加强型连接件、家具组件、加工刀具以及组装家具的制作方法

本实用新型涉及家具技术领域，尤其是涉及用于家具板件隐形连接的加强型连接件、通过该加强型连接件连接的家具组件、用于加工该家具组件的加工刀具以及由该家具组件拼接的组装家具。

背景技术：

在目前用于家具板件的连接件中，三合一连接件是最普遍采用的连接件，该产品是上世纪七十年代由德国海福乐家具配件公司发明的，自80年代传入中国，三合一由三部分组成，分别是偏心头(又名偏心螺母、偏心轮、偏心件等等)、连接杆(螺栓)、预埋螺母(涨栓、塑料的俗称塑胶粒)三部分。三合一连接件，牢固、环保、可多次拆装、支持数控化生产等很多优点，目前仍然是主要的家具连接件。

但是，三合一连接件的偏心轮通常暴露在家具外部，影响美观，同时也容易松动，随着人们生活质量的提高和审美水平的提高，对家具连接件的美观性和可靠性提出了更高的要求，于是出现了不少隐形连接件。比较有代表性连接件包括：瑞士拉米诺连接件和美国木易得隐形连接件；瑞士拉米诺连接件利用磁力驱动螺钉锁紧，设计巧妙，但其使用成本昂贵，目前尚无法大批量生产和推广；美国木易得隐形连接件，采用两个带弹性的雌雄弹性铁片分别用两个螺钉固定在两块被连接的板件上，通过雌雄插接来实现隐形连接，其缺点是开槽过长，影响板材强度，运输容易碰缺，另外，该连接方式零件数量较多，安装效率低。

总体来说，家具连接件正在从三合一慢慢向隐形件的方向发展，满足消费者对家具质量和档次的要求，但目前市场上的隐形连接件，实现隐形的零件数量多，结构复杂，加工和安装成本高，有些连接件需要专用的生产设备和设计软件才能使用，增加了推广的难度和推广成本，这些因素制约了隐形连接件的推广和普及。因此，在满足连接件隐形及牢固安装的前提下，简化连接结构、提高生产效率、使其更容易普及，是本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加强型连接件，以解决现有家具隐形连接件零件数量较多、结构复杂、加工和安装成本高或连接不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种加强型连接件，包括连接件本体和紧固件，所述连接件本体能通过所述紧固件连接在第一板件上；

所述连接件本体包括顶面、底面以及连接所述顶面和底面的侧面，所述连接件本体的横截面面积由顶面向底面逐渐增大，所述侧面上设有加强筋；

当所述连接件本体插入第二板件上与所述连接件本体配合的紧固槽内时，所述加强筋能插入所述紧固槽侧壁上的加强筋槽，且所述顶面朝向紧固槽的开口方向，所述底面背离所述紧固槽的开口方向；

通过所述连接件本体与所述紧固槽卡合以及所述加强筋与所述加强筋槽的卡合，所述加强型连接件能与所述第二板件连接，当加强型连接件同时与所述第一板件和所述第二板件连接时，所述第一板件与所述第二板件连接。

优选的，所述连接件本体包括中间区段以及设置在所述中间区段两端的半圆台，所述顶面和底面相互平行，且所述连接件本体的纵截面为等腰梯形。

优选的，所述加强筋的横截面面积从所述加强筋远离所述侧面的一端向所述加强筋靠近所述侧面的一端逐渐增大，且所述加强筋朝向所述顶面的一面与所述顶面或底面平行。

优选的，所述连接件本体上设有螺纹孔，所述螺纹孔的长度方向与所述顶面或底面垂直，且所述紧固件能穿过所述螺纹孔将连接件本体固定在所述第一板件上，所述紧固件为螺钉或螺杆。

优选的，所述顶面上围绕所述螺纹孔设有中空圆柱体，所述紧固件能穿过所述螺纹孔和所述中空圆柱体固定在所述第一板件上，当所述第一板件和所述第二板件通过所述加强型连接件连接时，所述中空圆柱体完全位于所述紧固槽内部，或者所述中空圆柱体凸出所述紧固槽并能嵌入所述第一板件上设置的定位槽内。

优选的，所述加强筋沿所述侧面周向设置。

优选的，所述加强筋的数量至少为两条。

优选的，所述等腰梯形的斜边与竖直方向的夹角为0-15度。

优选的，所述螺纹孔的数量为两个，螺纹孔的中心轴线与所述半圆台的中心轴线重合。

优选的，所述顶面和所底面均与所述第二板件设置所述紧固槽的表面平行。

本实用新型还提供了一种家具组件，包括第一板件、第二板件以及本实用新型所述的加强型连接件；

所述第二板件上设有与所述连接件本体形状相配合的紧固槽，所述紧固槽的侧壁上设有加强筋槽，所述加强筋槽与所述加强筋形状相配合；所述紧固槽包括插入口和开口，所述连接件本体能通过所述插入口插入所述紧固槽，与所述连接件本体连接的所述紧固件能通过所述开口延伸出所述紧固槽并能与所述第一板件连接；所述开口的面积小于所述紧固槽槽底的面积；

