一种可低摩擦转动的管道隔热支座的制作方法

本实用新型涉及管道支座领域，特别是涉及一种可低摩擦转动的管道隔热支座。

背景技术：

管道隔热支座是化工和电力等领域热介质输送管路中常用的辅助产品。在管路中，管道隔热支座既要能够稳固支撑管道，又能通过隔热减少热能损失，控制管道输送温降，满足所输送介质对管道系统装置的要求。

众所周知，在输送高温介质的过程中，温度的变化会引起管道及其支座的收缩和膨胀幅度的改变，因而在管路设计中会加入各种π型弯及膨胀节，并对管道的平面四方位滑动自由度进行限制，但在一些改造项目中，如实验室项目、厂区项目或山区地形的项目，管道及其支座需通过较长的弯路，对管路的设置难以进行准确的计算和规划；管路开闭阀门存在局部的温度差异，不均匀变形引起的应力较大，然而对于管道转动自由度的设计却缺少适应性方案。

针对这些问题，一般采用自由滑动与固定位置管托配合的方式来解决，但这类方案需要多管托共同控制，且每个支座都需达到设计承载，同时自由滑动的管托位置需在管道吹扫和管道试车后确认调整不偏出，十分繁琐。

因此，有必要提供有效的改进技术方案以克服现有技术中存在的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型用于中高温管路中的管道变形控制，使管路局部温度变化时，能够自主调节适应热膨胀平衡，同时起到固定变形节点位置的作用。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种可低摩擦转动的管道隔热支座，所述管道隔热支座的组件从下到上依次为：底板、摩擦板、摩擦片、转轴、隔热柱、锚固钉和管道支座；所述摩擦板、摩擦片和隔热柱的中心区域都设置有圆柱体的空心管道结构，所述摩擦板、摩擦片和隔热柱分别通过各自圆柱体的空心管道结构依次嵌合在转轴上；所述摩擦片为聚四氟乙烯板和橡胶板的复合板，所述橡胶板位于所述聚四氟乙烯板之上，所述聚四氟乙烯板上部平面与所述橡胶板下部平面通过复合粘结的方式固定为整体结构；所述摩擦板和摩擦片组成摩擦副，具体为：所述摩擦片以下部分与摩擦板以上部分形成摩擦副，摩擦片底部平面和摩擦板上部平面摩擦系数不大于0.1。

根据本实用新型的一种改进方案，所述隔热柱的结构是组分为铝酸盐水泥基隔热材料的圆柱体；所述隔热柱中心区域设置有空心管道结构，所述隔热柱通过其所述空心管道结构嵌合在转轴上；所述隔热柱的空心管道结构的一部分被转轴填塞，其余的空留区域被隔热棉填塞，所述隔热棉为硅酸铝棉。

根据本实用新型的一种改进方案，所述底板为长方体的钢板；所述摩擦板为多边体的不锈钢板，所述摩擦片为圆柱体的复合板，所述转轴为圆柱体的钢柱；所述底板与所述摩擦板的接触面的面积大于所述摩擦板与所述摩擦片的接触面的面积，所述摩擦板与所述摩擦片的接触面的面积大于所述摩擦片与所述隔热柱的接触面的面积。

根据本实用新型的一种改进方案，所述底板和所述转轴通过焊接连接，所述摩擦板与所述底板通过焊接固定；所述摩擦片通过所述聚四氟乙烯板与所述摩擦板贴合；所述摩擦片通过所述橡胶板与所述隔热柱底面粘结；所述锚固钉的一部分结构浇筑在所述隔热柱的内部上层，所述锚固钉的另一部分结构露出所述隔热柱，与管道支座焊接为一体。

根据本实用新型的一种改进方案，所述摩擦片还可是超高分子量聚乙烯板和橡胶板的复合板。

本实用新型的有益效果，本实用新型各部分均采用模块化生产，安装简便、性能可靠，同时满足支撑、隔热、低摩擦转动功能。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。

图1显示可低摩擦转动的管道隔热支座透视图。

图2显示可低摩擦转动的管道隔热支座透视图。

具体实施方式

从一开始应理解，虽然下文示出一个或多个实施例的示例性实施方案，但所公开系统和方法可使用当前已知或尚不存在的任何数量的技术实施。本公开应决不限于下文示出的示例性实施方案、附图和技术，而是可在所附权利要求书的范围连同其等同物的全部范围内作出修改。

以下的术语简要定义应在整个本申请内适用：

术语“包括”意指包含但不限于并且应以其在本专利上下文中通常使用的方式来解释；

短语“根据本实用新型的一实施方式”、和类似短语通常意指在该短语后的特定特征、结构或特性可被包括在本实用新型的至少一个实施例中，并且可被包括在本实用新型的多个实施例中(重要的是，这样的短语不必指代相同的实施例)；

