一种铜管与钣金件的连接结构的制作方法

本实用新型涉及空调设备组装技术领域，具体涉及一种铜管与钣金件的连接结构。

背景技术：

在空调设备中，有铜管需要穿过钣金件上的钣金孔进行组装，而钣金孔大多冲压成型，在其形成的翻边侧容易产生毛刺，当铜管从另一侧穿入时，极容易被毛刺损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷提供一种空调设备中的铜管与钣金件的连接结构。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种铜管与钣金件相连接的结构，包括铜管、铜套以及安装铜管的钣金件，所述钣金件的翻边钣金孔口中镶嵌所述铜套，所述铜管安装在所述铜套中，所述铜管通过所述铜套实现在翻边侧与翻边钣金孔口不接触。

所述铜套的外壁与翻边钣金孔口的孔壁相接触部分的高度至少为2mm。

本实用新型通过铜套来隔绝铜管与钣金，当铜管从另一侧穿入铜套时就不会被翻边孔中的毛刺损伤，保证铜管质量，从而保证了空调的质量。

附图说明

图1是现有铜管与钣金件连接结构的示意图；

图2是本实用新型铜管和钣金件连接结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图2所示，一种铜管与钣金件的连接结构，包括铜管3、铜套2以及安装铜管的钣金件，铜管安装在已镶嵌铜套的钣金件的翻边钣金孔口1中，翻边侧钣金孔的翻边侧孔口镶嵌铜套，以使铜管在翻边钣金孔口的翻边侧与翻边钣金孔口不接触而形成一种隔绝。

所述铜套可以隔绝铜管与钣金之间的摩擦，此结构可用于将铜套镶嵌在空调的换热器的钣金件翻边钣金孔口与铜管的接触位置。

优选的，所述铜套的外壁与翻边钣金孔口的孔壁相接触部分的高度h至少为2mm。

优选的，所述铜套与翻边孔接触面存在0.05到0.07mm距离。

如图2所示，使用TP2Mφ7.0内螺纹铜管举例说明，设计一款外径为φ7.94*0.5的铜套(铜套内壁需光滑，铜套内外壁不允许存在杂质)，此铜套的一头做成喇叭孔，方便固定在钣金件的翻边钣金孔口的翻孔方向的反向，钣金件的翻边钣金孔口大小为φ8mm，铜套与钣金件上的翻边孔的接触面存在0.06mm的间隙，操作人员需将铜套敲打进钣金件的翻边钣金孔口内，安装稳定后，再将铜管穿入，进而进行换热器生产工艺。

加工时，先将加工成型的所述铜套镶嵌在钣金件的翻边孔内，然后将铜管穿插在铜套内，最后将铜管与铜套胀紧，这样铜管将不再与钣金件有接触。

本实用新型通过钣金件的翻边钣金孔口内镶嵌铜套，当铜管从另一侧穿入翻边钣金孔口中时，不会被翻边钣金孔口中的毛刺所损伤，保证了铜管的质量，从而保证了空调的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。