当所述第板件通过插入口将连接的所述连接件本体插入所述紧固槽内时，所述第一板件能与所述第二板件连接。

优选的，所述第二板件还包括与所述插入口连通的置件槽，当所述连接件本体置于所述置件槽内时，能通过平移插入所述紧固槽内，且使所述加强筋嵌入所述加强筋槽。

优选的，所述第一板件上设有定位槽，且所述定位槽内设有紧固件的引孔。

优选的，当所述第一板件与所述第二板件通过所述加强型连接件连接时，所述第一板件与所述第二板件相对的面能够保持接触。

本实用新型还提供了一种加工刀具，能用于加工本实用新型所述的家具组件，所述加工刀具包括依次连接的刀柄、刀体和刀头，所述刀头的切削面上设有切削凸起，所述切削凸起与所述加强筋槽相匹配，当所述刀头旋转切削所述第二板件时，能够使所述紧固槽加工成型。

本实用新型还提供了一种组装家具，由本实用新型所述的家具组件以及锁定板组装成型，所述锁定板能通过阻止所述第一板件和所述第二板件发生相对运动，以阻止所述连接件本体从所述紧固槽插入口移出。

本实用新型的有益效果：本实用新型的加强型连接件由于连接件本体位于第二板件的紧固槽内，两个板件连接后连接件本体能够被隐藏，同时，由于在连接件本体顶面面积小、底面面积大，与连接本体配合紧固槽开口小、槽底大，因此当连接件本体位于紧固槽内时，存在一定斜度的紧固槽的侧壁会对连接件本体产生阻力，能够有效防止连接件本体从紧固槽的开口脱出；

另外，由于连接件本体的侧面上设有加强筋，通过加强筋与加强筋槽的卡合，进一步提高了连接件本体1与第二板件3连接的牢固性；

同时，利用现代数控技术，把开设在第二板件上的紧固槽作为与加强型连接件成对配合的母零件，槽即是件，减少了零件数量，用较少的零件和简洁的方式，实现了家具板件之间的隐形连接，连接稳定可靠、生产成本低、安装效率高，便于大规模生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中连接件本体的主视图；

图2是实施例1中连接件本体的俯视图；

图3是实施例1中连接件本体的立体图；

图4是实施例2中第二板件的结构示意图；

图5是图4中A-A方向的剖视图；

图6是图4中B-B方向的剖视图；

图7是实施例2中第一板件的结构示意图；

图8是实施例2中第一板件和第二板件连接状态的结构示意图；

图9是图8中C部分面的局部放大图；

图10是图8中D部分面的局部放大图；

图11是实施例3中加工刀具的结构示意图；

图12是实施例3中刀头的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1

如图1-9所示，本实施例提供了一种加强型连接件，包括连接件本体1和紧固件14，连接件本体1能通过紧固件14连接在第一板件2上，连接件本体1包括顶面、底面以及连接顶面和底面的侧面，连接件本体1的横截面面积由顶面向底面逐渐增大，侧面上设有加强筋11；

第二板件3上设有与连接件本体1配合的紧固槽31，紧固槽31侧壁上的加强筋槽32，当连接件本体1插入紧固槽31内时，加强筋11能插入加强筋槽32，此时连接件本体1的顶面朝向紧固槽31的开口方向，连接件本体1的底面朝向紧固槽31槽底的方向；

通过连接件本体1与紧固槽31卡合以及加强筋11与加强筋槽32的卡合，加强型连接件能与第二板件3连接，

当加强型连接件同时与第一板件2和第二板件3连接时，第一板件2与第二板件3连接。

由于连接件本体1位于第二板件3的紧固槽31内，两个板件连接后连接件本体1能够被隐藏，同时，由于在连接件本体1顶面面积小，而底面面积大，与连接本体1配合紧固槽31开口小而槽底大，因此当连接件本体1位于紧固槽31内时，存在一定斜度的紧固槽31的侧壁会对连接件本体1产生阻力，能够有效防止连接件本体1从紧固槽31的开口脱出；

另外，由于连接件本体1的侧面上设有加强筋11，通过加强筋与加强筋槽32的卡合，进一步提高了连接件本体1与第二板件3连接的牢固性；利用现代数控技术，把开设在第二板件3上的紧固槽31作为和加强型连接件成对配合的母零件，减少了零件数量，用较少的零件和简洁的方式，实现了家具板件之间的隐形连接，连接稳定可靠、生产成本低、安装效率高，便于大规模生产。

