一种天然气开采用输气管道连接处保护支撑装置的制作方法

本实用新型涉及天然气开采技术领域，具体为一种天然气开采用输气管道连接处保护支撑装置。

背景技术：

在天然气开采后会用输气管道进行天然气的运输，由于路途遥远以及地势的不确定性，管道会埋在地下或者铺设在地面上，输气管道很多段较短的管道拼接并焊接在一起，但是输气管道焊接处是管道最薄弱的地方，往往现在的输气管道没有对此进行保护支撑，会导致在发生地质震动、大风等恶劣自然灾害时管道焊接处的断裂，不仅增加了维修的成本，浪费了大量了天然气，而且不能适应不同高度的地形，实用性差，所以现在需要一种天然气开采用输气管道连接处保护支撑装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种天然气开采用输气管道连接处保护支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气开采用输气管道连接处保护支撑装置，包括弧形板，所述弧形板的顶端焊接有支耳，所述支耳的外侧表面螺纹连接有第一螺杆，所述支耳的外侧放置有螺母，所述第一螺杆与螺母螺纹连接，所述弧形板的底端焊接有矩形块，所述矩形块的前后两侧中心位置均焊接有滑块，所述矩形块的底端放置有矩形板，所述矩形板的上表面中心位置设有凹槽，所述凹槽与矩形块相匹配，所述凹槽的内腔左右两端均卡接有弹簧，所述弹簧的内侧一端与矩形块卡接，所述凹槽的内壁前后两侧中心位置均设有滑槽，所述滑槽与滑块间隙配合，所述矩形板的底端焊接有螺筒，所述螺筒的底端螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底端焊接有转轴，所述转轴的外侧圆周焊接有把手，所述转轴的底端轴接有底座，所述底座的底端四角均焊接有螺钉。

优选的，所述把手间隙排列在转轴的外壁圆周表面。

优选的，所述第一螺杆的长度与矩形板的长度相等。

优选的，所述弧形板的数量为两个，且两个所述弧形板是对称的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该天然气开采用输气管道连接处保护支撑装置，在使用时，通过转动把手带动转轴转动，转轴转动带动第二螺杆在螺筒内转动至所需的高度，将两段天然气管道连接处卡进弧形板的内腔，通过滑块与滑槽间隙配合，矩形块与凹槽相匹配，管道挤动弧形板向外侧移动带动矩形块推动滑块在滑槽内滑动，在弹簧弹力的作用下将管道夹紧，通过第一螺杆与螺母螺纹连接，拧动螺母带动支耳推动弧形板将管道夹紧即可，该天然气开采用输气管道连接处保护支撑装置能够对支撑输气管道连接处进行有效的支撑，避免因地质震动、大风等恶劣自然灾害时发生的断裂，不仅降低了维修成本，而且能够适应不同高度的地形安装，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型矩形板的俯视图；

图3为本实用新型矩形板的剖面图。

图中：1、弧形板，2、支耳，3、第一螺杆，4、螺母，5、矩形块，6、矩形板，7、螺筒，8、第二螺杆，9、转轴，10、把手，11、底座，12、螺钉，13、凹槽，14、滑块，15、弹簧，16、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气开采用输气管道连接处保护支撑装置，包括弧形板1，弧形板1的数量为两个，且两个弧形板1是对称的，弧形板1的顶端焊接有支耳2，支耳2的外侧表面螺纹连接有第一螺杆3，第一螺杆3的长度与矩形板6的长度相等，支耳2的外侧放置有螺母4，第一螺杆3与螺母4螺纹连接，弧形板1的底端焊接有矩形块5，矩形块5的前后两侧中心位置均焊接有滑块14，矩形块5的底端放置有矩形板6，矩形板6的上表面中心位置设有凹槽13，凹槽13与矩形块5相匹配，凹槽13的内腔左右两端均卡接有弹簧15，弹簧15为螺旋弹簧，弹性系数为18N/CM，弹簧15受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧15的内侧一端与矩形块5卡接，凹槽13的内壁前后两侧中心位置均设有滑槽16，滑槽16与滑块14间隙配合，矩形板6的底端焊接有螺筒7，螺筒7的底端螺纹连接有第二螺杆8，第二螺杆8的底端焊接有转轴9，转轴9的外侧圆周焊接有把手10，把手10间隙排列在转轴9的外壁圆周表面，转轴9的底端轴接有底座11，底座11的底端四角均焊接有螺钉12。

在使用时，首先转动把手10带动转轴10转动，转轴转动带动第二螺杆8在螺筒7内转动至所需的高度，其次将两段天然气管道连接处卡进弧形板1的内腔，然后管道挤动弧形板1向外侧移动带动矩形块5推动滑块14在滑槽16内滑动，在弹簧15弹力的作用下将管道夹紧，拧动螺母4带动支耳2推动弧形板1将管道夹紧即可。