通用型连接件、家具组件、加工刀具以及组装家具的制作方法

本实用新型涉及家具技术领域，尤其是涉及用于家具板件隐形连接的通用型连接件、通过该通用型连接件连接的家具组件、及用于加工该家具组件的加工刀具，以及有该家具组件拼接的组装家具。

背景技术：

在目前用于家具板件的连接件中，三合一连接件是最普遍采用的连接件，该产品是上世纪七十年代由德国海福乐家具配件公司实用新型的，自80年代传入中国，三合一由三部分组成，分别是偏心头(又名偏心螺母、偏心轮、偏心件等等)、连接杆(螺栓)、预埋螺母(涨栓、塑料的俗称塑胶粒)三部分。三合一连接件，牢固、环保、可多次拆装、支持数控化生产等很多优点，目前仍然是主要的家具连接件。

但是，三合一连接件的偏心轮通常暴露在家具外部，影响美观，同时也容易松动，随着人们生活质量的提高和审美水平的提高，对家具连接件的美观性和可靠性提出了更高的要求，于是出现了不少隐形连接件。比较有代表性连接件包括：瑞士拉米诺连接件和美国木易得隐形连接件；瑞士拉米诺连接件利用磁力驱动螺钉锁紧，设计巧妙，但其使用成本昂贵，目前尚无法大批量生产和推广；美国木易得隐形连接件，采用两个带弹性的雌雄弹性铁片分别用两个螺钉固定在两块被连接的板件上，通过雌雄插接来实现隐形连接，其缺点是开槽过长，影响板材强度，运输容易碰缺，另外，该连接方式零件数量较多，安装效率低。

总体来说，家具连接件正在从三合一慢慢向隐形件的方向发展，满足消费者对家具质量和档次的要求，但目前市场上的隐形连接件，实现隐形的零件数量多，结构复杂，加工和安装成本高，有些连接件需要专用的生产设备和设计软件才能使用，增加了推广的难度和推广成本，这些因素制约了隐形连接件的推广和普及。因此，在满足连接件隐形及牢固安装的前提下，简化连接结构、提高生产效率、使其更容易普及，是本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通用型连接件，以解决现有家具隐形连接件零件数量较多、结构复杂、加工和安装成本高或连接不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种通用型连接件，包括连接件本体和紧固件，所述连接件本体能通过所述紧固件连接在第一板件上；

所述连接件本体包括顶面、底面以及连接所述顶面和底面的侧面，所述侧面上设有加强筋，所述加强筋包括前端面和后端面，所述加强筋的横截面沿所述前端面向所述后端面的方向逐渐增大；当所述连接件本体插入第二板件紧固槽时，所述加强筋能通过横截面面积较小的前端面嵌入在所述紧固槽的侧壁；

所述连接件本体能通过所述加强筋与所述紧固槽侧壁的过盈配合与所述第二板件连接，当连接件本体同时与第一板件和所述第二板件连接时，所述第一板件与所述第二板件连接。

优选的，所述连接件本体包括中间区段的长方体结构以及设置在所述长方体结构两端的半圆柱结构；所述加强筋沿所述中间区段的侧面设置，且所述加强筋的长度方向与所述连接件本体插入所述紧固槽时的运动方向平行。

优选的，所述加强筋还包括依次连接的下表面、外表面、上表面和连接面，所述连接面与所述侧面连接，当所述连接件本体位于所述紧固槽内时，所述上表面朝向所述紧固槽开口，所述下表面朝向所述紧固槽底部，所述上表面与所述顶面和所述底面平行；所述上表面和所述下表面之间的距离，从所述前端面向所述后端面的方向逐渐增大，且从所述连接面向所述连接面的方向逐渐增大。

优选的，所述连接件本体上设有螺纹孔，所述螺纹孔的长度方向与所述顶面或底面垂直，所述紧固件能穿过所述螺纹孔将连接件本体固定在所述第一板件上，所述紧固件为螺钉或螺杆。

优选的，所述顶面上围绕所述螺纹孔设有中空圆柱体，所述紧固件能穿过所述螺纹孔和所述中空圆柱体固定在所述第一板件上，当所述第一板件和所述第二板件通过所述通用型连接件连接时，所述中空圆柱体完全位于所述紧固槽内部，或者所述中空圆柱体凸出所述紧固槽并能嵌入所述第一板件上设置的定位槽内。

