一种可拆卸的抗压波纹管的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，特别是一种可拆卸的抗压波纹管。

背景技术：

波纹管材是以聚乙烯树脂为主要原料，加入适量助剂，经挤出成型，应用越来越广泛，逐渐运用到建筑、通信、农业中来。具有重量轻、阻力小、抗压强度高、施工方便等优点，是取代铸铁管和水泥砼管的理想材料。现有的波纹管存在以下缺点：其一，整体强度较差，受挤压容易产生破裂，并且凸起处长久使用之后容易受到外界的磨损，大大降低了使用寿命；其二，波纹管由于结构原因，环刚度偏低，抗外压负载能力相对较差，管材容易发生变形；其三，因波纹管为圆形结构，管材在安装时需加装管枕，以使其能够固定(圆管在层层叠放时，如不加装外部为方形的管枕，管材就会滚动，造成安全隐患)；其四，管道不便拆卸，不利于维修。因此，我们急需一种可拆卸的抗压波纹管。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种可拆卸的抗压波纹管。

本实用新型采用的技术方案是：

一种可拆卸的抗压波纹管，包括由外向内依次设置的外管、中管和内管，所述外管两端呈正八边形，所述中管和内管均呈圆形，所述中管外侧螺旋环绕有螺旋架，所述螺旋架两端均设有内螺旋架，所述内螺旋架设在所述外管与中管之间，且相邻所述内螺旋架之间设有阻隔板；所述中管与内管之间设有释放层，所述释放层为抗压材质制成；该抗压波纹管的两端分别安装有第一接头和第二接头，所述第一接头上安装有滑块，所述滑块底部开有凹槽，所述凹槽内腔顶部安装有弹簧，所述弹簧底部安装有滑轮；所述第一接头中部和第二接头中部均开设有螺孔，所述第一接头内腔设有第一密封圈，所述第一接头边缘设置有凸起密封圈，所述第二接头开设有与所述滑块相配合的滑槽，所述第二接头内腔设有第二密封圈，所述滑槽靠近所述第二密封圈的一侧开设有限位槽，所述第二接头边缘设有与所述凸起密封圈相配合的凹型密封圈。

在使用时，为防止中管受压破裂，当螺旋架受力产生形变时，会通过两侧的内螺旋架抵消应力，当外管受力时，内螺旋架产生形变，通过螺旋架向内收缩抵消应力，缓冲能力强，整个受力过程中，中管所受到的应力几乎被相对平行的螺旋架和内螺旋架抵消，从而受力较小，使得波纹管抗压能力强，不易破裂，使用寿命长；而将外管两端设置成正八边形结构，大大提高了波纹管的固定效果，防止在放置时滚动产生安全隐患，在中管与内管之间设置释放层，在释放层增加抗压材料，可以很好的保护内管，保证内管不受外力影响，避免了内管因外力造成的损坏；该抗压波纹管的左侧安装有第一接头，右侧安装有第二接头，在第一接头上安装有滑块，滑块底部开有凹槽，在凹槽内腔顶部安装有弹簧，弹簧底部安装有滑轮，第二接头设置有于滑块相配合的滑槽，滑槽靠近第二密封圈的一侧开设有限位槽，在第一接头的内腔设置有第一密封圈，在第一接头的边缘设置有凸起密封圈，第二接头的内腔设置有第二密封圈，第二接头的边缘设置有与凸起密封圈相配合的凹型密封圈，当一抗压波纹管与另一抗压波纹管相连接时，凸起密封圈正好进入凹型密封圈，两根管道通过滑块和滑槽连接，管道向右转动时，滑块到达滑槽的限位槽时，凹槽内腔的滑轮通过弹簧弹出，滑轮通过弧形边卡入限位槽，到达限位槽的直角边，第一密封圈和第二密封圈为无缝状态，此时，通过螺孔，塞入紧固螺丝，紧固管道，需要拆卸时，可以通过拆卸紧固螺丝，管道向左转动，滑块通过限位槽的弧形边，弹簧通过挤压收缩带动滑轮进入凹槽，然后进行维修或者更换。该实用新型设计合理，结构简单，方便安装固定拆卸，且缓冲能力好，抗压能力强，放置时又能固定，避免了安全隐患，值得广泛推广。

