一种水洗机染整汽蒸设备的密封预热装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种水洗机染整汽蒸设备的密封预热装置。

背景技术：
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在染整平幅水洗工艺流程中，有些针织、梭织面料为了水洗工艺中高温堆置反应需要，面料在前道水洗后需要进入高温蒸汽箱体内堆置化学反应。连续汽蒸过程中进布口是高温蒸箱密封的一个关键结构，传统的结构是通过缩小进布缝隙，达到减少汽蒸箱体内的蒸汽外泄的目的。但是其弊端也比较明显，汽蒸箱内高温热气仍然会有小部分的泄露，同时进入汽蒸箱内的面料含有水分，通过高温后会产生大量水蒸气，冷凝水滴滴在面料上会造成水滴瘢痕，形成次品布。

技术实现要素：
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本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种在蒸箱的箱体内通过隔离板分隔形成预热区，箱体与保温外壳之间安装有用于加热的加热管，使面料进行高温气蒸之前先经过进布汽封加热装置和预热区的加热，去除面料中的水分，提高后续面料品质，同时预热区内通过第一蒸汽封口和第二蒸汽封口的结构防止蒸汽外泄浪费的水洗机染整汽蒸设备的密封预热装置。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种水洗机染整汽蒸设备的密封预热装置，包括外侧套装有保温外壳的箱体，所述箱体与保温外壳之间安装有加热管，所述箱体内通过隔离板分隔形成预热区，箱体的侧板上安装有连通箱体外与预热区且同时向箱体内外延伸的进布汽封加热装置；所述预热区内安装有第一导布辊，第一导布辊下方的箱体上开设有排水槽，所述箱体的下方安装有与排水槽相连通的排水管；所述隔离板上开设有供面料通过的第一蒸汽封口，第一蒸汽封口两侧的隔离板上通过安装板安装有蒸汽导管。

所述进布汽封加热装置包括对称平行设置的汽封加热板，2块所述汽封加热板之间形成第二蒸汽封口，汽封加热板包括四周带有固定板的底板，所述底板上平行安装有蒸汽导流板，所述蒸汽导流板上安装有与底板平行的顶板，所述顶板与底板之间通过蒸汽导流板分隔形成蒸汽通道，底板的固定板上设置有分别与蒸汽通道两端相连通的蒸汽进口和冷凝水出口；所述顶板四周安装有与固定板相匹配的连接板，所述顶板通过连接板与四周的固定板密封相连。

所述蒸汽导流板包括横截面呈u形的导流板本体，所述导流板本体与底板之间形成空腔，所述导流板本体的两侧对称安装有加固板，加固板与底板焊接相连。

所述隔离板远离预热区一侧的箱体内安装有第二导布辊和打布辊。

所述打布辊下方的箱体内安装有由多个输送辊组成的输送辊道。

所述打布辊下方的隔离板内壁上安装有防止面料接近的支撑板。

所述第一导布辊下方的预热区内壁上开设有抽气口，所述抽气口与安装在箱体外的抽气管相连。

所述保温外壳包括外层的不锈钢板和内层的保温板。

所述预热区内安装有纵向排列的4个第一导布辊。

本发明的有益效果是：本发明的一种水洗机染整汽蒸设备的密封预热装置，包括外侧套装有保温外壳的箱体，箱体与保温外壳之间安装有加热管，箱体内通过隔离板分隔形成预热区，隔离板上开设有供面料通过的第一蒸汽封口，预热区通过加热管、进布汽封加热装置以及第一蒸汽封口内流出的热蒸汽保持较高的温度，对进入预热区的面料进行预热，去除面料上的水分，防止面料在后续气蒸过程中产生过多水蒸气，影响面料品质；同时，由于第一蒸汽封口和第二蒸汽封口处的温度均高于预热区的温度，因此预热区两侧的气流均流向预热区，起到汽密封作用，防止热蒸汽的浪费。

附图说明：

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本发明另一视角的结构示意图；

图4为本发明进布汽封加热装置的放大结构示意图；

图5为本发明汽封加热板的放大结构示意图；

图6为本发明汽封加热板的放大剖视图。

具体实施方式：

实施例1

如图1-6所示的一种水洗机染整汽蒸设备的密封预热装置，包括外侧套装有保温外壳（5）的箱体（3），所述箱体（3）与保温外壳（5）之间安装有加热管（51），所述箱体（3）内通过隔离板（6）分隔形成预热区（61），箱体（3）的侧板上安装有连通箱体（3）外与预热区（61）且同时向箱体（3）内外延伸的进布汽封加热装置（10）。加热管（51）可以采用通入热蒸汽的方式或者采用电加热管加热，所述保温外壳（5）包括外层的不锈钢板（52）和内层的保温板（53），在起到保温作用的同时使保温外壳（5）外层不易生锈，使用寿命更长。

