一种便于安装的丝接异径三通的制作方法

本实用新型涉及三通管技术领域，尤其涉及一种便于安装的丝接异径三通。

背景技术：

有三个开口的管接头叫三通管，三通管广泛用于输送液体、气体的管网中，因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等。现有技术中，由于被连接件与三通属于间隙配合，在进行安装时，首先要进行同轴对位，只有二者轴线一致才能顺利套入，如果二者轴线出现倾斜，即使误差较小，也会影响二者的安装，这就在一定程度上给三通管的安装造成了不便，导致工作效率低下，需要对此问题做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中三通管安装时若与被连接件不同轴则无法安装的问题，而提出的一种便于安装的丝接异径三通。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于安装的丝接异径三通，包括接入管和三通管，所述接入管靠近三通管一端的外侧壁上开设有螺纹，所述三通管靠近接入管一端的内侧壁上开设有与接入管相互啮合的螺纹，所述接入管的外侧壁上套设有活动轴承，所述活动轴承靠近三通管一侧的侧壁上固定安装有弧形贴合板，所述弧形贴合板的顶壁上开设有安装口，所述安装口的开口处水平密封安装有玻璃盖，所述安装口的内部填充有液体，且安装口内留有气泡，所述接入管的外侧壁上固定安装有密封顶环，且密封顶环的外径与三通管的外径相等。

优选地，所述密封顶环靠近三通管一侧的外侧壁上安装有橡胶圈。

优选地，所述接入管的外侧壁上对称设有两个限位滑条，所述活动轴承的内侧壁上对称开设有两个与限位滑条相互配合的限位滑槽。

优选地，所述三通管的侧壁内分别设有热固层和隔热层，且隔热层位于热固层的外侧。

优选地，所述热固层采用酚醛树脂材料制成，所述隔热层为石棉网。

优选地，所述弧形贴合板的内径与密封顶环和三通管的外径相等。

本实用新型中，在将接入管丝接在三通管上时，先将活动轴承通过限位滑条和限位滑槽的相互配合套在接入管上，并往前推动使弧形贴合板贴在密封顶环和三通管上，此时若玻璃盖下方的气泡位于玻璃盖的中央，则将接入管端头顶到三通管上开始丝接，若气泡没有位于玻璃盖的中央，则继续调整接入管使弧形贴合板与密封顶环和三通管均紧密贴合直到气泡位于玻璃盖中央再进行安装。本实用新型结构简单，方便使用，通过增加可拆卸的辅助装置使接入管和三通管能够处于同轴位置，方便对二者进行丝接安装，摒弃了人工调节的弊端，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于安装的丝接异径三通的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种便于安装的丝接异径三通的接入管的左侧结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于安装的丝接异径三通的接入管的右侧结构示意图。

图中：1接入管、2三通管、3活动轴承、4弧形贴合板、5安装口、6玻璃盖、7密封顶环、8橡胶圈、9限位滑条、10限位滑槽、11热固层、12隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种便于安装的丝接异径三通，包括接入管1和三通管2，接入管1靠近三通管2一端的外侧壁上开设有螺纹，三通管2靠近接入管1一端的内侧壁上开设有与接入管1相互啮合的螺纹，接入管1的外侧壁上套设有活动轴承3，接入管1的外侧壁上对称设有两个限位滑条9，活动轴承3的内侧壁上对称开设有两个与限位滑条9相互配合的限位滑槽10，方便将活动轴承3准确精密地套在接入管1上，活动轴承3靠近三通管2一侧的侧壁上固定安装有弧形贴合板4，弧形贴合板4的顶壁上开设有安装口5，安装口5的开口处水平密封安装有玻璃盖6，安装口5的内部填充有液体，且安装口5内留有气泡，根据气泡停留的位置判断弧形贴合板4是否水平，接入管1的外侧壁上固定安装有密封顶环7，且密封顶环7的外径与三通管2的外径相等，弧形贴合板4的内径与密封顶环7和三通管2的外径相等，确保三者能够紧密贴合，提高精确度，密封顶环7靠近三通管2一侧的外侧壁上安装有橡胶圈8，提高密封性。

本实用新型中，三通管2的侧壁内分别设有热固层11和隔热层12，且隔热层12位于热固层11的外侧，热固层11采用酚醛树脂材料制成，隔热层12为石棉网。

本实用新型中，在将接入管1丝接在三通管2上时，先将活动轴承3通过限位滑条9和限位滑槽10的相互配合套在接入管1上，并往前推动使弧形贴合板4贴在密封顶环7和三通管2上，此时若玻璃盖6下方的气泡位于玻璃盖6的中央，则将接入管端头1顶到三通管2上开始丝接，若气泡没有位于玻璃盖6的中央，则继续调整接入管1使弧形贴合板4与密封顶环7和三通管2均紧密贴合直到气泡位于玻璃盖6中央再进行安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。