优选的，还包括设在所述外管外侧的补偿组件，所述补偿组件包括第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆用螺母固定在所述第一接头上方，所述第二拉杆用螺母固定在所述第二接头上方，且第一拉杆和第二拉杆之间连有转轮并分别插入所述转轮中，所述转轮设有第一插孔，所述第一拉杆和第二拉杆上设有与所述第一插孔相对应的第二插孔。

在使用时，首先将第一接头和第二接头连接在波纹管的两端，然后将第一拉杆和第二拉杆的一端分别用螺母固定在第一接头和第二接头上，再将第一拉杆和第二拉杆的另一端插入转轮中，并用插销穿过第一插孔和第二插孔，即可完成第一拉杆和第二拉杆的固定，此时波纹管能吸收一个平面内的角位移并能承受角位移的压力和推力。

优选的，所述释放层的厚度为5cm-7cm。释放层的厚度不宜过多也不宜过少，过多则浪费材料，过少则起不到释放压力的作用，作为更优的方案，释放层的厚度为6cm，可以很好的保护内管，保证内管不受外力影响，避免了内管因外力造成损坏。

优选的，所述内管内壁光滑。将内管内壁设置为光滑，可以增加污水的流速，同时，内管内壁上也不会因出现残留物而造成管道堵塞的现象。

优选的，所述螺旋架和内螺旋架的截面均呈圆弧状。圆弧具有缓冲作用，受到外力时，抗压效果好。

优选的，所述螺旋架的高度小于外管两端的高度。使得波纹管在层层叠放时，与外界的基础面为呈八边形的外管两端，能够起到很好的固定作用。

优选的，所述螺旋架、内螺旋架与所述中管之间均设有填充层。填充层缓冲能力强，能有效的保护中管和内管。

优选的，所述填充层为泡沫材质。泡沫材质缓冲能力强，成本低，经济适应性强。

优选的，所述螺旋架与内螺旋架的连接处截面呈圆弧状。圆弧具有缓冲作用，受到外力时，抗压效果好。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、在使用时，为防止中管受压破裂，当螺旋架受力产生形变时，会通过两侧的内螺旋架抵消应力，当外管受力时，内螺旋架产生形变，通过螺旋架向内收缩抵消应力，缓冲能力强，整个受力过程中，中管所受到的应力几乎被相对平行的螺旋架和内螺旋架抵消，从而受力较小，使得波纹管抗压能力强，不易破裂，使用寿命长；而将外管两端设置成正八边形结构，大大提高了波纹管的固定效果，防止在放置时滚动产生安全隐患，在中管与内管之间设置释放层，在释放层增加抗压材料，可以很好的保护内管，保证内管不受外力影响，避免了内管因外力造成的损坏；该抗压波纹管的左侧安装有第一接头，右侧安装有第二接头，在第一接头上安装有滑块，滑块底部开有凹槽，在凹槽内腔顶部安装有弹簧，弹簧底部安装有滑轮，第二接头设置有于滑块相配合的滑槽，滑槽靠近第二密封圈的一侧开设有限位槽，在第一接头的内腔设置有第一密封圈，在第一接头的边缘设置有凸起密封圈，第二接头的内腔设置有第二密封圈，第二接头的边缘设置有与凸起密封圈相配合的凹型密封圈，当一抗压波纹管与另一抗压波纹管相连接时，凸起密封圈正好进入凹型密封圈，两根管道通过滑块和滑槽连接，管道向右转动时，滑块到达滑槽的限位槽时，凹槽内腔的滑轮通过弹簧弹出，滑轮通过弧形边卡入限位槽，到达限位槽的直角边，第一密封圈和第二密封圈为无缝状态，此时，通过螺孔，塞入紧固螺丝，紧固管道，需要拆卸时，可以通过拆卸紧固螺丝，管道向左转动，滑块通过限位槽的弧形边，弹簧通过挤压收缩带动滑轮进入凹槽，然后进行维修或者更换。该实用新型设计合理，结构简单，方便安装固定拆卸，且缓冲能力好，抗压能力强，放置时又能固定，避免了安全隐患，值得广泛推广。

