一种聚合视镜带压密封装置的制作方法

本实用新型涉及带压密封装置领域，具体是指一种聚合视镜带压密封装置。

背景技术：

带压密封技术是运行中装置的设备发生流体介质泄漏，在不影响装置正常运行的情况下，在泄漏缺陷部位重新建立新的有效密封结构的技术手段。技术实施过程涉及到力学、材料学、液压技术、流变学等多学科知识的综合运用，是维护装置安全平稳生产，防止事故发生的应急抢修技术。

目前，带压密封根据密封形式可以分为注剂法密封、紧固法密封、填料函泄漏密封等，带压密封本身作为一种应急抢救措施，极有可能发生二次泄露，但在密封完成后无法针对密封装置内部具体情况进行跟踪检查，二次泄露若发生将给生产企业带来不可挽回的损失。因此设计一种对封堵处进行跟踪检查的聚合视镜带压密封装置对本领域人员来说很有现实意义。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种聚合视镜带压密封装置。本实用新型可对密封装置内部具体情况进行跟踪检查，便于观察带压密封处的密封情况，针对密封情况及时做出相应的应对措施，防止二次泄露突然发生给生产企业带来不可挽回的损失。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种聚合视镜带压密封装置，包括密封筒，第二法兰盘，密封筒一端焊接有第二法兰盘，另外一端设有焊接坡口，坡口形状与管道泄漏处外形匹配，第二法兰盘处设有第一法兰盘，第一法兰盘与第二法兰盘间夹紧有视镜，述第一法兰盘与第二法兰盘的螺栓穿孔内穿有双头螺柱，双头螺柱上旋合有螺母将第一法兰盘就第二法兰盘锁紧。

在本实用新型中，密封筒下端通过焊接坡口焊接在管道泄露处，通过第一法兰盘及第二法兰盘双头螺柱及螺母配合夹紧的视镜对密封筒内部进行观察，观察密封筒中液体、气体、蒸汽、润滑油等介质流动情况，实现监视生产、避免生产过程中事故发生的目的。本实用新型可对密封装置内部具体情况进行跟踪检查，便于观察带压密封处的密封情况，针对密封情况及时做出相应的应对措施，防止二次泄露突然发生给生产企业带来不可挽回的损失。

作为一种优选的方式，密封筒安装在定位座上，定位座设有密封筒穿过的穿孔，定位座通过支撑杆安装在上卡座上，上卡座为一贴合泄漏管道外壁面的半圆弧形构件，其下端设有下卡座，下卡座为一贴合泄漏管道外壁面的半圆弧形构件，其与上卡座组成一整圆构件，且两者接触处设有螺栓孔，螺栓孔内穿有双头螺柱，双头螺柱两端旋合有螺母将上卡座及下卡座锁紧。

作为一种优选的方式，定位座上还设有定位杆，定位杆上穿有压板，定位杆上套接有弹簧，弹簧一端与压板连接，另外一端定位座连接。

作为一种优选的方式，上卡座的材质为Q235普通碳素结构钢。

作为一种优选的方式，下卡座的材质为Q235普通碳素结构钢。

作为一种优选的方式，双头螺柱上还套有垫片，螺母通过垫片压紧其接触件。

作为一种优选的方式，第二法兰盘与密封筒的焊接形式为对焊。

作为一种优选的方式，视镜的材质为钢化硼硅玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可对密封装置内部具体情况进行跟踪检查，便于观察带压密封处的密封情况，针对密封情况及时做出相应的应对措施，防止二次泄露突然发生给生产企业带来不可挽回的损失；

(2)本实用新型密封筒安装在定位座上，定位座设有密封筒穿过的穿孔，定位座通过支撑杆安装在上卡座上，上卡座为一贴合泄漏管道外壁面的半圆弧形构件，其下端设有下卡座，下卡座为一贴合泄漏管道外壁面的半圆弧形构件，其与上卡座组成一整圆构件，且两者接触处设有螺栓孔，螺栓孔内穿有双头螺柱，双头螺柱两端旋合有螺母将上卡座及下卡座锁紧，将组成整圆构件的上卡座及下卡座套接安装在管道上，使定位座正对管道泄露口，定位座的穿孔使密封筒固定在定位座上，然后压动密封筒使其对接在管道泄漏处，定位座的穿孔对密封筒进行限位，便于对密封筒进行焊接操作；

(3)本实用新型定位座上还设有定位杆，定位杆上穿有压板，定位杆上套接有弹簧，弹簧一端与压板连接，另外一端定位座连接，弹簧处于拉伸装置，弹簧恢复形变拉动压板压在第一法兰盘上，进而密封筒压紧在管道泄漏处，单人对密封筒及管道泄漏处焊接即可完成带压密封，操作简单且保证焊接质量；

(4)本实用新型双头螺柱上还套有垫片，螺母通过垫片压紧其接触件，防止螺母过渡拧紧对其接触件表面发生划伤的现象；

(5)本实用新型第二法兰盘与密封筒的焊接形式为对焊，采用适用于中高压力的对焊便于提高第二法兰盘与密封筒连接强度，防止密封筒发生二次泄露。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的左视图。

