一种核电管道用碳钢法兰锻件的制作方法

本实用新型涉及一种碳钢法兰锻件，特别涉及一种核电管道用碳钢法兰锻件。

背景技术：

世界上一切物质都是由原子构成的，原子又是由原子核和它周围的电子构成的。轻原子核的融合和重原子核的分裂都能放出能量，分别称为核聚变能和核裂变能，简称核能或核电。核电管道是对核电进行传输的管道，管道与管道之间的连接要借助法兰和螺栓，碳钢法兰是法兰的其中一种，即本体材质为碳钢的法兰盘或末端法兰连接件。其中含有碳钢材质的法兰，称为碳钢法兰。锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。通过锻造可消除金属的疏松、孔洞，使锻件的机械性能得以提高。

现有的核电管道用碳钢法兰锻件，在管道与管道连接的时候，常常会因为密封性不好，导致灰尘和水的渗入，加速腐蚀管道内部的元件，降低使用寿命；固定连接有管道的法兰，外形为圆柱形，在运输的过程中，或是放置在平面上遇到轻微的外力作用，容易侧滑或滚动，存在很大的安全隐患；且安装之后的法兰，不便于对管道进行抬升和搬运，不利于连接工作。为此，我们提出一种核电管道用碳钢法兰锻件。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种核电管道用碳钢法兰锻件，设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，便于提高连接处的密封性，防尘防水性能优良，有效地防止连接处的松动，保护管道内部的元件不受损害，延长使用寿命；便于对安装有管道的圆环和管体进行放置，稳定性好，避免侧滑或滚动，提高使用的安全性；便于手持或通过外力对其进行夹持，便于移动，有利于提高工作的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种核电管道用碳钢法兰锻件，包括管体、中心孔和圆环，所述管体贯穿圆环且管体顶端突出于圆环表面，所述中心孔位于管体顶端中心位置，所述管体顶端开设有一号凹槽，所述圆环表面开设有二号凹槽，所述圆环表面开设有定位孔，所述定位孔包括一号空腔和二号空腔，且一号空腔导通连接在二号空腔顶端，所述管体内部设有凸缘，所述圆环两侧固定连接挡板，所述圆环底端通过支撑块与管体固定连接。

进一步地，所述挡板表面开设有通孔，所述挡板底端靠近管体一侧固定连接圆弧块。

进一步地，所述二号凹槽位于一号凹槽和定位孔之间。

进一步地，所述凸缘位于二号空腔顶端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，便于提高连接处的密封性，防尘防水性能优良，有效地防止连接处的松动，保护管道内部的元件不受损害，延长使用寿命；便于对安装有管道的圆环和管体进行放置，稳定性好，避免侧滑或滚动，提高使用的安全性；便于手持或通过外力对其进行夹持，便于移动，有利于提高工作的效率。

2、本实用新型通过设有一号凹槽和二号凹槽，有利于放置密封圈，便于提高连接处的密封性，通过定位孔包括一号空腔和二号空腔，管体内部设有凸缘，凸缘位于二号空腔顶端，二号空腔便于放置增强连接螺栓稳定性的物体，如橡胶垫或弹簧垫，凸缘起到很好的限位功能，提高连接处的稳定性，防止松脱，延长使用寿命。

3、本实用新型通过圆环两侧固定连接挡板，便于对管体和圆环进行固定放置，避免侧滑或滚动，提高使用的安全性；挡板表面开设有通孔，便于通过通孔吊装管体和圆环，挡板底端靠近管体一侧固定连接圆弧块，圆弧块用于降低挡板的锋利度，便于手持。

4、本实用新型通过圆环底端通过支撑块与管体固定连接，便于提高整体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种核电管道用碳钢法兰锻件的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种核电管道用碳钢法兰锻件的整体结构俯视示意图。

图3为本实用新型一种核电管道用碳钢法兰锻件的定位孔结构示意图。

图中：1、管体；2、中心孔；3、支撑块；4、通孔；5、挡板；6、定位孔；7、圆环；8、一号凹槽；9、二号凹槽；10、一号空腔；11、凸缘；12、二号空腔；13、圆弧块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种核电管道用碳钢法兰锻件，包括管体1、中心孔2和圆环7，所述管体1贯穿圆环7且管体1顶端突出于圆环7表面，所述中心孔2位于管体1顶端中心位置，所述管体1顶端开设有一号凹槽8，所述圆环7表面开设有二号凹槽9，所述圆环7表面开设有定位孔6，所述定位孔6包括一号空腔10和二号空腔12，且一号空腔10导通连接在二号空腔12顶端，所述管体1内部设有凸缘11，所述圆环7两侧固定连接挡板5，所述圆环7底端通过支撑块3与管体1固定连接。

其中，所述挡板5表面开设有通孔4，所述挡板5底端靠近管体1一侧固定连接圆弧块13，便于通过通孔4吊装管体1和圆环7，圆弧块13用于降低挡板5的锋利度，便于手持。

其中，所述二号凹槽9位于一号凹槽8和定位孔6之间，二号凹槽9和一号凹槽8均用于放置密封圈，提高连接处的密封性。

其中，所述凸缘11位于二号空腔12顶端，二号空腔12便于放置增强连接螺栓稳定性的物体，如橡胶垫或弹簧垫，凸缘11起到很好的限位功能。

需要说明的是，本实用新型为一种核电管道用碳钢法兰锻件，使用时，管体1贯穿圆环7且管体1顶端突出于圆环7表面，管体1顶端开设有一号凹槽8，圆环7表面开设有二号凹槽9，一号凹槽8和二号凹槽9均用于放置密封圈，便于增强连接处的密封性；圆环7表面开设有定位孔6，定位孔6包括一号空腔10和二号空腔12，一号空腔10导通连接在二号空腔12顶端，凸缘11位于二号空腔12顶端，二号空腔12内部可以放置增强连接螺栓稳定性的物体，如橡胶垫或弹簧垫，凸缘11起到很好的限位功能，提高连接处的稳定性，防止松脱，延长使用寿命；圆环7两侧固定连接挡板5，便于对管体1和圆环7进行固定放置，避免侧滑或滚动，提高使用的安全性；挡板5表面开设有通孔4，挡板5底端靠近管体1一侧固定连接圆弧块13，通孔4用于吊装管体1和圆环7，圆弧块13用于降低挡板5的锋利度，便于手持；圆环7底端通过支撑块3与管体1固定连接，提高整体的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。