优选的，所述连接件本体包括中间区段以及设置在所述中间区段两端的半圆台，所述顶面和底面相互平行，且所述连接件本体的纵截面为等腰梯形；所述加强筋沿所述中间区段的侧面设置，且所述加强筋的长度方向与所述连接件本体插入所述紧固槽时的运动方向平行。

本实用新型还提供了一种家具组件，包括第一板件、第二板件以及本实用新型所述的通用型连接件；

所述通用型连接件包括连接件本体和紧固件，所述连接件本体能通过所述紧固件连接在所述第一板件上；

所述第二板件上设有与所述连接件本体配合的紧固槽，所述紧固槽包括插入口和开口，所述连接件本体能通过所述插入口插入所述紧固槽，所述紧固件能通过所述开口延伸出所述紧固槽并能与所述第一板件连接；

当所述连接件本体插入所述紧固槽时，所述加强筋能通过横截面面积较小的前端面嵌入在所述紧固槽的侧壁；通过所述加强筋与所述紧固槽侧壁的过盈配合，所述连接件本体能与所述第二板件连接；

当所述连接件本体同时与第一板件和第二板件连接时，所述第一板件与所述第二板件连接。

优选的，所述第二板件还包括与所述插入口连通的置件槽，当所述连接件本体置于所述置件槽内时，能通过平移插入所述紧固槽内，且使所述加强筋嵌入所述加强筋槽。

优选的，所述第一板件上设有定位槽，且所述定位槽内设有紧固件的引孔；

优选的，当所述第一板件与所述第二板件通过所述通用型连接件连接时，所述第一板件与所述第二板件相对的面能够保持接触。

优选的，，所述紧固槽的侧壁上设有加强筋槽，所述加强筋槽与所述加强筋形状相配合。

本实用新型还提供了一种加工刀具，能用于加工本实用新型所述的家具组件，所述加工刀具包括依次连接的刀柄、刀体和刀头，所述刀头的形状与所述紧固槽的形状相配合，所述刀头的切削面上设有切削凸起，所述切削凸起与所述加强筋槽相匹配；当所述刀头旋转切削所述第一板件时，能够使所述紧固槽加工成型。

本实用新型还提供了一种组装家具，由本实用新型所述的家具组件以及锁定板组装成型，所述锁定板能通过阻止所述第一板件和所述第二板件发生相对运动，以阻止所述连接件本体从所述紧固槽插入口移出。

通用型连接件，包括连接件本体和紧固件，所述连接件本体能通过所述紧固件连接在第一板件上；

所述连接件本体包括顶面、底面以及连接所述顶面和底面的侧面，所述连接件本体的横截面面积由顶面向底面逐渐增大，所述侧面上设有加强筋；

当所述连接件本体插入第二板件上与所述连接件本体配合的紧固槽内时，所述加强筋能插入所述紧固槽侧壁上的加强筋槽，且所述顶面朝向紧固槽的开口方向，所述底面背离所述紧固槽的开口方向；

通过所述连接件本体与所述紧固槽卡合以及所述加强筋与所述加强筋槽的卡合，所述通用型连接件能与所述第二板件连接，当通用型连接件同时与所述第一板件和所述第二板件连接时，所述第一板件与所述第二板件连接。

优选的，所述连接件本体包括中间区段以及设置在所述中间区段两端的半圆台，所述顶面和底面相互平行，且所述连接件本体的纵截面为等腰梯形。

优选的，所述加强筋的横截面面积从所述加强筋远离所述侧面的一端向所述加强筋靠近所述侧面的一端逐渐增大，且所述加强筋朝向所述顶面的一面与所述顶面或底面平行。

优选的，所述连接件本体上设有螺纹孔，所述螺纹孔的长度方向与所述顶面或底面垂直，且所述紧固件能穿过所述螺纹孔将连接件本体固定在所述第一板件上，所述紧固件为螺钉或螺杆。

优选的，所述顶面上围绕所述螺纹孔设有中空圆柱体，所述紧固件能穿过所述螺纹孔和所述中空圆柱体固定在所述第一板件上，当所述第一板件和所述第二板件通过所述通用型连接件连接时，所述中空圆柱体完全位于所述紧固槽内部，或者所述中空圆柱体凸出所述紧固槽并能嵌入所述第一板件上设置的定位槽内。