其中，1卡座，2封堵头，3连接螺栓，4滑杆，5套筒，6转动轴，7第一磁铁，8第二磁铁，9定位座，10螺母，11连接弧，12双头螺柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～2，一种聚合视镜9带压密封装置，包括密封筒12，第二法兰盘11，密封筒12一端焊接有第二法兰盘11，另外一端设有焊接坡口，坡口形状与管道泄漏处外形匹配，第二法兰盘11处设有第一法兰盘7，第一法兰盘7与第二法兰盘11间夹紧有视镜9，述第一法兰盘7与第二法兰盘11的螺栓穿孔内穿有双头螺柱10，双头螺柱10上旋合有螺母13将第一法兰盘7就第二法兰盘11锁紧。

在本实例中，密封筒12下端通过焊接坡口焊接在管道泄露处，通过第一法兰盘7及第二法兰盘11双头螺柱10及螺母13配合夹紧的视镜9对密封筒12内部进行观察，观察密封筒12中液体、气体、蒸汽、润滑油等介质流动情况，实现监视生产、避免生产过程中事故发生的目的。本实用新型可对密封装置内部具体情况进行跟踪检查，便于观察带压密封处的密封情况，针对密封情况及时做出相应的应对措施，防止二次泄露突然发生给生产企业带来不可挽回的损失。

实施例2：

参见图1～2，一种聚合视镜9带压密封装置，包括密封筒12，第二法兰盘11，密封筒12一端焊接有第二法兰盘11，另外一端设有焊接坡口，坡口形状与管道泄漏处外形匹配，第二法兰盘11处设有第一法兰盘7，第一法兰盘7与第二法兰盘11间夹紧有视镜9，述第一法兰盘7与第二法兰盘11的螺栓穿孔内穿有双头螺柱10，双头螺柱10上旋合有螺母13将第一法兰盘7就第二法兰盘11锁紧。

密封筒12安装在定位座4上，定位座4设有密封筒12穿过的穿孔，定位座4通过支撑杆3安装在上卡座2上，上卡座2为一贴合泄漏管道外壁面的半圆弧形构件，其下端设有下卡座1，下卡座1为一贴合泄漏管道外壁面的半圆弧形构件，其与上卡座2组成一整圆构件，且两者接触处设有螺栓孔，螺栓孔内穿有双头螺柱10，双头螺柱10两端旋合有螺母13将上卡座2及下卡座1锁紧，将组成整圆构件的上卡座2及下卡座1套接安装在管道上，使定位座4正对管道泄露口，定位座4的穿孔使密封筒12固定在定位座4上，然后压动密封筒12使其对接在管道泄漏处，定位座4的穿孔对密封筒12进行限位，便于对密封筒12进行焊接操作。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～2，一种聚合视镜9带压密封装置，包括密封筒12，第二法兰盘11，密封筒12一端焊接有第二法兰盘11，另外一端设有焊接坡口，坡口形状与管道泄漏处外形匹配，第二法兰盘11处设有第一法兰盘7，第一法兰盘7与第二法兰盘11间夹紧有视镜9，述第一法兰盘7与第二法兰盘11的螺栓穿孔内穿有双头螺柱10，双头螺柱10上旋合有螺母13将第一法兰盘7就第二法兰盘11锁紧。

定位座4上还设有定位杆6，定位杆6上穿有压板8，定位杆6上套接有弹簧5，弹簧5一端与压板8连接，另外一端定位座4连接，弹簧5处于拉伸装置，弹簧5恢复形变拉动压板8压在第一法兰盘7上，进而密封筒12压紧在管道泄漏处，单人对密封筒12及管道泄漏处焊接即可完成带压密封，操作简单且保证焊接质量。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～2，一种聚合视镜9带压密封装置，包括密封筒12，第二法兰盘11，密封筒12一端焊接有第二法兰盘11，另外一端设有焊接坡口，坡口形状与管道泄漏处外形匹配，第二法兰盘11处设有第一法兰盘7，第一法兰盘7与第二法兰盘11间夹紧有视镜9，述第一法兰盘7与第二法兰盘11的螺栓穿孔内穿有双头螺柱10，双头螺柱10上旋合有螺母13将第一法兰盘7就第二法兰盘11锁紧。

双头螺柱10上还套有垫片，螺母13通过垫片压紧其接触件，防止螺母13过渡拧紧对其接触件表面发生划伤的现象。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～2，一种聚合视镜9带压密封装置，包括密封筒12，第二法兰盘11，密封筒12一端焊接有第二法兰盘11，另外一端设有焊接坡口，坡口形状与管道泄漏处外形匹配，第二法兰盘11处设有第一法兰盘7，第一法兰盘7与第二法兰盘11间夹紧有视镜9，述第一法兰盘7与第二法兰盘11的螺栓穿孔内穿有双头螺柱10，双头螺柱10上旋合有螺母13将第一法兰盘7就第二法兰盘11锁紧。

第二法兰盘11与密封筒12的焊接形式为对焊，采用适用于中高压力的对焊便于提高第二法兰盘11与密封筒12连接强度，防止密封筒12发生二次泄露。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。