带压蒸气管道堵漏装置的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种带压蒸气管道堵漏装置。

背景技术：

蒸气管道在现代工厂中扮演着重要的角色，取暖、物料加热、发电等均需要用到大量的蒸气。因此，保障蒸气管道正常工作是工厂正常运转的必要条件。然而，现实情况是，由于腐蚀、裂纹、砂眼、焊接不到位等问题，蒸气管道经常出现泄漏，如果生产线停车修补管道将带来巨大的损失，所以一般只能选择在线处理。

蒸气管道通常带温带压，如果强行进行焊接修补，很容易造成烫伤，且修补效果并不理想。现有的堵漏装置主要为哈夫节堵漏装置，该装置成本较高，且对泄漏点进行封堵时，容易造成蒸气四处溢散，比较危险。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出一种成本低廉的带压蒸气管道堵漏装置，该装置安装方便快捷，其设置有导流管，可有效解决蒸气溢散的问题。

本实用新型的技术方案为：

带压蒸气管道堵漏装置，该装置主要由上弧板、下弧板和导流管组成；

所述上弧板与所述下弧板相对应的一端固定连接，相对应的另一端活动连接，形成一个贯通的空腔，该空腔用于容纳管道，从而完成对管道的包箍；

所述上弧板或所述下弧板上设置导流管，所述导流管的蒸气进口与所述上弧板或所述下弧板的内侧面平齐，从而所述导流管与所述空腔相连通，排出泄漏的蒸气；

所述导流管向外延伸，其上安装有球阀，用于开关蒸气。

进一步地，所述上弧板与所述下弧板相对应的一端通过螺栓和螺母连接，相对应的另一端通过铰链连接，从而更方便堵漏操作。

进一步地，所述上弧板上的上弧板第一凹部与所述下弧板上的下弧板第一凸部配合；所述上弧板上的上弧板第二凹部与所述下弧板上的下弧板第二凸部配合；起到加强密封的作用。

进一步地，所述上弧板的整个内侧面设置上密封垫，所述下弧板的整个内侧面设置下密封垫。

进一步地，上述上密封垫和上述下密封垫由聚四氟乙烯、石棉或橡胶材料制成。

进一步地，上述上密封垫和上述下密封垫的表面呈条形、“井”字形或中心向外辐射圆形的凸起结构。

本实用新型的有益效果在于；

本实用新型的带压蒸气管道堵漏装置成本低廉，可通过对无缝钢管尾料加以利用改造；上、下弧板的凹凸部结合能够起到更好的密封作用；带条形、“井”字形或中心辐射圆形凸起结构的垫片一方面在紧固时能更好的与管道和弧板贴合，同时，能加强摩擦，防止垫片打滑移位，从而起到进一步加强密封的作用；另一方面，作为蒸气管道与弧板之间的缓冲层，在堵漏装置紧固时保护蒸气管道，避免管道出现进一步的损坏；在对蒸气管道漏点进行封堵时，通过导流管将蒸气引至安全区域，在完成紧箍密封后关闭球阀，这样可以防止蒸气溢散伤人，大大提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的带压蒸气管道堵漏装置示意图；

图2为本实用新型的三种密封垫表面凸起结构示意图；

1-导流管；11-导流管蒸气进口；2-球阀；3-上弧板；31-上弧板第一凹部；32-上弧板第二凹部；4-下弧板；41-下弧板第一凸部；42-下弧板第二凸部；5-铰链；6-螺栓；7-螺母；8-上密封垫；9-下密封垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的带压蒸气管道堵漏装置，主要由上弧板3、下弧板4和导流管1组成；上弧板3与下弧板4相对应的一端通过螺栓6和螺母7连接，相对应的另一端通过铰链连接，完成对管道的包箍；

上弧板3上的上弧板第一凹部31与下弧板4上的下弧板第一凸部41配合；上弧板3上的上弧板第二凹部32与下弧板4上的下弧板第二凸部42配合；

此外，上弧板3的整个内侧面设置上密封垫8，下弧板4的整个内侧面设置下密封垫9；

上密封垫8和下密封垫9的由聚四氟乙烯、石棉或橡胶材料制成，其表面分布如图2所示的呈条形、“井”字形或中心向外辐射圆形的凸起结构；从而保证堵漏装置可靠的密封性能。

上弧板3上设置有导流管1，导流管1的蒸气进口11与上弧板3的内侧面平齐；导流管1向外延伸，其上安装有球阀2，用于开关蒸气导流管道；

使用时，将上密封垫8设置在上弧板3的内表面，将下密封垫9设置在下弧板4的内表面；应当注意的是，中心向外辐射圆形凸起结构的垫片的中心圆应对准导流管1的蒸气进口11；

接着，将上弧板3和下弧板4包覆住蒸气管道，调节上弧板3和下弧板4的位置使导流管1的蒸气进口11对准管道上的蒸气泄漏点，使蒸气自导流管1引至安全区域；然后，安装上螺栓6并拧紧螺母7，使上弧板3和下弧板4压住泄漏管道，并使密封垫和蒸气管道形成紧密接触；最后，将球阀2关上，完成对泄漏蒸气管道的堵漏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。