钢丝骨架塑料复合管的制作方法

本实用新型涉及塑料管的技术领域，特别涉及一种钢丝骨架塑料复合管。

背景技术：

一般的塑料管在输送液体时容易破裂，造成液体泄漏，而且不容易维修，利用钢丝网加强的塑料复合管具有更好的强度，不容易破裂，但是钢丝本身容易氧化，而且钢丝在复合管内容易滑动。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢丝骨架塑料复合管。

本实用新型的技术方案是：一种钢丝骨架塑料复合管，包括内层塑料管和外层塑料管，所述内层塑料管和所述外层塑料管之间设有钢丝骨架，所述钢丝骨架包括两层螺旋缠绕的钢丝，所述钢丝的表面过塑有强性粘接剂，两层所述钢丝的旋向相反且粘接在一起，所述钢丝骨架的外侧涂有高强性覆胶，所述内侧塑料管的外表面布满防滑凸起，所述内侧塑料管的一端设有内凹的插槽，所述内侧塑料管的另一端向外侧伸出有与所述插槽形状和尺寸均相同的插块。

优选的，所述钢丝的外部套有防护皮，所述高强性覆胶的外侧设有防护膜。

优选的，所述插槽的根部设有朝向一侧的限位槽，所述插块的端部设有与所述限位槽朝向同一侧且与所述限位槽形状和尺寸均相同的限位块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的钢丝骨架塑料复合管，设置有钢丝骨架，提高了复合管的强度，内侧塑料管的表面具有防滑凸起，防护凸起伸入钢丝骨架形成的空隙中，能够限制钢丝骨架的滑动，也能够使钢丝骨架更好的与内侧塑料管和外侧塑料管覆合；

内侧塑料管具有插槽和插块，能够在复合管进行对接时进行定位，方便对接，进行定位时，将对接的复合管扭动一定角度，限位槽和限位块配合，能够避免对接的复合管分开；

而且钢丝具有防护皮，不易氧化，钢丝骨架的外侧包裹有高强性覆胶和防护膜，为钢丝骨架的钢丝提供多重防护，避免氧化。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中Ⅰ处的局部放大视图；

图3为图1中Ⅱ处的局部放大视图；

图4为图1的A-A剖视图；

图5为图4的局部放大视图；

图6为本实用新型的左视结构示意图；

图7为图6的局部放大视图；

图8为本实用新型的右视结构示意图；

图9为图8的局部放大视图；

图10为图8的B-B剖视图；

图中：1.内层塑料管、11.防滑凸起、12.插槽、121.限位槽、13.插块、131.限位块、2.钢丝骨架、3.高强性覆胶、4.防护膜、5.外层塑料管。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式参见图1-10：

本实用新型主要揭露一种钢丝骨架塑料复合管，其中普通塑料复合管的基本原理已为相关技术领域的技术人员所熟知，故以下文中的说明，不再对普通塑料复合管作完整描述。同时，以下文中所对照的图式，主要表达与本实用新型特征有关的结构示意，并未亦不需要依据实际尺寸完整绘制，在先说明。

一种钢丝骨架塑料复合管，如图1-10，包括内层塑料管1和外层塑料管5，内层塑料管1和外层塑料管5均为聚乙烯塑料，所述内层塑料管1和所述外层塑料管5之间设有钢丝骨架2，所述钢丝骨架2包括两层螺旋缠绕的钢丝，所述钢丝的表面过塑有强性粘接剂，两层所述钢丝的旋向相反且粘接在一起，所述钢丝骨架2的外侧涂有高强性覆胶3，所述内侧塑料管的外表面布满防滑凸起11，钢丝骨架2为钢丝双向螺旋缠绕而成的网状结构，防滑凸起11伸入钢丝骨架2的网孔中，防滑凸起11能够限制钢丝骨架2的滑动，所述内侧塑料管1的一端设有内凹的插槽12，所述内侧塑料管1的另一端向外侧伸出有与所述插槽12形状和尺寸均相同的插块13；钢丝骨架2提高了复合管的强度，高强性覆胶3为钢丝骨架2的钢丝提供防护，避免氧化，而且能够对钢丝骨架2进行粘接固定，插槽12和插块13能够在复合管进行对接时进行定位，方便对接，进行定位时，将对接的复合管扭动一定角度，限位槽121和限位块131配合，能够避免对接的复合管分开，钢丝还具有防护皮，防护皮使钢丝不易氧化，高强性覆胶3的外侧设有防护膜4，防护膜4为钢丝骨架2的钢丝提供多重防护。