当第一板件2与第二板件3连接强度要求较低时，连接件本体1可以是圆台形(此处所说的圆台形，圆台形的顶面和底面为互相平行且均为圆形面，两个圆形面圆心的连线与顶面和底面垂直，且圆台形的纵截面为等腰梯形)，此时，固件的数量设置1个，并沿圆台形的中心轴线穿出；当第一板件2与第二板件3连接强度要求较高时，可以延长连接件本体1的长度，如本实施例中，连接件本体1包括中间区段以及设置在中间区段两端的半圆台(此处半圆台指为由通过两个圆形面圆心的连线平面切割而成的圆台形一半的部分)，连接件本体1的顶面和底面相互平行，且连接件本体1的纵截面为等腰梯形，即中间区段前后面均为长方形，与半圆台连接的两个左右面均为等腰梯形，此时连接件本体1顶面和底面均为长方形组合两个半圆形的结构；相应的，紧固件14可以设置多个，本实施例中紧固件14分别沿两个半圆台的中心轴线设置，当中间区段较长时，还可以在中间区段上设置紧固件14；紧固件14的位置和数量，可以根据连接件本体1的长度以及第一板件2与第二板件3连接强度要求进行调整。

为了安装及加工方便，本实施例中，连接件本体1纵截面得到的等腰梯形的斜边与竖直方向的夹角(图中角b和角c所示)为0-15度。图1为连接件本体1的主视图，角b是连接件本体1半圆台侧面与竖直方向的夹角；图6为紧固槽31的端面图，由于连接件本体1与紧固槽31的形状相一致，所以角c能够体现连接件本体1中间区段部分的侧面与竖直方向的夹角，因此角b和角c能够分别体现连接件本体1两个方向纵截面的角度情况，当然根据板件不同的材质、厚度以及连接强度要求，可以调整该角度的范围。

为了能够将较大长度的加强筋11嵌入加强筋槽32，提高连接牢固性，加强筋11沿连接件本体1的侧面周向设置，且加强筋11所在平面与顶面和底面平行，这样的结构，当连接件本体1水平插入紧固槽31内时，与运动方向平行的部分加强筋11能够沿加强筋槽32滑动，直至连接件本体1运动前端及两侧的加强筋11完全嵌入对应的加强筋槽32内。

为了进一步提高加强筋11与加强筋槽32卡合的紧密度，加强筋11的横截面面积从加强筋11远离侧面的一端向加强筋11靠近侧面的一端逐渐增大，且加强筋11朝向顶面的一面与顶面或底面平行，即加强筋11在竖直方向上很难朝紧固槽31开口的方向运动，使连接状态更牢固；对于加强筋11上背离顶面及侧面部分可以是两部分平面拼接的结构，也可以圆滑的曲面，本实用新型不作限制。同时，由于加强筋槽32的形状与强筋槽32的形状相同，加强筋槽32具有较宽的开口，加强筋11远离侧面的一端面积较小，对于设置在连接件本体1运动前端的加强筋11更容易插入对应位置的加强筋槽32内。

合适数量的加强筋11，可提高连接的牢固性，本实施例中加强筋11的数量为两条，上下平行的两条加强筋11结构比较简单，且紧固性较强，加强筋11的具体尺寸以及的数量可根据不同板件材质及厚度进行调整。

为了方便加强型连接件拆卸，连接件本体1上设有螺纹孔12，螺纹孔12的长度方向与顶面和底面垂直，且紧固件14能穿过螺纹孔12将连接件本体1固定在第一板件2上，紧固件14为螺钉或螺杆，螺纹连接结构简单，拆卸方便，且避免使用家具领域中经常用到的胶水连接，更加环保、健康。

为了防止紧固件14的螺帽141凸出螺纹孔12，影响连接件本体1与紧固槽31接触的紧密性，在螺纹孔12靠近连接件本体1底面的一端设有螺帽容纳部121，本实施例中，螺帽容纳部由倒角结构形成，倒角结构使螺纹孔12该处的孔径较大，能够容纳螺帽141，使螺帽141能完全置于连接件本体1本体内，当然针对螺帽141不同的形状，螺帽容纳部121还可以设置为合适的形状，只要能够容纳螺帽141，且能阻止螺帽141穿出螺纹孔12即可。

为了增加加强型连接件的耐用性，防止紧固件14对加强型连接件造成的冲击损坏，顶面上围绕螺纹孔12设有中空圆柱体13，中空圆柱体13能够有效保护紧固件14对连接件本体1上端螺纹孔12出口处造成的磨损，紧固件14能穿过螺纹孔12和中空圆柱体13固定在第一板件2上，为了实现连接的隐藏，中空圆柱体13可以完全位于紧固槽31内，也可以在第一板件2上设置容纳该中空圆柱13的定位槽21，使中空圆柱体13嵌入第一板件2的定位槽21内。

