一种防卡死的出气阀的制作方法

文档序号:16842896发布日期:2019-02-12 21:42阅读:153来源:国知局
一种防卡死的出气阀的制作方法

本实用新型涉及一种气阀,特别涉及一种防卡死的出气阀。



背景技术:

目前在压缩空气净化装置中的双单向阀结构的出气阀,不论是上下运动模式的,还是水平运动模式的,均采用同向平行布局。由于采用同向平行布局结构,每个单向阀结构不论静置还是工作状态,均为独立个体。在干燥机出气端是一个气流紊乱且含有微量吸附剂粉尘的环境,一旦吸附剂粉尘随着紊乱气流进入单向阀的阀杆和导向套之间,很容易造成单向阀卡滞无法关闭。当其中一个单向阀结构出现卡滞,另一个单向阀结构是独立工作状态,无法修复出气阀卡滞的现象。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了一种可自动修复和除尘的防卡死的出气阀。

本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括阀体、与所述阀体相配合的阀盖和两组单向阀,所述阀体上设置有A塔出气口、B塔出气口和阀体出气口,所述阀盖设置有带第一导向孔的导向座,所述第一导向孔内设置有积尘槽,所述第一导向孔中间的下端设置有排尘孔,所述单向阀包括阀杆、复位弹簧和密封阀片组件,两组所述单向阀的所述阀杆分别从所述第一导向孔的两端与其滑动配合,所述密封阀片组件固定在所述阀杆远离所述导向座的一端,所述复位弹簧设置在所述阀杆上且位于所述导向座和所述密封阀片组件之间。

由上述方案可见,通过采用双单向阀背向直线布局结构,并在所述第一导向孔内设计出积尘槽和在所述第一导向孔中间的下端设计出排尘孔,避免了所述单向阀因干燥机工作带来的吸附剂粉尘进入阀杆与所述第一导向孔之间导致单向阀卡滞;同时,所述阀杆作往复运动时可将所述积尘槽内的吸附剂粉尘推挤至所述排尘孔处,实现自动除尘的功能。

一个优选方案是,所述单向阀还包括导向杆,所述阀杆固定有所述密封阀片组件的一端还设置有第二导向孔,所述导向杆的一端通过导套与所述第二导向孔配合,所述导向杆的另一端与所述阀盖上设置的固定孔固定配合。

由上述方案可见,通过设置所述导向杆提高所述单向阀的工作精度,进而提高所述单向阀的密封性能。

一个优选方案是,在所述单向阀完全打开时,所述阀杆与所述第一导向孔的配合长度超过所述第一导向孔长度的一半。

由上述方案可见,通过设计出合理长度的所述阀杆,在其中一组所述单向阀的所述阀杆出现卡滞现象时,另一组所述单向阀的所述阀杆在出气口喷出的气流的压力下推动出现卡滞现象的阀杆并使其复位,实现了自动修复的功能。

进一步的优选方案是,有且仅有一组所述单向阀能完全打开。

由上述方案可见,由于所述阀杆的长度限制,两组所述单向阀不能够同时打开,避免了从所述A塔出气口出来的空气进入所述B塔出气口。

一个优选方案是,两组所述单向阀将所述出气阀内的空间分割为三个空腔,分别为第一空腔、第二空腔和第三空腔,所述阀体出气口与所述第一空腔相连通,所述第二空腔与所述A塔出气口相连通,所述第三空腔与所述B塔出气口相连通。

由上述方案可见,通过两组所述单向阀将所述出气阀内的空间分割为三个空腔,避免了从所述A塔出气口出来的空气进入所述B塔出气口。

进一步的优选方案是,当一组靠近所述第二空腔的所述单向阀打开时,所述第二空腔与所述第一空腔相连通。

由上述方案可见,保证了所述A塔出气口出来的空气可从所述阀体出气口流出所述出气阀。

更进一步的优选方案是,当一组靠近所述第三空腔的所述单向阀打开时,所述第三空腔与所述第一空腔相连通。

由上述方案可见,保证了所述B塔出气口出来的空气可从所述阀体出气口流出所述出气阀。

进一步的优选方案是,所述导向座位于所述第一空腔的中央。

由上述方案可见,通过设置所述导向座位于所述第一空腔的中央便于设置双单向阀背向直线布局结构。

一个优选方案是,所述阀盖上还设置有密封槽,所述密封槽位于所述阀盖与所述阀体相配合的位置处,所述密封槽内设置有密封垫。

由上述方案可见,通过所述密封槽和所述密封垫相互配合,保证所述阀体和所述阀盖的气密性。

附图说明

图1是本实用新型俯视方向的剖视图;

