一种凸度外径轴承的制作方法

本实用新型属于轴承领域，具体地说涉及一种凸度外径轴承。

背景技术：

通常满装滚针轴承的滚动体都是GCr15材料制造的，其优点是具有较高的硬度和耐磨性能，适用于-20～70摄氏度及清洁环境。但是，当轴承工作在高速、重载、挠度大、高温的情况下，滚动体表面容易烧伤变形，从而出现轴承瞬间抱死的严重质量问题，怎样能够使滚动体在高温等恶劣环境下不发生变形，是我们需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，现提供一种既能够耐受高又耐磨的凸度外径轴承。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种凸度外径轴承，包括外圈和滚动体，所述外圈的两端面均向外圈的中心延伸以分别形成挡边，且外圈的内侧与挡边形成滚道，所述外圈和滚道的纵截面均近椭圆形，所述滚动体沿着滚道设置有多个，且滚动体与所述滚道相配合，所述滚动体的纵截面近椭圆形，且滚动体的两端分别与挡边相抵，所述滚动体采用陶瓷材质制得。

进一步，所述陶瓷材质为氮化硅材质。

进一步，所述外圈的凸度值为0.001～0.005。

进一步，多个滚动体相互平行。

进一步，所述外圈和滚道采用GCr15钢材质制得。

本实用新型的有益效果是：

1、所述外圈的纵截面近椭圆形，比普通标准结构的轴承装入更多的滚动体，负荷能力提高。

2、滚动体采用氮化硅材质的陶瓷材料制得，具有极好的耐磨性、抗腐蚀性并能耐受高温，不易变形。

3、陶瓷本身具有自润滑性能，因此滚道是圆环形，不需要在外圈上设置径向的油孔，减少了对滚动体的磨损，延长了轴承的使用寿命，节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型的纵截面结构示意图；

图2是滚动体的结构示意图；

附图中：1-外圈、2-滚动体、3-挡边。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1-2所示，一种凸度外径轴承，包括外圈1和滚动体2，所述外圈1的量端面均向中心延伸以分别形成挡边3，且外圈1的内侧与挡边3形成滚道，所述滚动体2沿着滚道设置多个，，且多个滚动体2平行设置，所述滚动体2与所述滚道相配合。所述滚动体2的纵截面近椭圆形，且所述滚动体2的两端分别与挡边3相抵。所述外圈1和滚道的纵截面均近椭圆形，且所述近椭圆形端部的凸度值为0.001～0.005。所述滚动体2采用氮化硅陶瓷材料制得，具有很好的耐磨性、抗腐蚀性和自润滑性。在本实施例中，所述外圈1和滚道均采用GCr15钢材制得，具有较强的硬度和耐磨性能。

在安装凸度外径轴承时，先将滚动体2在滚道内排列整齐，并保证所述滚动体2能够自由转动即可完成凸度外径轴承的安装，所述滚动体2为氮化硅材质的陶瓷材料，具有很好的自润滑性，不需要润滑剂，因此所述滚道为封闭的圆环且不需要设置径向的油孔，减少了对滚动体2的磨损，延长了外轴承的使用寿命。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。