2、在使用时，首先将第一接头和第二接头连接在波纹管的两端，然后将第一拉杆和第二拉杆的一端分别用螺母固定在第一接头和第二接头上，再将第一拉杆和第二拉杆的另一端插入转轮中，并用插销穿过第一插孔和第二插孔，即可完成第一拉杆和第二拉杆的固定，此时波纹管能吸收一个平面内的角位移并能承受角位移的压力和推力。

3、所述释放层的厚度为5cm-7cm。释放层的厚度不宜过多也不宜过少，过多则浪费材料，过少则起不到释放压力的作用，作为更优的方案，释放层的厚度为6cm，可以很好的保护内管，保证内管不受外力影响，避免了内管因外力造成损坏。

4、所述内管内壁光滑。将内管内壁设置为光滑，可以增加污水的流速，同时，内管内壁上也不会因出现残留物而造成管道堵塞的现象。

5、所述螺旋架和内螺旋架的截面均呈圆弧状。圆弧具有缓冲作用，受到外力时，抗压效果好。

6、所述螺旋架的高度小于外管两端的高度。使得波纹管在层层叠放时，与外界的基础面为呈八边形的外管两端，能够起到很好的固定作用。

7、所述螺旋架、内螺旋架与所述中管之间均设有填充层。填充层缓冲能力强，能有效的保护中管和内管。

8、所述填充层为泡沫材质。泡沫材质缓冲能力强，成本低，经济适应性强。

9、所述螺旋架与内螺旋架的连接处截面呈圆弧状。圆弧具有缓冲作用，受到外力时，抗压效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是本实用新型实施例中第一接头的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中第二接头的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中滑槽的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中滑块的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中外管、中管和内管的局部剖面示意图；

图8是本实用新型实施例发生角位移的示意图；

附图标记说明如下：

1、外管；2中管；21、螺旋架；22、内螺旋架；23、阻隔板；24、填充层；3、内管；4、释放层；5、补偿组件；51、第一拉杆；52第二拉杆；53、转轮；61、第一接头；62、第二接头；63、滑块；631、凹槽；632、弹簧；633、滑轮；64、螺孔；65、第一密封圈；66、凸起密封圈；67、滑槽；671、限位槽；68、第二密封圈；69、凹型密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

在其中一个实施例中，如图1-8所示，一种可拆卸的抗压波纹管，包括由外向内依次设置的外管1、中管2和内管3，所述外管1两端呈正八边形，所述中管2和内管3均呈圆形，所述中管2外侧螺旋环绕有螺旋架21，所述螺旋架21两端均设有内螺旋架22，所述内螺旋架22设在所述外管1与中管2之间，且相邻所述内螺旋架22之间设有阻隔板23；所述中管2与内管3之间设有释放层4，所述释放层4为抗压材质制成；该抗压波纹管的两端分别安装有第一接头61和第二接头62，所述第一接头61上安装有滑块63，所述滑块63底部开有凹槽631，所述凹槽631内腔顶部安装有弹簧632，所述弹簧632底部安装有滑轮633；所述第一接头61中部和第二接头62中部均开设有螺孔64，所述第一接头61内腔设有第一密封圈65，所述第一接头61边缘设置有凸起密封圈66，所述第二接头62开设有与所述滑块63相配合的滑槽67，所述第二接头62内腔设有第二密封圈68，所述滑槽67靠近所述第二密封圈68的一侧开设有限位槽671，所述第二接头62边缘设有与所述凸起密封圈66相配合的凹型密封圈69。