优选的，所述加强筋沿所述侧面周向设置。

优选的，所述加强筋的数量至少为两条。

优选的，所述等腰梯形的斜边与竖直方向的夹角为0-15度。

优选的，所述螺纹孔的数量为两个，螺纹孔的中心轴线与所述半圆台的中心轴线重合。

优选的，所述顶面和所底面均与所述第二板件设置所述紧固槽的表面平行。

本实用新型还提供了一种家具组件，包括第一板件、第二板件以及本实用新型所述的通用型连接件；

所述第二板件上设有与所述连接件本体形状相配合的紧固槽，所述紧固槽的侧壁上设有加强筋槽，所述加强筋槽与所述加强筋形状相配合；所述紧固槽包括插入口和开口，所述连接件本体能通过所述插入口插入所述紧固槽，与所述连接件本体连接的所述紧固件能通过所述开口延伸出所述紧固槽并能与所述第一板件连接；所述开口的面积小于所述紧固槽槽底的面积；

当所述第板件通过插入口将连接的所述连接件本体插入所述紧固槽内时，所述第一板件能与所述第二板件连接。

优选的，所述第二板件还包括与所述插入口连通的置件槽，当所述连接件本体置于所述置件槽内时，能通过平移插入所述紧固槽内，且使所述加强筋嵌入所述加强筋槽。

优选的，所述第一板件上设有定位槽，且所述定位槽内设有紧固件的引孔。

优选的，当所述第一板件与所述第二板件通过所述通用型连接件连接时，所述第一板件与所述第二板件相对的面能够保持接触。

本实用新型还提供了一种加工刀具，能用于加工本实用新型所述的家具组件，所述加工刀具包括依次连接的刀柄、刀体和刀头，所述刀头的切削面上设有切削凸起，所述切削凸起与所述加强筋槽相匹配，当所述刀头旋转切削所述第二板件时，能够使所述紧固槽加工成型。

本实用新型还提供了一种组装家具，由本实用新型所述的家具组件以及锁定板组装成型，所述锁定板能通过阻止所述第一板件和所述第二板件发生相对运动，以阻止所述连接件本体从所述紧固槽插入口移出。

本实用新型的有益效果：首先，本实用新型的通用型连接件由于在连接件本体1的侧面上设有加强筋，且加强筋前端面小、后端面大，当连接件本体1插入与其配合的紧固槽内时，即使紧固槽侧壁没有用于容纳加强强筋的容纳槽，施加一定的外力，将加强筋嵌入紧固槽的侧壁，类似向木材中打入钉子，紧固槽侧壁上也会形成容纳加强筋小槽，即安装过程中自动生成了加强筋容纳槽，同时，这种情况下，加强筋能够与紧固槽的侧壁过盈配合，从而使连接件本体与第二板件牢固连接，这样就可以使本产品对某些设备条件较差的家具厂，甚至木工现场制作的用户也能使用本产品；其次，对设备条件较好的家具企业，紧固槽侧壁与连接件加强筋配合的小槽也可以预先加工，这样可使家具装配更省力；再次，对应该通用型连接件，利用现代数控技术，把开设在第二板件3上的紧固槽31作为和通用型连接件成对配合的母零件，减少了零件数量，用较少的零件和简洁的方式，实现了家具板件之间的隐形连接，连接稳定可靠、生产成本低、安装效率高，便于大规模生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中连接件本体的主视图；

图2是实施例1中连接件本体的左视图；

图3是实施例1和实施例2中加强筋的立体图；

图4是实施例2中连接件本体的主体图；

图5是实施例2中连接件本体的左视图；

图6是实施例3中第一板件的结构示意图；

图7是实施例3中第二板件的结构示意图；

图8是实施例6中第一板件和第二板件连接状态的结构示意图；

图9是图8中A-A方向的局部剖视图；

图10是图8中C部分面的局部放大图；

图11是图8中D部分面的局部放大图；

图12是实施例5中连接件本体位于置件槽内时的结构示意图；

图13是实施例5中连接件本体由置件槽向紧固槽嵌入时的结构示意图；

图14是实施例7中加工刀具的结构示意图；

图15是实施例7中刀头的结构示意图；

图16是实施例8中刀头的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供了一种通用型连接件，包括连接件本体1和紧固件14，连接件本体1能通过紧固件14连接在第一板件2上；

连接件本体1包括顶面、底面以及连接顶面和底面的侧面，侧面上设有加强筋11，加强筋11包括前端面111和后端面112，加强筋11的横截面沿前端面111向后端面112的方向逐渐增大；当连接件本体1插入第二板件3紧固槽31时，加强筋11能通过横截面面积较小的前端面111嵌入在紧固槽31的侧壁；