实施例2

如图4-10所示，本实施例提供了一种家具组件，包括第一板件2、第二板件3以及实施例1中的加强型连接件；

第二板件3上设有与连接件本体1形状相配合的紧固槽31，紧固槽31的侧壁上设有加强筋槽32，加强筋槽32与加强筋11形状相配合；紧固槽31包括插入口和开口，连接件本体1能通过插入口插入紧固槽31，与连接件本体1连接的紧固件14能通过开口延伸出紧固槽31并能与第一板件2连接；开口的面积小于紧固槽31槽底的面积；

当第一板件2通过插入口将连接的连接件本体1插入紧固槽31内时，第一板件2能与第二板件3连接。

本实施例中，连接件本体1通过紧固件14固定在第一板件2的侧面(板件侧面指板件的厚度面)上，紧固槽设置在第二板件3的大平面(板件大平面指板件的延展面)上；需要说明的是，紧固槽31在第二板件3上的位置可以根据需要选择，可以设置在板件的大平面上；也可以设置在板件侧面上，设置在板件侧面上时，只需满足板件厚度大于紧固槽31的宽度或长度即可；同时第一板件2和第二板件3的位置关系也可以根据连接需要进行调整，例如第一板件2的侧面可以与第二板件3的大平面拼接，也可以是第二板件3的侧面与第一板件2的大平面拼接。

为了方便加强型连接件插入紧固槽31，第一板件2还设有与紧固槽31连通的置件槽33，该件槽可以比连接的尺寸稍大，方便加强型连接件进入，当连接件本体1置于置件槽33内时，再通过平移嵌入紧固槽31内，且使加强筋11嵌入加强筋槽32。

如图10所示，本实施例中，对应连接件本体1的中空圆柱体13，第一板件2上设有定位槽21，且定位槽21内设有紧固件14的引孔22，引孔22能够方便紧固件14旋入第一板件2，有效防止紧固件14旋入时将第一板件2撑裂。图10为图8中D部分面的局部放大图，为了方便观察紧固槽31、定位槽21以及引孔22的结构，该位置并未安装加强型连接件。

第一板件2与第二板件3的具体安装步骤：

首先通过紧固件14将连接件本体1固定在第一板件2上，此时中空圆柱体13位于定位槽21内，中空圆柱体13与定位槽21的设计，同时起到了方便连接件本体1与第一板件2的定位连接的作用；

然后，将固定在第一板件2上的连接件本体1插入置件槽33；

最后，推动第一板件2，将连接件本体1平移插入紧固槽31。

实施例3

如图11-12所示，本实施例提供了一种加工刀具，能用于加工本实施例2的家具组件，加工刀具包括依次连接的刀柄43、刀体42和刀头41，刀头41的切削面上设有切削凸起44，刀头41的形状与紧固槽31的形状相配合，切削凸起44与加强筋槽32相匹配，当刀头41旋转切削第二板件3时，能够使紧固槽31加工成型。

作为可选地实施方式，刀头41的切削面的长度方向与刀柄43的轴线方向夹角(图中角a)为0-15度，与紧固槽31侧壁以及连接件本体1的侧壁的斜度相适应。

作为可选地实施方式，刀头41是数量至少为两个，且均分分布在刀体42的圆周方向上。刀头41数量越多，加工紧固槽31时越省力，但是刀头41本身的结构较复杂，刀头41加工成本较高，本实施例中，刀头41数量为两个，具有较简单的结构，且加工紧固槽31时较方便。

作为可选地实施方式，刀柄43、刀体42和刀头41一体成型或通过焊接连接，对于重新加工的刀具可以采用全合金一体成型加工。

如果是在原有刀具上进行改造加工，或者是部分结构分别加工成型，可以将本实施例中的刀头41焊接在刀体42；为了方便刀头41焊接，刀体42上设有允许刀头41安装的缺口。

为了方便加工刀具的使用，方便将加工刀具安装在对应设备上，刀柄43为圆柱体。

实施例4

本实施例提供了一种组装家具，由本实施例3所述的家具组件以及锁定板组装成型，所述锁定板能通过阻止所述第一板件和所述第二板件发生相对运动，以阻止所述连接件本体从所述紧固槽插入口移出。所述锁定板可以是组装家具储物空间的主要板件，也可以是辅助板件，例如带有背板的组装家具，锁点板可以是背板；不带背板的四面透柜子，可以通过脚板作为锁定板。例如带背板的家具，我们通过多个第一板件2和多个第二板件3组装了家具的框架和层板，然后通过将背板固定在框架上，即可实现家具整体的锁定。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。