一种耐强腐蚀的机械密封装置的制作方法

本实用新型涉及机械密封装置生产领域，尤其涉及一种耐强腐蚀的机械密封装置。

背景技术：

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

机械密封是一种旋转机械的轴封装置。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。一些机械密封结构接触的介质具有很强的腐蚀性，如抽取腐蚀性气体或液体的真空泵，现有机械密封结构大多不具备抗腐蚀性，因此在使用过程中，其结构会逐渐腐蚀破坏进而影响密封效果。

技术实现要素：

实用新型提供了一种耐强腐蚀的机械密封装置，能够避免装置与介质接触部位金属腐蚀受损，保证装置的密封效果与使用寿命。

为了达到所述目的，实用新型采用如下技术方案：

一种耐强腐蚀的机械密封装置,包括压盖、连接法兰、腔体组件、定位套和轴套，所述连接法兰、所述腔体组件内圈、所述定位套以及所述轴套围成一个密封腔，其特征在于：所述密封腔内两侧设有第一静环和第二静环，所述第一静环与所述第二静环之间设置有固定在所述定位套上的弹簧座，所述弹簧座两端设有第一动环和所述第二动环，所述第一动环与所述第二动环与所述弹簧座之间通过拨叉传动。

作为一种优选，所述压盖外表面上包覆一层四氟衬套，所述衬套左端设有第一四氟垫片。

作为一种优选，所述弹簧座内设有弹簧，所述弹簧两端设置有推环，所述推环与所述第一动环和所述第二动环相抵。

作为一种优选，所述第一动环、所述推环与所述轴套之间设有第四O形圈，所述第二动环、所述推环与所述定位套之间设有第五O形圈。

作为一种优选，所述第一静环包括本体以及所述本体上的环形凸起，所述环形凸起位于所述压盖与所述连接法兰上的凹槽内，所述环形凸起两侧设有第一O形圈。

作为一种优选，所述第一动环与所述第二动环端部分别与所述第一静环与所述第二静环相抵。

作为一种优选，所述轴套左端与轴肩配合位置设置第二四氟垫片，所述轴套侧面与设备配合处设置第二O形圈、右端与定位套配合位置设置第三O形圈。

综上，与现有技术相比，实用新型的优点在于：避免了装置与介质接触部位金属腐蚀受损，保证装置的密封效果与使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中的标号如下：

1．压盖，2．连接法兰，3．腔体组件，4．定位套，5．轴套，6．第一静环，7．第二静环，8．第一动环，9．第二动环，10．弹簧座，11．四氟衬套，12．第一四氟垫片，13．推环，14．第二四氟衬片，15．第一O形圈，16．第二O形圈，17．第三O形圈，18．第四O形圈，19．第五O形圈。

具体实施方式

下面结合附图中实施例对实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种耐强腐蚀的机械密封装置,包括压盖1、连接法兰2、腔体组件3、定位套4和轴套5，连接法兰2、腔体组件3内圈、定位套4以及轴套5围成一个密封腔。密封腔内两侧设有第一静环6和第二静环7，第一静环6与第二静环7之间设置有固定在定位套4上的弹簧座10，弹簧座10两端设有第一动环8和第二动环9，第一动环8与第二动环9与弹簧座10之间通过拨叉传动。压盖1外表面上包覆一层四氟衬套11，衬套左端设有第一四氟垫片12。四氟衬套11与第一静环6、第一O形圈15紧配，避免了装置与介质接触部位金属腐蚀受损，保证装置的密封效果与使用寿命。四氟衬套11与第一O形圈15与第一四氟垫片12配合，避免了四氟衬套11偏移，保证了密封防腐效果。

弹簧座10内设有弹簧，弹簧两端设置有推环13，推环13与第一动环8和第二动环9相抵。第一动环8、推环13与轴套5之间设有第四O形圈18，第二动环9、推环13与定位套4之间设有第五O形圈19。第一静环6包括本体以及本体上的环形凸起，环形凸起位于压盖1与连接法兰2上的凹槽内，环形凸起两侧设有第一O形圈15。第一动环8与第二动环9端部分别与第一静环6与第二静环7相抵。

轴套5左端与轴肩配合位置设置第二四氟衬片14，轴套5侧面与设备配合处设置第二O形圈16、右端与定位套4配合位置设置第三O形圈17，进一步保证装置与介质接触部位的防腐蚀效果。

以上说明仅仅是对实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改，但只要在实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。