一种自动卸料压滤机拉板齿轮和链条保护装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种自动卸料压滤机拉板齿轮和链条保护装置。

背景技术：

自动压滤机与普通压滤机的不同之处在于多了自动拉板系统，自动接液翻板，自动清洗滤布等系统，使设备操作更加智能化自动化，整机结构设计科学合理，机械强度高、结构稳固、经久耐用并且便于操作和维护；而自动压滤机内部需要通过齿轮和链条传动以完成卸料。

目前市场上的自动压滤机在卸料时链条和齿轮容易被固体物料砸中而产生损伤，且内部容易被润滑油滴落而玷污，使用起来很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决目前市场上的自动压滤机在卸料时链条和齿轮容易被固体物料砸中而产生损伤，且内部容易被润滑油滴落而玷污的问题，而提出的一种自动卸料压滤机拉板齿轮和链条保护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动卸料压滤机拉板齿轮和链条保护装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿表面的中部固定连接有支撑杆，所述壳体内壁的左侧和右侧均固定连接有轴承，所述壳体内壁左侧的轴承内圈固定连接有第一转轴，所述第一转轴表面的中部固定套接有主动齿轮，所述第一转轴远离轴承的一端固定连接有驱动电机，所述壳体内壁右侧的轴承内圈固定连接有第二转轴，所述第二转轴表面的中部活动套接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的表面均啮合有链条，所述链条远离主动齿轮和从动齿轮的一侧面固定连接有传送带，所述传送带内壁的顶面搭接有支撑板，所述支撑板的底面固定连接有支撑柱，所述壳体内壁的一侧面固定连接有连接杆，所述连接杆远离壳体的一端固定连接有连接柱，所述连接柱远离连接杆的一端固定连接有清洁棉。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于壳体底面的四角。

优选的，所述支撑柱远离支撑板的一端与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述清洁棉为聚乙烯醇海绵。

优选的，所述连接杆、连接柱和清洁棉的数量均为两个，且两个清洁棉分别与主动齿轮和从动齿轮的正面搭接。

优选的，所述支撑板的数量为两个，且支撑柱的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动卸料压滤机拉板齿轮和链条保护装置，通过设置支撑板、支撑柱和传送带，驱动电机带动第一转轴转动，使主动齿轮转动，从而带动链条和传送带转动，支撑柱对支撑板支撑，从而支撑传送带，从而达到了避免链条和齿轮被固体物料砸中而产生损伤的效果，通过设置连接杆、连接柱和清洁棉，主动齿轮和从动齿轮转动时与清洁棉摩擦，从而使清洁棉吸附主动齿轮和从动齿轮表面的润滑油，从而实现了避免润滑油滴落玷污设备的目标，从而使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动卸料压滤机拉板齿轮和链条保护装置的结构正剖图；

图2为本实用新型提出的一种自动卸料压滤机拉板齿轮和链条保护装置的主动齿轮结构侧剖图；

图3为本实用新型提出的一种自动卸料压滤机拉板齿轮和链条保护装置的结构正视图；

图4为本实用新型提出的一种自动卸料压滤机拉板齿轮和链条保护装置的连接柱结构侧视图。

图中：1壳体、2支撑腿、3支撑杆、4第一转轴、5主动齿轮、6驱动电机、7第二转轴、8从动齿轮、9链条、10传送带、11支撑板、12支撑柱、13连接杆、14连接柱、15清洁棉、16轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种自动卸料压滤机拉板齿轮和链条保护装置，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，且四个支撑腿2分别位于壳体1底面的四角，支撑腿2表面的中部固定连接有支撑杆3，壳体1内壁的左侧和右侧均固定连接有轴承16，壳体1内壁左侧的轴承16内圈固定连接有第一转轴4，第一转轴4表面的中部固定套接有主动齿轮5，第一转轴4远离轴承16的一端固定连接有驱动电机6，壳体1内壁右侧的轴承16内圈固定连接有第二转轴7，第二转轴7表面的中部活动套接有从动齿轮8，主动齿轮5和从动齿轮8的表面均啮合有链条9，链条9远离主动齿轮5和从动齿轮8的一侧面固定连接有传送带10，传送带10内壁的顶面搭接有支撑板11，支撑板11的底面固定连接有支撑柱12，支撑柱12远离支撑板11的一端与壳体1的内壁固定连接，支撑板11的数量为两个，且支撑柱12的数量为四个，壳体1内壁的一侧面固定连接有连接杆13，连接杆13远离壳体1的一端固定连接有连接柱14，连接柱14远离连接杆13的一端固定连接有清洁棉15，清洁棉15为聚乙烯醇海绵，连接杆13、连接柱14和清洁棉15的数量均为两个，且两个清洁棉15分别与主动齿轮5和从动齿轮8的正面搭接，通过设置支撑板11、支撑柱12和传送带10，驱动电机6带动第一转轴4转动，使主动齿轮5转动，从而带动链条9和传送带10转动，支撑柱12对支撑板11支撑，从而支撑传送带10，从而达到了避免链条和齿轮被固体物料砸中而产生损伤的效果，通过设置连接杆13、连接柱14和清洁棉15，主动齿轮5和从动齿轮8转动时与清洁棉15摩擦，从而使清洁棉15吸附主动齿轮5和从动齿轮8表面的润滑油，从而实现了避免润滑油滴落玷污设备的目标，从而使用起来更加方便。

工作原理：驱动电机6带动第一转轴4转动，从而带动主动齿轮5转动，从而带动链条9转动，从而带动传送带10转动，支撑柱12支撑支撑板11，支撑板11支撑传送带10内壁的顶面，从而完成对链条9、主动齿轮5和从动齿轮8的支撑保护。

综上所述，该自动卸料压滤机拉板齿轮和链条保护装置，通过设置支撑板11、支撑柱12和传送带10，驱动电机6带动第一转轴4转动，使主动齿轮5转动，从而带动链条9和传送带10转动，支撑柱12对支撑板11支撑，从而支撑传送带10，从而达到了避免链条和齿轮被固体物料砸中而产生损伤的效果，通过设置连接杆13、连接柱14和清洁棉15，主动齿轮5和从动齿轮8转动时与清洁棉15摩擦，从而使清洁棉15吸附主动齿轮5和从动齿轮8表面的润滑油，从而实现了避免润滑油滴落玷污设备的目标，从而使用起来更加方便，解决了目前市场上的自动压滤机在卸料时链条和齿轮容易被固体物料砸中而产生损伤，且内部容易被润滑油滴落而玷污的问题。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。