一种耐磨损金属膨胀节的制作方法

本实用新型涉及挠性连接件技术领域，尤其涉及一种耐磨损金属膨胀节。

背景技术：

金属膨胀节是一种为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性连接件。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。目前使用的金属膨胀节中波纹管的壁厚较薄，一般只有 2mm，在输送含固量较高的物料时，对金属膨胀节波纹管冲刷非常严重，导致金属膨胀节使用寿命大大缩短，造成不必要的损失。

对比文件：耐磨损金属膨胀节（授权公告号：CN204213534U）中，在金属膨胀节内增设金属内衬管将波纹管与流体分开，以增加波纹管的耐磨性，但是在波纹管产生形变的同时，内衬管存在破裂的缺陷，影响内衬管的使用寿命，随着流体不断冲刷内衬管的裂缝，影响金属膨胀节的耐磨效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨损金属膨胀节。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐磨损金属膨胀节，包括波纹管、端接管和法兰，波纹管的两端均通过端接管与法兰固连，所述波纹管的内部设置有内衬管，所述内衬管的中部设置有供流体通过的流体通道，内衬管的一端与端接管或法兰的内壁密封连接，内衬管的另一端至少延伸至端接管部位，所述内衬管的外侧设置有外凹槽环，内衬管的内侧设置有内凹槽环，所述内衬管的内壁粘接固定有密封垫，密封垫的一侧设置有弹性凸块，且该弹性凸块位于内凹槽环的内部。

优选的，所述内衬管一端设有沿径向向外凸起的环状挡板，环状挡板与法兰内壁通过焊接固连。

优选的，所述外凹槽环的剖面形状为等腰梯形，且该等腰梯形的上底的长度大于该等腰梯形的下底的长度。

优选的，所述内凹槽环的剖面形状为等腰梯形，该等腰梯形的上底的长度小于该等腰梯形的下底的长度，且所述内凹槽环与弹性凸块卡接。

优选的，所述弹性凸块的剖面形状为半圆形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在内衬管的内外侧分别设置有内凹槽环和外凹槽环，在波纹管产生形变的时候，便于内衬管随之产生一定的形变，避免内衬管断裂而产生裂缝，且内衬管的内壁设置有密封垫，可以避免流体与内凹槽环或者产生的裂缝冲刷而使缝隙加大，增加内衬管的耐磨程度，延长了内衬管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐磨损金属膨胀节的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐磨损金属膨胀节的A的局部放大图。

图中：1环状挡板、2法兰、3端接管、4波纹管、5内衬管、6流体通道、7外凹槽环、8内凹槽环、9弹性凸块、10密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种耐磨损金属膨胀节，包括波纹管4、端接管3和法兰2，波纹管4的两端均通过端接管3与法兰2固连，波纹管4的内部设置有内衬管5，内衬管5的中部设置有供流体通过的流体通道6，内衬管5的一端与端接管3或法兰2的内壁密封连接，内衬管5的另一端至少延伸至端接管3部位，内衬管5的外侧设置有外凹槽环7，内衬管5的内侧设置有内凹槽环8，内衬管5的内壁粘接固定有密封垫10，密封垫10的一侧设置有弹性凸块9，且该弹性凸块9位于内凹槽环8的内部。

进一步的，内衬管5一端设有沿径向向外凸起的环状挡板1，环状挡板1与法兰2内壁通过焊接固连。

进一步的，外凹槽环7的剖面形状为等腰梯形，且该等腰梯形的上底的长度大于该等腰梯形的下底的长度。

进一步的，内凹槽环8的剖面形状为等腰梯形，该等腰梯形的上底的长度小于该等腰梯形的下底的长度，且内凹槽环8与弹性凸块9卡接。

进一步的，弹性凸块9的剖面形状为半圆形。

本实施例中，内衬管的内外侧分别设置有内凹槽环和外凹槽环，在波纹管产生形变的时候，便于内衬管随之产生一定的形变，避免内衬管断裂或者产生裂缝，且内衬管的内壁设置有密封垫，可以避免流体与内凹槽环或者产生的裂缝冲刷而使缝隙加大，增加内衬管的耐磨程度，延长了内衬管的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。