所述进布汽封加热装置（10）包括对称平行设置的汽封加热板（1），2块所述汽封加热板（1）之间形成第二蒸汽封口（23），汽封加热板（1）包括四周带有固定板（11）的底板（12），所述底板（12）上平行安装有蒸汽导流板（13），所述蒸汽导流板（13）上安装有与底板（12）平行的顶板（14），所述顶板（14）与底板（12）之间通过蒸汽导流板（13）分隔形成蒸汽通道（15），底板（12）的固定板（11）上设置有分别与蒸汽通道（15）两端相连通的蒸汽进口（2）和冷凝水出口（21）。其中，所述蒸汽导流板（13）包括横截面呈u形的导流板本体（17），所述导流板本体（17）与底板（12）之间形成空腔（18），所述导流板本体（17）的两侧对称安装有加固板（19），加固板（19）与底板（12）焊接相连。u形的导流板本体17结构稳定，和两侧的加固板19相配合能够提高汽封加热板1整体的稳定性。汽封加热板1通过热蒸汽进行加热，蒸汽从蒸汽进口2持续输入，放热液化后的冷凝水从冷凝水出口21排出，使汽封加热板1保持高温，同时热蒸汽也可以进入空腔18内，使汽封加热板1表面温度差小。作为一种优选方案，所述底板12上通过平行交错的蒸汽导流板13形成迂回的蒸汽通道15，增加热蒸汽在汽封加热板1内的停留时间，使蒸汽与蒸汽导流板13的热交换更加充分。

所述顶板（14）四周安装有与固定板（11）相匹配的连接板（16），所述顶板（14）通过连接板（16）与四周的固定板（11）密封相连。所述顶板14上的连接板16与四周的侧板11可以采用焊接相连，也可以采用其他密封连接方式，使汽封加热板1的结构更加稳定。

所述预热区（61）内安装有第一导布辊（62），作为一种优选方案，所述预热区（61）内安装有纵向排列的4个第一导布辊（62），通过进布汽封加热装置（10）初步预热后的面料进入预热区61，位于预热区61内的第一导布辊（62）也具有较高的温度，面料在通过4个第一导布辊（62）进行传输时能够将水分蒸发掉，同时使面料张力达到最小。所述隔离板（6）上开设有供面料通过的第一蒸汽封口（41），第一蒸汽封口（41）两侧的隔离板（6）上通过安装板（42）安装有蒸汽导管（43）。2根蒸汽导管43可以采用相互连通的结构，1根为热蒸汽输入管，另一根为冷凝水输出管，冷凝水输出管延伸到箱体3外侧同时接有疏水阀，防止蒸汽的浪费。2根蒸汽导管43也可以同时均为热蒸汽导管，内部均通入热蒸汽，使隔离板4的温度快速提高。由于隔离板（6）的两侧分别为蒸布区和预热区（61），蒸布区和第一蒸汽封口（41）的温度高于预热区（61）的温度，因此蒸布区的气流从第一蒸汽封口41流入预热区61，起到防止预热区61的水蒸气进入蒸布区内的作用。

从预热区61出来的面料，通过第一蒸汽封口41进入蒸布区，为了防止织物贴在隔离板6上，所述隔离板（6）远离预热区（61）一侧的箱体（3）内安装有第二导布辊（66）和打布辊（67），所述打布辊（67）下方的隔离板（6）内壁上安装有防止面料接近的支撑板（69）。打布辊（67）对面料进行主动拍打，再配合支撑板（69），起到更好的防贴效果。所述打布辊（67）下方的箱体（3）内安装有由多个输送辊（81）组成的用于输送面料的输送辊道（8）。第一导布辊（62）、第二导布辊（66）、打布辊（67）和输送辊（81）的两端均通过密封轴承固定在箱体上，其中一端穿过密封轴承和电机相连，通过电机驱动转动，防止蒸汽外泄。

为了保证预热区61内的气压平衡，所述第一导布辊（62）下方的预热区（61）内壁上开设有抽气口（7），所述抽气口（7）与安装在箱体（3）外的抽气管（71）相连，抽气管（71）连接抽气机，把预热区61内由于面料加热后产生的水蒸气抽取并排出。第一导布辊（62）下方的箱体（3）上开设有排水槽（63），所述箱体（3）的下方安装有与排水槽（63）相连通的排水管（64），排水管（64）连接箱体3外的疏水阀，当预热区产生的冷凝水时，可自动通过底端的排水槽（63）排出到箱体3外，从而实现了保护面料的作用。

本实施例的一种水洗机染整汽蒸设备的密封预热装置，包括外侧套装有保温外壳的箱体，箱体与保温外壳之间安装有加热管，箱体内通过隔离板分隔形成预热区，隔离板上开设有供面料通过的第一蒸汽封口，预热区通过加热管、进布汽封加热装置以及第一蒸汽封口内流出的热蒸汽保持较高的温度，对进入预热区的面料进行预热，去除面料上的水分，防止面料在后续气蒸过程中产生过多水蒸气，影响面料品质；同时，由于第一蒸汽封口和第二蒸汽封口处的温度均高于预热区的温度，因此预热区两侧的气流均流向预热区，起到汽密封作用，防止热蒸汽的浪费。