常容易就能定位到哪一段PE管泄漏，方便维修、更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1内管、2外管、3左环形端面、4右环形端面、5环形凹槽、6环形凸块、7法兰、8盖板、9气体检测传感器、10报警器、11第一密封圈、12第二密封圈、13空腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种玄武岩纤维改性PE管，包括内管1和外管2，所述内管1和外管2为经过造粒的玄武岩纤维与PE料混合挤出制成的结构，玄武岩纤维为现有材料。内管1和外管2的两端分别通过左环形端面3和右环形端面4连接，内管1、外管2、左环形端面3和右环形端面4之间形成环状的空腔13，所述空腔13是封闭的。

所述左环形端面3上设置两个环形凹槽5，所述环形凹槽5内设置第一密封圈11，所述右环形端面4上设置两个与环形凹槽5位置对应、形状吻合的环形凸块6，所述外管2的两端设置法兰7。在PE管连接过程中，两个PE管之间的环形凹槽5和环形凸块6相配合，起到密封作用，法兰7起到固定连接作用。

具体的，所述两个环形凹槽5的位置分别与内管1和外管2的位置相对应，而且所述环形凹槽5一面为平行环面，另一面为倾斜环面，所述环形凸块6的形状与之对应。

所述外管2上开设阶梯孔，所述阶梯孔上通过螺丝连接一形状与阶梯孔吻合的盖板8，所述外管2与所述盖板8之间设置第二密封圈12。所述盖板8朝向外管2的内部的一面设置气体检测传感器9，盖板8朝向外管2的外部的一面设置报警器10。气体检测传感器9和报警器10与外界的控制器电连接，当气体检测传感器9检测到空腔13内的气体（包括人工煤气、天然气、液化石油气）浓度高于设定的临界值时，传感器9穿出信号，启动报警工作。其中，气体检测传感器9是现有技术，可根据输送气体的不同更换。