本实用新型涉及一种爆破片装置，尤其是涉及爆破压力由顶杆控制，而爆破片起密封作用的一种顶杆控制压力式爆破片装置。
背景技术：
爆破片装置是一种由压差驱动的紧急超压泄放装置，根据承压面的差异分为正拱形爆破片、反拱形爆破片和平板形爆破片。它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。而在现有的爆破片装置中，爆破片装置的爆破压力均由爆破片元件本身决定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供爆破压力由顶杆控制，而爆破片起密封作用的一种顶杆控制压力式爆破片装置。
本实用新型设有下法兰、套管、双头螺柱、上法兰、螺母、锁紧螺母、顶杆、盖板、爆破片、螺栓和压紧法兰；所述下法兰与上法兰之间由双头螺柱和螺母固定，下法兰与上法兰之间设有套管，所述顶杆的上端由穿过上法兰中部的锁紧螺母固定，顶杆的下端由穿过下法兰上方的盖板固定，爆破片设在盖板与下法兰之间，爆破片安装在压紧法兰与下法兰之间，所述盖板和爆破片由螺栓固定在下法兰上。
所述下法兰与上法兰之间可由圆周均布的双头螺柱和圆周均布的螺母固定。
所述下法兰与上法兰之间可设有圆周均布的套管。
所述下法兰与上法兰最好平行设置。
所述顶杆可采用两端加工有光滑圆弧面的金属圆杆。
所述盖板的顶部中心加工有光滑圆弧面与顶杆端面圆弧面配合，并由压紧法兰的内孔定位，置于爆破片的上方。
所述爆破片可采用平板形爆破片，爆破片本身的爆破压力低于整个装置的爆破压力。
与现有的技术相比，本实用新型具有以下突出优点：
1)爆破压力由顶杆控制。本实用新型根据材料力学中顶杆受压失稳的原理，把作用于爆破片的压力转移到顶杆上，顶杆结构简单，直径和长度容易控制，易加工。
2)爆破片选材不受限制。由于顶杆工作时不接触介质，因此整个装置的爆破压力不受介质温度的影响。而由爆破片元件来控制爆破压力的爆破片装置，爆破片本身的爆破压力受介质温度的影响。特别适合高温工况。
3)降低爆破片制造难道。由于顶杆是决定爆破压力的关键零件，因此爆破片本身的爆破压力只需低于整个装置的爆破压力即可，即压力达到整个装置的爆破压力是爆破片可以爆开泄放压力即可，爆破片本身的爆破压力无需按照原有的爆破压力允差制造，降低了爆破片本身的制造难度。
4)本实用新型是适合小压力、大口径、高温工况的一种爆破片装置。
附图说明
图1是本实用新型实施例的剖视结构示意图。
图2是图1中顶杆结构示意图。
图3是图1中爆破片的工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，
在图1和2中，本实用新型实施例设有下法兰1、套管2、双头螺柱3、上法兰4、螺母5、锁紧螺母6、顶杆7、盖板8、爆破片9、螺栓10和压紧法兰11；所述下法兰1与上法兰4之间由圆周均布的双头螺柱3和圆周均布的螺母5固定，下法兰1与上法兰4之间设有圆周均布的套管2，所述顶杆7的上端由穿过上法兰4中部的锁紧螺母6固定，顶杆7的下端由穿过下法兰1上方的盖板8固定，爆破片9设在盖板8与下法兰1之间，爆破片9安装在压紧法兰11与下法兰1之间，所述盖板8和爆破片9由螺栓10固定在下法兰1上。
所述下法兰1与上法兰4平行设置。
所述顶杆7采用两端加工有光滑圆弧面的金属圆杆。
所述盖板8的顶部中心加工有光滑圆弧面与顶杆7端面圆弧面配合，并由压紧法兰11的内孔定位，置于爆破片9的上方。
所述爆破片9采用平板形爆破片，爆破片本身的爆破压力低于整个装置的爆破压力，爆破片9与压紧法兰11的外径尺寸一致，并加工有数量、直径大小一致的圆周均布螺栓孔，下法兰1加工有与螺栓10连接的圆周均布螺纹孔，爆破片9由压紧法兰11和螺栓10拧紧固定在下法兰1上，压紧法兰11与爆破片9接触面侧的内孔加工有圆弧倒角。所述锁紧螺母6的底部中心上加工有光滑圆弧面与顶杆7端面圆弧面配合，通过螺纹连接固定在上法兰4的中心处。所述上法兰和下法兰加工有数量、直径大小一致的圆周均布螺栓孔，通过双头螺柱3和螺母5连接固定，双头螺柱3上套有长度一致的套管2，保证对上法兰4的支撑以及上、下法兰之间的平行。
参见图3，在工作过程中，爆破片9受压发生变形，拉伸成拱面12，并将压力通过盖板传递到顶杆上，顶杆受力产生弯曲变形。当介质压力达到装置的爆破压力值时，顶杆弯曲失稳脱落，进而爆破片9爆破将盖板顶出，从而泄放压力，保护系统。在图3中，标记11为压紧法兰。