一种LCD曲屏贴合机的制作方法

本实用新型涉及贴合机技术领域，尤其涉及一种LCD曲屏贴合机。

背景技术：

LCD 液晶显示器是的简称，LCD 的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置TFT（薄膜晶体管），上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。其中，LCD曲屏上的显示面板与触摸屏之间主要是通过贴合机进行贴合处理，贴合机大幅度提高了LCD曲屏贴合的良品率。

由于地面问题，LCD曲屏贴合机不能具备很好的水平度，且普通的LCD曲屏贴合机不便于对自身的水平度进行调节，不利于人们的使用，因此我们提出了一种LCD曲屏贴合机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种LCD曲屏贴合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种LCD曲屏贴合机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有贴合机本体，所述底座的底部四角均开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上固定安装有两个滑杆，位于同一个凹槽内的两个滑杆上滑动安装有同一个第一板，且位于同一个凹槽内的两个滑杆上滑动安装有同一个第二板，第一板位于第二板的上方，第二板的底部焊接有转动杆，转动杆的底端延伸至底座的下方并铰接有支撑座；

位于同一侧的两个凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆，丝杆的一端延伸至对应的凹槽内并转动安装有滑板，位于同一侧的两个滑板相互靠近的一侧均铰接有牵引杆，且牵引杆倾斜设置，第一板的顶部开设有转动孔，牵引杆转动安装在转动孔内，滑杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端与对应的第一板的底部相焊接，第一弹簧的底端与对应的第二板的顶部相焊接。

优选的，所述滑杆的底端焊接有限位板，滑杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的顶端与对应的第二板的底部相焊接，第二弹簧的底端与对应的限位板的顶部相焊接。

优选的，所述转动孔的两侧内壁上焊接有同一个转轴，牵引杆转动套设在对应的转轴上。

优选的，位于同一侧的两个丝杆相互远离的一端延伸至底座的外侧并焊接有旋钮，旋钮上设有防滑条纹。

优选的，所述丝杆上固定套设有轴承，轴承的外圈固定安装在对应的滑板上。

优选的，所述第一板的顶部两侧和第二板的顶部两侧均开设有滑杆孔，滑杆与对应的滑杆孔滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底座、贴合机本体、凹槽、滑杆、第一板、第二板、转动杆、支撑座、第一弹簧、转动孔、牵引杆、滑板、螺纹孔、丝杆、第二弹簧和限位板相配合，当贴合机本体的倾斜幅度过大时，旋动旋钮，旋钮带动丝杆在螺纹孔内转动，丝杆带动滑板移动，滑板通过牵引杆带动第一板向下移动，第一板通过第一弹簧带动第二板向下移动，第二板通过转动杆带动支撑座向下移动，通过调节四个支撑座与底座之间的距离，能够调节底座的水平度，使得贴合机本体的顶部处于同一水平轴线上。

本实用新型结构简单，操作方便，便于对支撑座与底座之间的距离进行调节，从而便于调节贴合机本体的水平度，有利于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种LCD曲屏贴合机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种LCD曲屏贴合机的A部分的结构示意图。

图中：1底座、2贴合机本体、3凹槽、4滑杆、5第一板、6第二板、7转动杆、8支撑座、9第一弹簧、10转动孔、11牵引杆、12滑板、13螺纹孔、14丝杆、15第二弹簧15、16限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种LCD曲屏贴合机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有贴合机本体2，底座1的底部四角均开设有凹槽3，凹槽3的顶部内壁上固定安装有两个滑杆4，位于同一个凹槽3内的两个滑杆4上滑动安装有同一个第一板5，且位于同一个凹槽3内的两个滑杆4上滑动安装有同一个第二板6，第一板5位于第二板6的上方，第二板6的底部焊接有转动杆7，转动杆7的底端延伸至底座1的下方并铰接有支撑座8；位于同一侧的两个凹槽3相互远离的一侧内壁上均开设有螺纹孔13，螺纹孔13内螺纹安装有丝杆14，丝杆14的一端延伸至对应的凹槽3内并转动安装有滑板12，位于同一侧的两个滑板12相互靠近的一侧均铰接有牵引杆11，且牵引杆11倾斜设置，第一板5的顶部开设有转动孔10，牵引杆11转动安装在转动孔10内，滑杆4上套设有第一弹簧9，第一弹簧9的顶端与对应的第一板5的底部相焊接，第一弹簧9的底端与对应的第二板6的顶部相焊接，通过底座1、贴合机本体2、凹槽3、滑杆4、第一板5、第二板6、转动杆7、支撑座8、第一弹簧9、转动孔10、牵引杆11、滑板12、螺纹孔13、丝杆14、第二弹簧15和限位板16相配合，当贴合机本体2的倾斜幅度过大时，旋动旋钮，旋钮带动丝杆14在螺纹孔13内转动，丝杆14带动滑板12移动，滑板12通过牵引杆11带动第一板5向下移动，第一板5通过第一弹簧9带动第二板6向下移动，第二板6通过转动杆7带动支撑座8向下移动，通过调节四个支撑座8与底座1之间的距离，能够调节底座1的水平度，使得贴合机本体2的顶部处于同一水平轴线上，本实用新型结构简单，操作方便，便于对支撑座8与底座1之间的距离进行调节，从而便于调节贴合机本体2的水平度，有利于人们的使用。

本实用新型中，滑杆4的底端焊接有限位板16，滑杆4上套设有第二弹簧15，第二弹簧15的顶端与对应的第二板6的底部相焊接，第二弹簧15的底端与对应的限位板16的顶部相焊接，转动孔10的两侧内壁上焊接有同一个转轴，牵引杆11转动套设在对应的转轴上，位于同一侧的两个丝杆14相互远离的一端延伸至底座1的外侧并焊接有旋钮，旋钮上设有防滑条纹，丝杆14上固定套设有轴承，轴承的外圈固定安装在对应的滑板12上，第一板5的顶部两侧和第二板6的顶部两侧均开设有滑杆孔，滑杆4与对应的滑杆孔滑动连接，通过底座1、贴合机本体2、凹槽3、滑杆4、第一板5、第二板6、转动杆7、支撑座8、第一弹簧9、转动孔10、牵引杆11、滑板12、螺纹孔13、丝杆14、第二弹簧15和限位板16相配合，当贴合机本体2的倾斜幅度过大时，旋动旋钮，旋钮带动丝杆14在螺纹孔13内转动，丝杆14带动滑板12移动，滑板12通过牵引杆11带动第一板5向下移动，第一板5通过第一弹簧9带动第二板6向下移动，第二板6通过转动杆7带动支撑座8向下移动，通过调节四个支撑座8与底座1之间的距离，能够调节底座1的水平度，使得贴合机本体2的顶部处于同一水平轴线上，本实用新型结构简单，操作方便，便于对支撑座8与底座1之间的距离进行调节，从而便于调节贴合机本体2的水平度，有利于人们的使用。

工作原理：使用时，当贴合机本体2的倾斜幅度过大时，旋动旋钮，旋钮带动丝杆14在螺纹孔13内进行转动，丝杆14带动滑板12进行移动，滑板12通过牵引杆11带动第一板5向下移动，第一板5通过第一弹簧9带动第二板6向下移动，此时第一板5和第二板6均在滑杆4上进行滑动，第二板6通过转动杆7带动支撑座8向下移动，通过调节四个支撑座8与底座1之间的距离，能够对底座1的水平度进行调节，从而使贴合机本体2的顶部处于同一水平轴线上，且当贴合机本体2受到震动时，第一弹簧9和第二弹簧15能够共同环境贴合机本体2的震动，有利于人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。