如果说明书将某物描述为“示例性的”或“实例”，则应理解指代非排他性实例；

如由所属领域的技术人员所理解的，术语“约”或“大约”或类似术语在与数字使用时可意指特定数字，或替代性地接近该特定数字的范围；并且

如果说明书陈述组件或特征“可以”、“能够“、“可能”、“应该”、“将要”、“优选地”、“可选地”、“可能地”、“通常”、“可选地”、“例如”、“时常”或“也许”(或者其它这样的语言)被包括或具有一特性，则所述特定组件或特征不需要被包括或具有所述特性。这样的组件或特征可选地被包括在一些实施例中，或者其可被排除在外。

以下，将参照附图，详细地描述本实用新型的实施方式。本领域技术人员应当理解，这些描述仅仅列举了本实用新型的示例性实施例，而决不意图限制本实用新型的保护范围。例如，在本实用新型的一个附图或实施例中描述的元素或特征可以与在一个或更多其它附图或实施例中描述的其它元素或特征相结合。此外，为了便于描述各个材料层之间的位置关系，在本文中使用了空间相对用语，例如“上方”和“下方”、以及“内”和“外”等，这些术语均是相对于基材的表面或孔壁而言的。例如，如果A材料相对于B材料位于朝向基材或孔壁外部的方向上，则认为A材料位于B材料的上方或外侧，反之亦然。

本实用新型用于中高温管路中的管道变形控制，使管路局部温度变化时，能够自主调节适应热膨胀平衡，同时起到固定变形节点位置的作用。

参见图1和图2，一种可低摩擦转动的管道隔热支座包括底板1、摩擦板2、摩擦片3、转轴4、隔热柱5、隔热柱5空心管道结构的空留区域6、锚固钉7 和上部管道支座8组成；所述管道隔热支座的组件从下到上依次为：底板1、摩擦板2、摩擦片3、转轴4、隔热柱5、锚固钉7和管道支座8。

底板1为长方体的钢板；摩擦板2为多边体的不锈钢板，所述多边体优选为八边体，摩擦板2的中心区域设置有圆柱体空心管道结构，摩擦板2通过其圆柱体空心结构套在转轴4上；摩擦片3为聚四氟乙烯板和橡胶板的复合板，所述复合板为圆柱体，所述橡胶板位于所述聚四氟乙烯板之上，摩擦片3的中心区域也设置有圆柱体空心管道结构；转轴4为钢柱，所述钢柱为圆柱体；隔热柱5是圆柱体，所述圆柱体是由铝酸盐水泥基隔热材料制成；隔热柱5中心区域设置有圆柱体的空心管道结构；隔热棉的组分为硅酸铝纤维；上部支座8为管道支座。

底板1和钢柱4通过焊接连接，摩擦板2通过其中心区域的圆柱体空心结构套在转轴4上，然后摩擦板2与底板1通过焊接固定；摩擦片3通过其中心区域的圆柱体空心结构套在转轴4上，并通过聚四氟乙烯板与摩擦板2贴合，从而组成摩擦副；摩擦片3的聚四氟乙烯板上部与橡胶板复合粘结后，然后摩擦片3 通过橡胶板与隔热柱5底面粘结，隔热柱5通过其空心管道结构嵌合进转轴4、隔热柱5空心管道结构的空留区域6用硅酸铝棉填塞；隔热柱5的内部上层设置有锚固钉7的一部分结构，锚固钉7的另一部分结构露出隔热柱5，与上部支座 8焊接为一体。

上部支座8上部与高温管道焊接、管道带动隔热柱5转动时，转动轴心在于转轴4，摩擦片3以下部分与摩擦板2以上部分形成摩擦副可低摩擦转动，摩擦系数不大于0.1。

根据本实用新型的一实施方式，所述底板(1)与所述摩擦板(2)的接触面的面积大于所述摩擦板(2)与所述摩擦片(3)的接触面的面积，所述摩擦板(2) 与所述摩擦片(3)的接触面的面积大于所述摩擦片(3)与所述隔热柱(5)的接触面的面积。

根据本实用新型的一实施方式，所述摩擦片(3)还可是超高分子量聚乙烯板和橡胶板的复合板。

本实用新型主要应用于实验室研究设备的中高温管路附件，属于管道支座领域。

虽然在本公开中已提供数个实施例，但应理解所公开系统和方法可在不偏离本公开的精神或范围的情况下以许多其它特定形式体现。这些实例将视为的示例性而非限制性的，并且并不旨在限于本文中给出的细节。例如，各种元件或组件可组合或整合于另一系统中，或者某些特征可省略或不实施。

而且，在各种实施例中描述且示出为分立或单独的技术、系统、子系统和方法可在不偏离本公开的范围的情况下与其它系统、模块、技术或方法组合或整合。示出或讨论为彼此直接耦合或通信的其它项可通过某一接口、设备或中间组件以电力方式、以机械方式或以其它方式间接耦合或通信。改变、替换和变更的其它实例可由所属领域的技术人员确定并且可在不偏离本文中所公开精神和范围的情况下作出。