图2是图1中A部分的放大图;

图3是本实用新型另一方向的剖视图。

具体实施方式

如图1至图3所示,在本实施例中,本实用新型包括阀体1、与所述阀体1相配合的阀盖2和两组单向阀3,所述阀体1上设置有阀体出气口11、A塔出气口13和B塔出气口15,所述阀盖2设置有带第一导向孔22的导向座21,所述第一导向孔22内设置有积尘槽23,所述第一导向孔22中间的下端设置有排尘孔24,所述单向阀3包括阀杆31、复位弹簧32和密封阀片组件33,两组所述单向阀3的所述阀杆31分别从所述第一导向孔22的两端与其滑动配合,所述密封阀片组件33固定在所述阀杆31远离所述导向座21的一端,所述复位弹簧32设置在所述阀杆31上且位于所述导向座21和所述密封阀片组件33之间。所述单向阀3还包括导向杆34,所述阀杆31固定有所述密封阀片组件33的一端还设置有第二导向孔35,所述导向杆34的一端通过导套36与所述第二导向孔35配合,所述导向杆34的另一端与所述阀盖2上设置的固定孔25固定配合。在所述单向阀3完全打开时,所述阀杆31与所述第一导向孔22的配合长度超过所述第一导向孔22长度的一半。有且仅有一组所述单向阀3能完全打开。两组所述单向阀3将所述出气阀内的空间分割为三个空腔,分别为第一空腔12、第二空腔14和第三空腔16,所述阀体出气口11与所述第一空腔12相连通,所述第二空腔14与所述A塔出气口13相连通,所述第三空腔16与所述B塔出气口15相连通。当一组靠近所述第二空腔14的所述单向阀3打开时,所述第二空腔14与所述第一空腔12相连通。当一组靠近所述第三空腔16的所述单向阀3打开时,所述第三空腔16与所述第一空腔12相连通。所述导向座21位于所述第一空腔12的中央。所述阀盖2上还设置有密封槽26,所述密封槽26位于所述阀盖2与所述阀体1相配合的位置处,所述密封槽26内设置有密封垫27。

所述出气阀与压缩空气净化装置的A、B两座干燥塔相连接,所述A塔出气口13与A塔相连通,所述B塔出气口15与B塔相连通。

当A塔出气时,从所述A塔出气口13出来的气流,就会推动靠近所述A塔出气口13的所述密封阀片组件33,并克服与其相配合的所述复位弹簧32的弹力,连通所述第一空腔12与所述第二空腔14,从而使压缩空气从所述阀体出气口11流出;同时,靠近所述B塔出气口15的所述密封阀片组件33在与其配合的所述复位弹簧32的弹力作用下封住所述第三空腔16,从而实现A塔出气时B塔关闭。

当B塔出气时,从所述B塔出气口15出来的气流,就会推动靠近所述B塔出气口15的所述密封阀片组件33,并克服与其相配合的所述复位弹簧32的弹力,连通所述第一空腔12与所述第三空腔16,从而使压缩空气从所述阀体出气口11流出;同时,靠近所述A塔出气口13的所述密封阀片组件33在与其配合的所述复位弹簧32的弹力作用下封住所述第二空腔14,从而实现B塔出气时A塔关闭。

压缩空气净化装置的长时间工作过程中,当所述第一导向孔22内存在积尘时,粉尘会因所述阀杆31震动逐步堆积在所述积尘槽23内,当粉尘在所述积尘槽23积累一定量时,所述阀杆31后端就将粉尘往后推出,并通过所述排尘孔24将吸附剂粉尘排出。随着所述第一导向孔22内的粉尘积累,也会造成所述阀杆31卡滞,造成所述复位弹簧32无法将所述密封阀片组件33进行复位的现象,当另一端的所述密封阀片组件33开启时,将带动与其相固定的阀杆撞击卡滞的所述阀杆31,从而使卡滞点失效,并在所述复位弹簧32的弹力作用下使所述密封阀片组件33进行复位。从而避免了所述出气阀出现卡滞的现象。

本实用新型应用于气阀的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的,但是并不构成对本实用新型含义的限制,对于本领域的技术人员,根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

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