连接件本体1能通过加强筋11与紧固槽31侧壁的过盈配合与第二板件3连接，当连接件本体1同时与第一板件2和第二板件3连接时，第一板件2与第二板件3连接。

由于连接件本体1位于第二板件3的紧固槽31内，两个板件连接后连接件本体1能够被隐藏，同时，由于在连接件本体1的侧面上设有加强筋11，且加强筋11前端面111小、后端面112大，当连接件本体1插入与其配合的紧固槽31内时，加强筋11能嵌入加强筋11的侧壁，类似向木材中打入钉子，此时加强筋11能够与紧固槽31的侧壁过盈配合，从而使连接件本体1与第二板件牢固连接；加强筋的数量、和尺寸根据连接件本体1、第一板件2以及第二板件3的尺寸和材质，以及第一板件2以及第二板件3连接强度的具体要求进行调整，本实施例中给出了加强筋11数量为两条的情况。

对应该通用型连接件，利用现代数控技术，把开设在第二板件3上的紧固槽31作为和通用型连接件成对配合的母零件，减少了零件数量，用较少的零件和简洁的方式，实现了家具板件之间的隐形连接，连接稳定可靠、生产成本低、安装效率高，便于大规模生产。

当第一板件2与第二板件3连接强度要求较高时，连接件本体1整体的形状可以设置为上窄、下宽的情况，具体的，如图1-2所示，连接件本体1包括中间区段以及设置在中间区段两端的半圆台(圆台形通常指顶面和底面互相平行且均为圆形面，两个圆形面圆心的连线与顶面和底面垂直，且圆台形的纵截面为等腰梯形的立体图形，此处半圆台指为由通过两个圆形面圆心的连线平面切割而成的圆台形一半的部分)，顶面和底面相互平行，且连接件本体1的纵截面为等腰梯形；即中间区段前后面均为长方形，与半圆台连接的两个左右面均为等腰梯形，此时连接件本体1顶面和底面均为长方形组合两个半圆形的结构；相应的，紧固件14可以设置多个，本实施例中紧固件14分别沿两个半圆台的中心轴线设置，当为了增加连接强度，将中间区段设计的较长时，还可以在中间区段上设置紧固件14；紧固件14的位置和数量，可以根据连接件本体1的长度以及第一板件2与第二板件3连接强度要求进行调整。

本实施例中，加强筋11沿中间区段的侧面设置，且分别设置在中间区段相对的两侧，加强筋11的长度方向与连接件本体1插入紧固槽31时的运动方向平行；而连接件本体1前端半圆台和后端半圆台上均未设置加强筋31；目的是，当紧固槽31侧壁没有加强筋11的容纳槽时，方便连接件本体1插入紧固槽31，并通过加强筋11的嵌入自身形成容纳槽；另外，由于紧固槽31相对的两个侧壁同时挤压连接件本体1，更容易形成加强筋31的容纳槽；而对于端半圆台和后端半圆台来说，由于连接件本体1后端没有相抵接的装置，后端没有设置加强筋的需要，而前端想要通过人工外力压入紧固槽31的侧壁比较费劲，即使前端设置加强筋11且能插入紧固槽31，由于后端没有稳定的压力，前端加强筋11也容易脱离、不稳定，反而导致整个连接件本体1在紧固槽31内的状态不稳定，因此前端不设置加强筋11，这样连接件本体1前端能够与紧固槽31侧壁紧密接触，连接件本体1在紧固槽31内的定位也更准确。

本实施例中，由于在连接件本体1顶面面积小，而底面面积大，与连接本体1配合紧固槽31开口小、槽底大，因此当连接件本体1位于紧固槽31内时，存在一定斜度的紧固槽31的侧壁会对连接件本体1产生阻力，能够有效防止连接件本体1从紧固槽31的开口脱出。

为了安装及加工方便，本实施例中，连接件本体1纵截面得到的等腰梯形的斜边与竖直方向的夹角为0-15度。当然根据板件不同的材质、厚度以及连接强度要求，可以调整该角度的范围。

