一种加强焊接的高温蒸汽支管的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种加强焊接的高温蒸汽支管。

背景技术：

电站等工业装置蒸汽管阀门基本都设置有暖管用旁通阀及疏水阀，其主要工况有如下2种：1暖管工况：旁通管通过蒸汽、主阀关闭，即旁通管温度高于主管；2正常工况：旁通阀关闭，主阀正常运行，旁通管温度低于主管。鉴于上述2种截然不同的工况，旁通管就会存在较大的热应力，严重时还会导致其焊缝出现裂纹，从而引起泄漏事故。

技术实现要素：

本实用新型涉及一种加强焊接的高温蒸汽支管，有效解决电站等其他蒸汽生产装置蒸汽旁通管等支管因热应力引起裂纹的问题。

本实用新型通过如下技术方案实现的：

一种加强焊接的高温蒸汽支管，包括相互连通的主管和旁通管，旁通管的两端通过焊接固定在主管上，主管上设置有一个主阀，旁通管上设置有两个旁通阀，旁通管和主管焊接处采用NiCrFe3进行加强焊接。

进一步，主管从内到外包一体成型的输送钢管、防腐钢管、外套钢管，主管的最内层为输送钢管，输送钢管外设有防腐钢管，防腐钢管外设置有外套钢管。

进一步，输送钢管和防腐钢管之间填充有细玻璃棉。

进一步，旁通管外壁周向从外到内包覆有硅酸铝层和岩棉层，硅酸铝层和岩棉层之间设置有反光玻璃纤维。

进一步，硅酸铝层外面设置有铝箔密封带。

进一步，主管进料端设置有U型管，U型管下凹处开设有除杂口，除杂口上设置有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1. 旁通管和主管焊接处采用NiCrFe3进行加强焊接，通过增强焊缝处的强度及韧性，以避免热应力导致的裂纹，避免泄露事故。

2. 本实用新型将输送钢管、防腐钢管、细玻璃棉和外套钢管，能够具有保温效果并且较高的强度。

3. 将硅酸铝层和岩棉层，能够提高旁通管的保温性能。

4. 在主管的进料端设置有U型管，在输送过程中，可以通过U型管沉积杂质，避免管道的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主管的结构示意图。

图3为本实用新型旁通管的结构示意图。

图中，1-主管、2-旁通管、3-主阀、4-旁通阀、5-输送钢管、6-防腐钢管、7-外套钢管、8-细玻璃棉、9-硅酸铝层、10-岩棉层、11-反光玻璃纤维、12-铝箔密封带、13- U型管、14-除杂口、15-密封盖。

具体实施方式

如图1-3所示，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种加强焊接的高温蒸汽支管，包括相互连通的主管1和旁通管2，旁通管2的两端通过焊接固定在主管1上，主管1上设置有一个主阀3，旁通管2上设置有两个旁通阀4，旁通管2和主管1焊接处采用NiCrFe3进行加强焊接，通过增强焊缝处的强度及韧性，以避免热应力导致的裂纹，避免泄露事故。

实施例2

在实施例1的基础上，实施例2的区别在于：主管1从内到外包一体成型的输送钢管5、防腐钢管6、外套钢管7，主管1的最内层为输送钢管5，输送钢管5外设有防腐钢管6，防腐钢管6外设置有外套钢管7，能够具有保温效果并且较高的强度。

实施例3

在实施例1-2的基础上，实施例3的区别在于：输送钢管5和防腐钢管6之间填充有细玻璃棉8，能够具有保温效果并且较高的强度。

实施例4

在实施例1-3的基础上，实施例4的区别在于：旁通管2外壁周向从外到内包覆有硅酸铝层9和岩棉层10，硅酸铝层9和岩棉层10之间设置有反光玻璃纤维11，能够提高旁通管的保温性能。

实施例5

在实施例1-4的基础上，实施例5的区别在于：硅酸铝层9外面设置有铝箔密封带12，能够提高旁通管的保温性能。

实施例6

在实施例1-5的基础上，实施例6的区别在于：主管1进料端设置有U型管13，U型管13下凹处开设有除杂口14，除杂口14上设置有密封盖15，在输送过程中，可以通过U型管沉积杂质，避免管道的堵塞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。