在使用时，为防止中管2受压破裂，当螺旋架21受力产生形变时，会通过两侧的内螺旋架22抵消应力，当外管1受力时，内螺旋架22产生形变，通过螺旋架21向内收缩抵消应力，缓冲能力强，整个受力过程中，中管2所受到的应力几乎被相对平行的螺旋架21和内螺旋架22抵消，从而受力较小，使得波纹管抗压能力强，不易破裂，使用寿命长；而将外管1两端设置成正八边形结构，大大提高了波纹管的固定效果，防止在放置时滚动产生安全隐患，在中管2与内管3之间设置释放层4，在释放层4增加抗压材料，可以很好的保护内管3，保证内管3不受外力影响，避免了内管3因外力造成的损坏；该抗压波纹管的左侧安装有第一接头61，右侧安装有第二接头62，在第一接头61上安装有滑块63，滑块63底部开有凹槽631，在凹槽631内腔顶部安装有弹簧632，弹簧632底部安装有滑轮633，第二接头62设置有于滑块63相配合的滑槽67，滑槽67靠近第二密封圈68的一侧开设有限位槽671，在第一接头61的内腔设置有第一密封圈65，在第一接头61的边缘设置有凸起密封圈66，第二接头62的内腔设置有第二密封圈68，第二接头62的边缘设置有与凸起密封圈66相配合的凹型密封圈69，当一抗压波纹管与另一抗压波纹管相连接时，凸起密封圈66正好进入凹型密封圈69，两根管道通过滑块63和滑槽67连接，管道向右转动时，滑块63到达滑槽67的限位槽671时，凹槽631内腔的滑轮633通过弹簧632弹出，滑轮633通过弧形边卡入限位槽671，到达限位槽671的直角边，第一密封圈65和第二密封圈68为无缝状态，此时，通过螺孔64，塞入紧固螺丝，紧固管道，需要拆卸时，可以通过拆卸紧固螺丝，管道向左转动，滑块63通过限位槽671的弧形边，弹簧632通过挤压收缩带动滑轮633进入凹槽631，然后进行维修或者更换。该实用新型设计合理，结构简单，方便安装固定拆卸，且缓冲能力好，抗压能力强，放置时又能固定，避免了安全隐患，值得广泛推广。

在另外一个实施例中，还包括设在所述外管1外侧的补偿组件5，所述补偿组件5包括第一拉杆51和第二拉杆52，所述第一拉杆51用螺母固定在所述第一接头61上方，所述第二拉杆52用螺母固定在所述第二接头62上方，且第一拉杆51和第二拉杆52之间连有转轮53并分别插入所述转轮53中，所述转轮53设有第一插孔，所述第一拉杆51和第二拉杆52上设有与所述第一插孔相对应的第二插孔。

在使用时，首先将第一接头61和第二接头62连接在波纹管的两端，然后将第一拉杆51和第二拉杆52的一端分别用螺母固定在第一接头61和第二接头62上，再将第一拉杆51和第二拉杆52的另一端插入转轮53中，并用插销穿过第一插孔和第二插孔，即可完成第一拉杆51和第二拉杆52的固定，此时波纹管能吸收一个平面内的角位移并能承受角位移的压力和推力。

在另外一个实施例中，所述释放层4的厚度为5cm-7cm。释放层4的厚度不宜过多也不宜过少，过多则浪费材料，过少则起不到释放压力的作用，作为更优的方案，释放层4的厚度为6cm，可以很好的保护内管3，保证内管3不受外力影响，避免了内管3因外力造成损坏。

在另外一个实施例中，所述内管3内壁光滑。将内管3内壁设置为光滑，可以增加污水的流速，同时，内管3内壁上也不会因出现残留物而造成管道堵塞的现象。

在另外一个实施例中，所述螺旋架21和内螺旋架22的截面均呈圆弧状。圆弧具有缓冲作用，受到外力时，抗压效果好。

在另外一个实施例中，所述螺旋架21的高度小于外管1两端的高度。使得波纹管在层层叠放时，与外界的基础面为呈八边形的外管1两端，能够起到很好的固定作用。

在另外一个实施例中，所述螺旋架21、内螺旋架22与所述中管2之间均设有填充层24。填充层24缓冲能力强，能有效的保护中管2和内管3。

在另外一个实施例中，所述填充层24为泡沫材质。泡沫材质缓冲能力强，成本低，经济适应性强。

在另外一个实施例中，所述螺旋架21与内螺旋架22的连接处截面呈圆弧状。圆弧具有缓冲作用，受到外力时，抗压效果好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。