供热管道防冻装置的制作方法

文档序号:16859908发布日期:2019-02-15 19:43阅读:340来源:国知局
供热管道防冻装置的制作方法

本实用新型属于管道防冻处理技术领域,具体涉及一种供热管道防冻装置。



背景技术:

供热管道是从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发,把热源送往建筑物热力入口的管道,在中国的北方地区,冬季气温比较低,供热管道的热量损失很大,尤其是管线长度较长,管道的表面又无保温材料的情况下;在极端气温情况下,还有可能导致供热管道内热源的介质被冻结。

例如,专利申请号为CN201420264494.X的中国专利申请文件公开了一种供热管道防冻装置,包括加热线圈、保温胶垫、温度感应片、启动器和智能电路,其特征是:所述加热线圈与所述启动器的输出接口连接,所述智能电路连接在所述启动器的输入接口上,所述温度感应片位于所述启动器的底部,所述保温胶垫覆盖在所述加热线圈上。

上述现有技术公开了一种供热管道防冻装置,上述供热管道防冻装置在实际的应用过程中存在如下的技术问题:

采用温度感应片、启动器和智能电路进行对供热管道上的加热线圈进行控制,不适合对地埋供热管道的保温和防冻。

现有技术中存在如上缺陷,为了克服上述现有技术中存在的缺陷,本发明人结合多年的设计和生产经验,提出一种供热管道防冻装置。



技术实现要素:

本实用新型公开一种供热管道防冻装置,所述供热管道防冻装置采用多层保温结构配合电伴热,使所述供热管道防冻装置适合于严寒情况下的埋地供热管道的保温防冻。

为达到上述目的,本实用新型是通过如下技术方案实现的:

一种供热管道防冻装置,包括:

伴热管层,固定粘贴在供热管道的外壁上;

耐高温纤维层,包裹在所述伴热管层的外壁上;

第一保温层,贴合在所述耐高温纤维层的外壁上;

发泡层,包围在所述第一保温层的外壁上;

防腐保护层,套设在所述发泡层的外侧;

第二保温层,贴合在所述防腐保护层的外壁上。

进一步地,所述伴热管层为呈螺旋形缠绕在所述供热管道上的电伴热带,所述电伴热带通过铝箔胶带固定贴合在所述供热管道的外壁上。

进一步地,所述耐高温纤维层为耐火纤维毡。

进一步地,所述第一保温层的材质为岩棉。

进一步地,所述发泡层的材质为聚氨酯。

进一步地,所述第二保温层的材质为橡塑海绵。

进一步地,所述防腐保护层的材质为聚乙烯。

与现有技术相比,本实用新型的优越效果在于:

本实用新型所述的供热管道防冻装置,通过配合设置伴热管层、耐高温纤维层、第一保温层、发泡层、第二保温层和防腐保护层,使所述的供热管道防冻装置适合于严寒情况下的埋地供热管道的保温防冻。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的供热管道防冻装置的截面结构图;

图2为本实用新型实施例1所述的伴热管层的示意图;

图3为本实用新型实施例1所述的同心垫环的示意图。

附图标记如下:

1-伴热管层、11-电伴热带、12-铝箔胶带、2-供热管道、3-耐高温纤维层、4-第一保温层、5-发泡层、6-防腐保护层、7-第二保温层、8-同心垫环。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行更详细的说明。需要说明的是,如果不冲突,本实用新型实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合,均在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

如图1-3所示,一种供热管道防冻装置,包括:

伴热管层1,固定粘贴在供热管道2的外壁上;

耐高温纤维层3,包裹在所述伴热管层1的外壁上;

第一保温层4,贴合在所述耐高温纤维层3的外壁上;

发泡层5,包围在所述第一保温层4的外壁上;

防腐保护层6,套设在所述发泡层5的外侧;

第二保温层7,贴合在所述防腐保护层6的外壁上。

所述伴热管层1为呈螺旋形缠绕在所述供热管道2上的电伴热带11,所述电伴热带11通过铝箔胶带12固定贴合在所述供热管道2的外壁上。

所述耐高温纤维层3为耐火纤维毡。

在本实施例中,所述耐火纤维毡为块状结构,通过卷曲将块状的耐火纤维毡包围在所述伴热管层1的外壁上,所述块状的耐火纤维毡的连接处可以采用粘接或缝接固定,作为本实施例的一种优选,所述耐火纤维毡和所述伴热管层1还喷涂有胶粘剂。

所述第一保温层4的材质为岩棉。

在本实施例中,所述岩棉亦为块状结构,其可采用粘接或缝接的方式固定包围在所述耐高温纤维层3的外壁上。

所述发泡层5的材质为聚氨酯。

所述第二保温层7的材质为橡塑海绵。所述第二保温层7通过套入的方式套入所述防腐保护层6上。

所述防腐保护层6的材质为聚乙烯。

在本实施例中,将所述防腐保护层6套在所述包围有第一保温层4、耐高温纤维层3和伴热管层1的供热管道2上,在所述防腐保护层6和所述第一保温层4之间固定同心垫环8使所述防腐保护层6和所述第一保温层4保持同心,采用管道发泡机对由所述防腐保护层6和所述第一保温层4形成的空腔进行发泡,形成发泡层5,为了进一步的保证发泡层5的密度,可以采用在所述防腐保护层6上开孔的方式进行分段发泡,其中,所述同心垫环8可以采用直径为8mm的钢筋焊接而成。

本实用新型并不限于上述实施方式,在不背离本实用新型的实质内容的情况下,本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围。

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