为了进一步提高加强筋11与加强筋槽32卡合的紧密度，如图3所示，加强筋11还包括依次连接的下表面115、外表面114、上表面113和连接面，连接面与侧面连接，当连接件本体1位于紧固槽31内时，上表面113朝向紧固槽31开口，下表面115朝向紧固槽31底部，上表面113与顶面和底面平行；即加强筋11在竖直方向上很难朝紧固槽31开口的方向运动，使连接状态更牢固；上表面113和下表面115之间的距离，从前端面111向后端面112的方向逐渐增大，且从连接面向连接面的方向逐渐增大，即加强筋11的横截面面积从加强筋11远离侧面的一端向加强筋11靠近侧面的一端逐渐增大，对于下表面115、外表面114可以是两个相交面拼接的结构，也可以是一个圆滑的曲面，本实用新型不作限制。

为了方便通用型连接件拆卸，连接件本体1上设有螺纹孔12，螺纹孔12的长度方向与顶面和底面垂直，且紧固件14能穿过螺纹孔12将连接件本体1固定在第一板件2上，紧固件14为螺钉或螺杆，螺纹连接结构简单，拆卸方便，且避免使用家具领域中经常用到的胶水连接，更加环保、健康。

如图10所示，为了防止紧固件14的螺帽141凸出螺纹孔12，影响连接件本体1与紧固槽31接触的紧密性，在螺纹孔12靠近连接件本体1底面的一端设有螺帽容纳部121，本实施例中，螺帽容纳部由倒角结构形成，倒角结构使螺纹孔12该处的孔径较大，能够容纳螺帽141，使螺帽141能完全置于连接件本体1本体内，当然针对螺帽141不同的形状，螺帽容纳部121还可以设置为合适的形状，只要能够容纳螺帽141，且能阻止螺帽141穿出螺纹孔12即可。

为了增加通用型连接件的耐用性，防止紧固件14对通用型连接件造成的冲击损坏，顶面上围绕螺纹孔12设有中空圆柱体13，中空圆柱体13能够有效保护紧固件14对连接件本体1上端螺纹孔12出口处造成的磨损，紧固件14能穿过螺纹孔12和中空圆柱体13固定在第一板件2上，为了实现连接的隐藏，中空圆柱体13可以完全位于紧固槽31内，也可以在第一板件2上设置容纳该中空圆柱13的定位槽21，使中空圆柱体13嵌入第一板件2的定位槽21内。

实施例2

当第一板件2与第二板件3连接强度要求较低时，连接件本体1可以设置为上下等宽，这种情况连接件本体1以及对应的紧固槽31结构均比较简单，加工更方便、成本更低。具体的，本实施例与实施1的区别是：如图3-4所示，连接件本体1包括中间区段的长方体结构以及设置在长方体结构两端的半圆柱结构；加强筋11沿中间区段的侧面设置，且加强筋11的长度方向与连接件本体插入紧固槽31时的运动方向平行；

同样，该实施例中连接件本体1的形状也根据第一板件2与第二板件3连接强度的要求，可以改变连接件本体1中间区段的长度，相应的调整紧固件14的位置和数量

实施例3

如图6-7所示，本实施例提供了一种家具组件，包括第一板件2、第二板件3以及实施例1中的通用型连接件；

通用型连接件包括连接件本体1和紧固件14，连接件本体1能通过紧固件14连接在第一板件2上；

第二板件3上设有与实施例1中连接件本体1配合的紧固槽31，紧固槽31包括插入口和开口，连接件本体1能通过插入口插入紧固槽31，紧固件14能通过开口延伸出紧固槽31并能与第一板件2连接；

当连接件本体1插入紧固槽31时，加强筋11能通过横截面面积较小的前端面111嵌入在紧固槽31的侧壁；通过加强筋11与紧固槽31侧壁的过盈配合，连接件本体1能与第二板件3连接；

当连接件本体1同时与第一板件2和第二板件3连接时，第一板件2与第二板件3连接。

本实施例中，连接件本体1通过紧固件14固定在第一板件2的侧面(板件侧面指板件的厚度面)上，紧固槽31设置在第二板件3的大平面(板件大平面指板件的延展面)上；需要说明的是，紧固槽31在第二板件3上的位置可以根据需要选择，可以设置在板件的大平面上，也可以设置在板件侧面上；设置在板件侧面上时，只需满足板件厚度大于紧固槽31的宽度或长度即可；同时第一板件2和第二板件3的位置关系也可以根据连接需要进行调整，例如第一板件2的侧面可以与第二板件3的大平面拼接，也可以是第二板件3的侧面与第一板件2的大平面拼接。

为了方便通用型连接件插入紧固槽31，第一板件2还设有与紧固槽31连通的置件槽33，该件槽可以比连接的尺寸稍大，方便通用型连接件进入，当连接件本体1置于置件槽33内时，再通过平移嵌入紧固槽31内。

如图10-11所示，本实施例中，对应连接件本体1的中空圆柱体13，第一板件2上设有定位槽21，且定位槽21内设有紧固件14的引孔22，引孔22能够方便紧固件14旋入第一板件2，有效防止紧固件14旋入时将第一板件2撑裂。图10为图8中D部分面的局部放大图，为了方便观察紧固槽31、定位槽21以及引孔22的结构，该位置并未安装通用型连接件。

实施例4

本实施例提供了一种家具组件，包括第一板件2、第二板件3以及实施例2中的通用型连接件；本实施例与实施例3的区别是：紧固槽31的形状与实施例2中连接件本体1的形状相配合。

实施例5

为了更方便的将连接件本体1插入紧固槽31，减小强筋槽32与紧固槽31的侧壁的摩擦力，本实施例与实施例3的区别是：在紧固槽31的侧壁上首先加工出加强筋槽32，使加强筋槽32与加强筋11形状相配合。即由通过强筋槽32冲击产生自身的容纳槽的方式，变为在加工强筋槽32时预加工出加强筋槽32，从而在组装板件时更加省力、提高组装效率。

实施例6

如图8-11所示，本实施例与实施例4的区别是：在紧固槽31的侧壁上首先加工出加强筋槽32，使加强筋槽32与加强筋11形状相配合。

实施例3-6中第一板件2与第二板件3的具体安装步骤：

首先，通过紧固件14将连接件本体1固定在第一板件2上，此时中空圆柱体13位于定位槽21内，中空圆柱体13与定位槽21的设计，同时起到了方便连接件本体1与第一板件2的定位连接的作用；

然后，将固定在第一板件2上的连接件本体1插入置件槽33，如图12所示，为了方便观察，图12只画出连接件本体1位于置件槽内时的结构示意图；

最后，推动第一板件2，将连接件本体1平移插入紧固槽31，如图13所示，为了方便观察，图13只画出连接件本体1位于置件槽内时的结构示意图，此时如果紧固槽31侧壁没有预加工的加强筋槽32，则由加强筋11冲击产生容纳槽；如果紧固槽31侧壁预加工出加强筋槽32，则加强筋11直接插入加强筋槽32。

实施例7

如图14-15所示，本实施例提供了一种加工刀具，能用于加工本实施例5的家具组件，加工刀具包括依次连接的刀柄43、刀体42和刀头41，刀头41的切削面上设有切削凸起44，刀头41的形状与实施例5中紧固槽31的形状相配合，切削凸起44与加强筋槽32相匹配，当刀头41旋转切削第二板件3时，能够使紧固槽31加工成型。

作为可选地实施方式，刀头41的切削面的长度方向与刀柄43的轴线方向夹角(图中角a)为0-15度，与紧固槽31侧壁以及连接件本体1的侧壁的斜度相适应。

作为可选地实施方式，刀头41是数量至少为两个，且均分分布在刀体42的圆周方向上。刀头41数量越多，加工紧固槽31时越省力，但是刀头41本身的结构较复杂，刀头41加工成本较高，本实施例中，刀头41数量为两个，具有较简单的结构，且加工紧固槽31时较方便。

作为可选地实施方式，刀柄43、刀体42和刀头41一体成型或通过焊接连接，对于重新加工的刀具可以采用全合金一体成型加工。

如果是在原有刀具上进行改造加工，或者是部分结构分别加工成型，可以将本实施例中的刀头41焊接在刀体42；为了方便刀头41焊接，刀体42上设有允许刀头41安装的缺口。

为了方便加工刀具的使用，方便将加工刀具安装在对应设备上，刀柄43为圆柱体。

实施例8

如图16所示，本实施例与实施例7的区别是：能用于加工本实施例6的家具组件。刀头41的形状与实施例6中紧固槽31的形状相配合。

实施例9

本实施例提供了一种组装家具，由本实施例3-6的家具组件以及锁定板组装成型，锁定板能通过阻止第一板件和第二板件发生相对运动，以阻止连接件本体从紧固槽插入口移出。锁定板可以是组装家具储物空间的主要板件，也可以是辅助板件，例如带有背板的组装家具，锁点板可以是背板；不带背板的四面透柜子，可以通过脚板作为锁定板。例如带背板的家具，我们通过多个第一板件2和多个第二板件3组装了家具的框架和层板，然后通过将背板固定在框架上，即可实现家具整体的锁定。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。